CN213209395U - 一种用于检测封口后电池密封性的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种用于检测封口后电池密封性的装置，用于检测注液后电芯封口后的密封性检测，装置包含多个检测腔体、真空管路、压缩空气管路、充压缩空气装置、注氦管路、氦检机构、抽真空装置和充氦机构。所述检测腔体用于密封装入检测的电池，所述注氦机构与检测腔体密封连接并充氦，所充压缩空气装置通过压缩空气管路将密封腔体内氦气吹尽，之后所述抽真空装置通过真空管路对检测腔体抽真空并连接至所述氦检机构，通过检测此时抽出的气体中氦分子含量来表征所述电池密封性。本实用新型的所述外腔结构内包含多个检测内腔，且每个检测内腔各气体管路均有电磁阀单独控制，各检测内腔可单独工作互不影响，检测效率高，可靠实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池检测技术领域，具体涉及一种用于检测封口后电池密封性的装置。
背景技术
圆柱电池是当今主流电池中十分重要的一种，在生产过程中由于电池尺寸的限制，无法采用与方壳电池类似的密封胶钉密封后焊接密封铝片的方式来对注液孔进行密封。目前绝大部分圆柱电池产线生产过程中都选用砸钢珠的方式来对注液孔进行密封，并且由于圆柱电池的特殊性，对孔的精度也对砸钢珠过程有着非常大的影响。而目前对砸钢珠封口后的电池密封性检测大多采用CCD 相机来监测钢珠是否存在砸偏、砸高砸低这种间接方式来判定封口是否合格，而无法直观地体现封口后电池密封性能的优劣，并且这种方法也可能存在对电池密封性的误判，存在着明显的短板。本实用新型所述的一种用于检测封口后电池密封性的装置及方法能够很好很直观地检测封口后电池的密封性能，并且对于实际产线生产中的效率要求亦可很好地满足。
实用新型内容
本实用新型提出的一种用于检测封口后电池密封性的装置，可解决背景技术中的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
包括检测平台，所述检测平台上设置用于检测电池密封性的腔体结构，所述腔体结构包括外腔结构，外腔结构顶部设置密封上盖板；
外腔结构内设置n个检测内腔，n个检测内腔相互独立，n为大于等于1 的自然数；
所述检测内腔包括内腔腔体，内腔腔体内设置电池支架、充氦管路一、压缩空气管路一、通大气管路一、真空管路一，所述各气体管路均处于封闭状态；
检测平台上设置通孔，用于安装气体管道。
进一步的，所述密封上盖板通过气缸驱动移动指定位置并由连杆运动下压将所述检测内腔与所述外腔结构密封。
进一步的，所述外腔结构包括固定侧板和固定有侧框架，所述密封上盖板四角各有一通孔，通过螺栓螺母与所述侧框架配合，使得所述密封上盖板能够在所述侧框架运动密封或开启所述外腔结构。
进一步的，所述侧框架前后两端各有两个凹槽，使得所述密封上盖板在密封时可以完成下压动作，使密封效果更佳。
进一步的，所述密封上盖板上开有螺纹孔固定所述气缸前端支架，所述气缸后端通过连杆机构与检测平台固定，在气缸驱动下所述密封上盖板完成下压密封或开启所述外腔结构的动作。
进一步的，所述外腔结构下方对应六个检测内腔以及配置有六个电磁阀，所述电磁阀位置对应在检测内腔正下方，并通过隔板固定位置，可单独控制检测内腔中充氦管路一、压缩空气管路一、通大气管路一、真空管路一的开关。
进一步的，所述外腔结构包含六个单独的检测内腔，每个检测内腔中同时可检测一支待检测电池，且各检测内腔之间设有内腔隔板，所述内腔隔板上设置有橡胶密封圈。
进一步的，所述外腔结构还包含四个底部垫块，四个底部垫块共同作用形成底部隔层，还包括一个侧隔板与所述外腔结构形成侧方隔层.
所述检测内腔中包含充氦管路一、压缩空气管路一、通大气管路一、真空管路一，其中，所述六个检测内腔的充氦管路一、压缩空气管路一在侧方隔层内通过七通管路分别汇合到一处，通过大气管路一、真空管路一在所述底部隔层内通过七通管路分别汇合至一处。
进一步的，所述外腔结构还包含充氦管路二、压缩空气管路二、真空管路二、通大气管路二；
其中，所述充氦管路二连接充氦机构，所述压缩空气管路二连接充压缩空气机构，所述真空管路二通过抽真空机构连接至氦检机构，所述通大气管路二直接与大气环境相连；
且以上所述各气体管路均有电磁阀单独控制开关。
进一步的，所述检测内腔底部两侧各有个螺纹孔，所述电池支架通过螺栓连接固定于检测内腔；
待检测电池放置并固定于所述电池支架上以保证检测过程中所述待检测电池不发生移动。
由上述技术方案可知，本实用新型的用于检测封口后电池密封性的装置具有以下有益效果：
1、结构简单，思路新颖，相较于常规通过CCD相机检测砸钢珠状态(或者密封铝片焊接外观)间接检测密封性，本实用新型能够非常直观地检测封口后电池的密封性能。
2、可以通过更改充氦后保压时间与吹压缩空气时间这两项参数来根据实际要求相应地调整密封性能检测精度，对精度要求高时，可增大两项参数提高检测精度，对精度要求较低时，可适当减小两项参数并提高检测效率。
3、所述外腔结构内包含多个检测内腔，且每个检测内腔各气体管路均有电磁阀单独控制，各检测内腔可单独工作互不影响，检测效率高，可靠实用。
4、所述密封上盖板密封时有气缸驱动，通过连杆机构提供下压动作，保证整体密封性优异，且所述检测内腔隔板均设有密封橡胶圈，保证了各内腔单独密封性能。
5、所述大气管路、真空管路、注氦管路、充压缩空气管路均有电磁阀单独控制开关，并可于程序自动控制开关顺序与开关时间，使用方便易于操作。
附图说明
图1为本实用新型整体的机构示意图；
图2为本实用新型外腔结构的结构示意图；
图3为本实用新型检测内腔结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本实施例所述的用于检测封口后电池密封性的装置，包括检测平台，所述检测平台上设置用于检测电池密封性的腔体结构，所述腔体结构包括外腔结构，外腔结构顶部设置密封上盖板；
外腔结构内设置n个检测内腔，n个检测内腔相互独立，n大于等于1的自然数，本实施例以n＝6为例对装置进行详尽介绍；
所述检测内腔包括内腔腔体，内腔腔体内设置电池支架、充氦管路一、压缩空气管路一、通大气管路一、真空管路一，所述各气体管路均处于封闭状态；
检测平台上设置通孔，用于安装气体管道。
以下具体说明：
本实施例所述的用于检测封口后电池密封性的装置，包括检测平台1，所述检测平台1包含多个高度一致的桌脚与水平桌面，桌面上开有4个螺纹孔用以分别固定左右所述固定侧板2；另外在所述检测平台上还开有一通孔，用于放置安装通大气管路76、真空管路77。
具体的，所述固定侧板2上固定有侧框架3，所述密封上盖板4四角各有一通孔，通过螺栓螺母与所述侧框架3配合，使得所述密封上盖板4能够在所述侧框架3运动密封或开启所述外腔结构8。另外所述侧框架3前后两端各有 2个凹槽，使得所述密封上盖板4在密封时可以完成下压动作，使密封效果更佳。
所述密封上盖板4上开有4个螺纹孔固定所述气缸5前端支架，所述气缸 5后端通过连杆机构与所述检测平台1固定，在所述气缸5驱动下所述密封上盖板4完成下压密封或开启所述外腔结构8的动作。
所述外腔结构8下方对应6个所述检测内腔7配置有6个所述电磁阀9，所述电磁阀9位置对应在检测内腔7正下方，并通过隔板固定位置，可单独控制检测内腔7中充氦管路一74、压缩空气管路一75、通大气管路一76、真空管路一77的开关，由此保证6个所述检测内腔7可实现单独工作互不影响，提高检测效率。
对于所述外腔结构8，如图2所示：包含6个单独的检测内腔7，每个检测内腔中同时可检测一支所述待测电池6，且各检测内腔之间设有所述内腔隔板84，所述内腔隔板84上设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈用以更好地密封各所述检测内腔。
所述外腔结构8还包含4个所述底部垫块810，4个所述底部垫块810共同作用形成底部隔层，1个侧隔板85与所述外腔结构8形成侧方隔层，如图3 所示：所述检测内腔7中包含充氦管路一74、压缩空气管路一75、通大气管路一76、真空管路一77，其中所述6个检测内腔的充氦管路一74、压缩空气管路一75在所述侧方隔层内通过7通管路分别汇合到一处，通大气管路一76、真空管路一77在所述底部隔层内通过7通管路分别汇合至一处。
所述外腔结构8还包含充氦管路二86、压缩空气管路二87、真空管路二 88、通大气管路二89。其中所述充氦管路二86连接充氦机构(示意图中未体现)，所述压缩空气管路二87连接充压缩空气机构(示意图中未体现)，所述真空管路二88通过抽真空机构连接至氦检机构(示意图中未体现)，所述通大气管路二89直接与大气环境相连。且以上所述各气体管路均有电磁阀单独控制开关。
所述检测内腔7底部两侧各有2个螺纹孔，所述电池支架72通过螺栓连接固定于所述检测内腔7。所述待测电池6放置并固定于所述电池支架72上以保证检测过程中所述待测电池6不发生移动。
同时，本实用新型实施例的一种检测封口后电池密封性的方法，包括如下步骤：将所述待测电池6装入所述检测内腔7中，所述密封上盖板4通过所述气缸5驱动移动指定位置并由连杆运动下压将所述检测内腔7与所述外腔结构 8密封，所述各气体管路均处于封闭状态；所述注氦管路二86打开，所述注氦机构(示意图中未体现)通过所述注氦管路二86向所述检测内腔7中充氦至一定压力(优选为0.15MPa)后，停止注氦并保压一定时间(优选为150s)，若所述待测电池6密封性不良则会有氦气渗入电池内部；所述注氦管路86关闭，所述通大气管路二89与所述充压缩空气管路二87打开，所述充压缩空气机构(示意图中未体现)通过所述充压缩空气管路二87向所述检测内腔7吹压缩空气一定时间(优选为120s)并通过所述大气管路二89流出，待所述检测内腔7中残余氦气被吹净时，关闭所述充压缩空气管路二87及所述通大气管路二89；打开所述抽真空管路二88，所述抽真空机构(示意图中未体现) 对所述检测内腔7抽真空，所述真空管路二88连接所述氦检机构(示意图中未体现)，对所述检测内腔7中抽出气体进行氦检，由于所述检测内腔7残余氦气已被吹净，若此时所述氦检机构(示意图中未体现)检测出氦分子则是充氦保压阶段时渗入电池内部的氦气分子，由此即可确认所述待检测电池密封性不良。且该方法对封口后电池密封性的检测精度可通过增大充氦后保压时间保证氦分子能充分渗透，增大吹压缩空气时间保证所述检测内腔中残余氦气被完全吹净，来进行进一步提升。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于检测封口后电池密封性的装置，其特征在于：包括检测平台(1)，所述检测平台(1)上设置用于检测电池密封性的腔体结构，所述腔体结构包括外腔结构(8)，外腔结构(8)顶部设置密封上盖板(4)；
外腔结构(8)内设置n个检测内腔(7)，n个检测内腔(7)相互独立，n为大于等于1的自然数；
所述检测内腔(7)包括内腔腔体(71)，内腔腔体(71)内设置电池支架(72)、充氦管路一(74)、压缩空气管路一(75)、通大气管路一(76)、真空管路一(77)，所述充氦管路一(74)、压缩空气管路一(75)、通大气管路一(76)、真空管路一(77)均处于封闭状态；
检测平台(1)上设置通孔，用于安装气体管道。
2.根据权利要求1所述的用于检测封口后电池密封性的装置，其特征在于：所述密封上盖板(4)通过气缸(5)驱动移动指定位置并由连杆运动下压将所述检测内腔(7)与所述外腔结构(8)密封。
3.根据权利要求2所述的用于检测封口后电池密封性的装置，其特征在于：所述外腔结构(8)包括固定侧板(2)和固定有侧框架(3)，所述密封上盖板(4)四角各有一通孔，通过螺栓螺母与所述侧框架(3)配合，使得所述密封上盖板(4)能够在所述侧框架(3)运动密封或开启所述外腔结构(8)；
所述检测平台(1)包含多个高度一致的桌脚与水平桌面，桌面上开有螺纹孔用以分别固定侧板(2)，侧框架(3)固定在侧板(2)上。
4.根据权利要求3所述的用于检测封口后电池密封性的装置，其特征在于：所述侧框架(3)前后两端各有两个凹槽，使得所述密封上盖板(4)在密封时可以完成下压动作。
5.根据权利要求3所述的用于检测封口后电池密封性的装置，其特征在于：所述密封上盖板(4)上开有螺纹孔固定所述气缸(5)前端支架，所述气缸(5)后端通过连杆机构与检测平台(1)固定，在气缸(5)驱动下所述密封上盖板(4)完成下压密封或开启所述外腔结构(8)的动作。
6.根据权利要求1所述的用于检测封口后电池密封性的装置，其特征在于：所述外腔结构(8)下方对应六个检测内腔(7)以及配置有六个电磁阀(9)，所述电磁阀(9)位置对应在检测内腔(7)正下方，并通过隔板固定位置，可单独控制检测内腔(7)中充氦管路一(74)、压缩空气管路一(75)、通大气管路一(76)、真空管路一(77)的开关。
7.根据权利要求6所述的用于检测封口后电池密封性的装置，其特征在于：所述外腔结构(8)包含六个单独的检测内腔(7)，每个检测内腔(7)中同时可检测一支待测电池(6)，且各检测内腔之间设有内腔隔板(84)，所述内腔隔板(84)上设置有橡胶密封圈。
8.根据权利要求7所述的用于检测封口后电池密封性的装置，其特征在于：所述外腔结构(8)还包含四个底部垫块(810)，四个底部垫块(810)共同作用形成底部隔层，还包括一个侧隔板(85)与所述外腔结构(8)形成侧方隔层；
所述检测内腔(7)中包含充氦管路一(74)、压缩空气管路一(75)、通大气管路一(76)、真空管路一(77)，其中，所述六个检测内腔(7)的充氦管路一(74)、压缩空气管路一(75)在侧方隔层内通过七通管路分别汇合到一处，通过大气管路一(76)、真空管路一(77)在所述底部隔层内通过七通管路分别汇合至一处。
9.根据权利要求1所述的用于检测封口后电池密封性的装置，其特征在于：所述外腔结构(8)还包含充氦管路二(86)、压缩空气管路二(87)、真空管路二(88)、通大气管路二(89)；
其中，所述充氦管路二(86)连接充氦机构，所述压缩空气管路二(87)连接充压缩空气机构，所述真空管路二(88)通过抽真空机构连接至氦检机构，所述通大气管路二(89)直接与大气环境相连。
10.根据权利要求1所述的用于检测封口后电池密封性的装置，其特征在于：所述检测内腔(7)底部两侧各有2个螺纹孔，所述电池支架(72)通过螺栓连接固定于检测内腔(7)；
待测电池(6)放置并固定于所述电池支架(72)上以保证检测过程中所述待测电池(6)不发生移动。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113295352A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-08-24 | 苏州华智诚精工科技有限公司 | 一种电池密封性检测设备 |
| CN113363549A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-09-07 | 镇江成泰自动化技术有限公司 | 一种用于铝电池充氮气用密封仓 |
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