CN206546853U - 软包锂电池注液机的真空注液机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了软包锂电池注液机的真空注液机构，包括上固定板、中间固定板、下固定板和两立柱，所述上固定板的顶部中间竖直设有注液气缸，所述中间固定板上设有气缸固定座，在气缸固定座上设有泄真空气缸，泄真空气缸的输出设有堵头，所述中间固定板的底面设有注液针座，注液针座的顶部通过堵头与泄真空气缸连接，所述注液针座的前侧往内倾斜设有斜面，在该斜面上设有用于与注液泵连接的真空单向阀，所述注液针座的底部连接有注液针。本实用新型真空注液机构的结构简单，注液精度高，采用真空结构，在真空状态下实现注液的机构，提高了电芯的生产效率，大大缩短了静置需要的时间，而且制造成本低，注液针拆卸方便，易于清洗和维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加工设备，特别涉及一种软包锂电池注液机的真空注液机构。
背景技术
锂电池生产过程中，注液工艺是非常重要的一个环节。注液是将定量的电解液注入到锂电池内部的重要工序，对锂电池的容量、安全性和使用寿命等性能有直接影响。长期以来行业基本都是常态下普通注液，这种方式电解液渗透的非常慢，静置工序增多，一般至少为三次静置，大大降低了电芯的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种软包锂电池注液机的真空注液机构，其结构简单，注液精度高，制造成本低，注液针拆卸方便，易于清洗和维修。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
软包锂电池注液机的真空注液机构，包括上固定板、中间固定板、下固定板和两立柱，所述两立柱穿过中间固定板的两端，两立柱的上下两端分别与上固定板和下固定板连接，所述上固定板的顶部中间竖直设有注液气缸，所述中间固定板上设有气缸固定座，在气缸固定座上设有泄真空气缸，泄真空气缸的输出设有堵头，所述气缸固定座的顶部设有连接部，所述注液气缸的输出杆穿过上固定板与气缸固定座的连接部连接，所述中间固定板的底面设有注液针座，注液针座的顶部通过堵头与泄真空气缸连接，所述注液针座的前侧往内倾斜设有斜面，在该斜面上设有用于与注液泵连接的真空单向阀，所述注液针座的底部连接有注液针，该注液针穿过下固定板，同时在注液针上套设有法兰座。
上述说明中，更为优选的方案，所述中间固定板的两端分别设有直线轴承，所述立柱穿过直线轴承与中间固定板相互固定。
上述说明中，更为优选的方案，所述法兰座的内部设有密封圈。
本实用新型所产生的有益效果是： 与设有技术相比，本实用新型真空注液机构的结构简单，注液精度高，采用真空结构，在真空状态下实现注液的机构，提高了电芯的生产效率，大大缩短了静置需要的时间，而且制造成本低，注液针拆卸方便，易于清洗和维修。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的主视图；
图3为本实用新型实施例的侧视图。
图中，1为上固定板，2为中间固定板，3为下固定板，4为立柱，5为注液气缸，6为气缸固定座，7为泄真空气缸，8为堵头，9为注液针座，10为真空单向阀，11为法兰座，12为直线轴承，13为注液针。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1～图3，本方案中的软包锂电池注液机的真空注液机构，其实施结构包括上固定板1、中间固定板2、下固定板3和两立柱4，所述两立柱4穿过中间固定板2的两端，两立柱4的上下两端分别与上固定板1和下固定板3连接，所述上固定板1的顶部中间竖直设有注液气缸5，所述中间固定板2上设有气缸固定座6，在气缸固定座6上设有泄真空气缸7，泄真空气缸7的输出设有堵头8，所述气缸固定座6的顶部设有连接部，所述注液气缸5的输出杆穿过上固定板1与气缸固定座6的连接部连接，所述中间固定板2的底面设有注液针座9，注液针座9的顶部通过堵头8与泄真空气缸7连接，所述注液针座9的前侧往内倾斜设有斜面，在该斜面上设有用于与注液泵连接的真空单向阀10，所述注液针座9的底部连接有注液针13，该注液针13穿过下固定板3，同时在注液针13上套设有法兰座11。
工作时，注液气缸5伸出，使注液针13插进电芯气囊袋中，泄真空气缸7伸出，带出堵头8，与注液针座9上端呈密封状态。此时，真空腔体（未图示）处于密封状态。采用PLC控制阀体，真空腔体开始抽真空，至-85KPa时关闭阀门。PLC控制电动泵开启，电解液经过真空单向阀10，注液针座9，注液针13往电芯中注入电解液。电解液注完后，阀体对真空腔体泄真空，泄到-0.2KPa后，泄真空气缸7收回，堵头8随之收回，堵头8与注液针座9之间产生空隙(注液针座9的泄真空口￠1)，此时吸电芯气囊袋的吸盘开始快速抽真空，抽至-15KPa时，由于注液针座9的泄真空口￠1与真空腔体连通，使注液机内的干燥气体少量的通过泄真空口￠1通过注液针13进入腔体，此时注液针13内挂壁的残留电解液会在5S内全部冲出注液针13，注至电芯中，从而保证注液精度，完美的解决电解液在注液针13内的挂壁问题。电芯注液电解液后，注液气缸5收回，注液循环结束。
另外，所述中间固定板2的两端分别设有直线轴承12，所述立柱4穿过直线轴承12与中间固定板2相互固定。所述法兰座11的内部设有密封圈。 与设有技术相比，本实用新型真空注液机构的结构简单，注液精度高，采用真空结构，在真空状态下实现注液的机构，提高了电芯的生产效率，大大缩短了静置需要的时间，而且制造成本低，注液针13拆卸方便，易于清洗和维修。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.软包锂电池注液机的真空注液机构，包括上固定板、中间固定板、下固定板和两立柱，所述两立柱穿过中间固定板的两端，两立柱的上下两端分别与上固定板和下固定板连接，其特征在于：所述上固定板的顶部中间竖直设有注液气缸，所述中间固定板上设有气缸固定座，在气缸固定座上设有泄真空气缸，泄真空气缸的输出设有堵头，所述气缸固定座的顶部设有连接部，所述注液气缸的输出杆穿过上固定板与气缸固定座的连接部连接，所述中间固定板的底面设有注液针座，注液针座的顶部通过堵头与泄真空气缸连接，所述注液针座的前侧往内倾斜设有斜面，在该斜面上设有用于与注液泵连接的真空单向阀，所述注液针座的底部连接有注液针，该注液针穿过下固定板，同时在注液针上套设有法兰座。
2.根据权利要求1所述的软包锂电池注液机的真空注液机构，其特征在于：所述中间固定板的两端分别设有直线轴承，所述立柱穿过直线轴承与中间固定板相互固定。
3.根据权利要求1所述的软包锂电池注液机的真空注液机构，其特征在于：所述法兰座的内部设有密封圈。
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| CN201720011603.0U CN206546853U (zh) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | 软包锂电池注液机的真空注液机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112879699A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-01 | 东莞市创英机械设备有限公司 | 锂电池真空注液精密针阀 |
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2017
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