CN206318688U - 防滴漏灌装头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种防滴漏灌装头，包括一灌装头气缸、支撑杆、控制箱和灌装头主体，所述支撑杆上方固定有灌装头气缸，其下方设有灌装头主体，上述三部件组成一个中间具有中空腔体的外壳，中空腔体内设有一个可上下移动的灌装阀芯，所述灌装阀芯中部为中通空管，空管上端联通有真空罐和真空泵，所述灌装阀芯下移后可通过真空泵控制将灌装头主体内的灌装料吸入真空罐中；所述防滴漏灌装头下部对应位置放置有灌装容器。本灌装头针对大部分膏霜、胶体等粘度较高的物料专业设计，在灌装时能有效的防止物料因滴漏、拉丝污染灌装容器。

Description

防滴漏灌装头

技术领域

本实用新型涉及灌装领域，尤其涉及一种防滴漏灌装头。

背景技术

一般在膏霜类产品，胶体等具有粘度的物料，在灌装过程中都会出现拉丝的现象，即一个灌装瓶装满，准备灌装下一个灌装瓶时，由于灌装头内残余的物料仍然存在，其与灌装瓶仍然保持连丝状态。这种在灌装过程中会导致瓶口有残留，非常影响产品的灌装品质；有些高质量产品就只能靠人工擦除来达到合格，但是这过程非常耗时效率不高，而且不能完成流水线作业化。

如何从根源解决防拉丝的问题是我们需要考虑的。

实用新型内容

本实用新型提出一种防滴漏灌装头，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

防滴漏灌装头，包括一灌装头气缸、支撑杆、控制箱和灌装头主体，所述支撑杆上方固定有灌装头气缸，其下方设有灌装头主体，上述三部件组成一个中间具有中空腔体的外壳，中空腔体内设有一个可上下移动的灌装阀芯，所述灌装阀芯中部为中通空管，空管上端联通有真空罐和真空泵，所述灌装阀芯下移后可通过真空泵控制将灌装头主体内的灌装料吸入真空罐中；所述防滴漏灌装头下部对应位置放置有灌装容器。

作为本实用新型的优选方案，所述控制箱内设有供电电路和控制电路，所述控制电路控制所述真空泵和所述灌装头气缸的运行。

作为本实用新型的优选方案，所述灌装阀芯为T字型结构，所述灌装阀芯的上部横梁结构固定于所述灌装头气缸内，在气缸的控制下完成灌装阀芯上升或下降运动。

作为本实用新型的优选方案，所述灌装头主体内部上端设有一密封件，所述密封件为环状结构，套接在所述灌装阀芯外部，防止所述灌装头主体内部的灌装料外溢。

作为本实用新型的优选方案，所述灌装头主体下端连接N个灌装嘴，其中N≥1，所述灌装嘴可拆卸的固定于所述灌装头主体下端。

作为本实用新型的优选方案，所述灌装头主体侧壁上设有M个安装孔，其中M≥1，其中安装孔上安装有接收灌装料的物料入口。

作为本实用新型的优选方案，所述灌装头主体下部收紧，只可容纳灌装阀芯的前端插入，收紧部空腔与灌装头主体非收紧部空腔之间设有倒角环面。

作为本实用新型的优选方案，所述灌装阀芯前部套有一密封圈，在灌装阀芯头下降至收紧部后，密封圈与收紧部以及灌装阀芯形成一密封空间，在真空泵启动时，密封空间连带灌装头主体下端的灌装嘴内部的灌装料被吸入真空罐。

作为本实用新型的优选方案，所述灌装阀芯长度30mm≤L≤1000mm，所述灌装阀芯上提到最顶端，其下端吸料口水平位置低于所述密封件底面位置。

有益效果

本实用新型提出了一种防滴漏灌装头，包括一灌装头气缸、支撑杆、控制箱和灌装头主体，所述支撑杆上方固定有灌装头气缸，其下方设有灌装头主体，上述三部件组成一个中间具有中空腔体的外壳，中空腔体内设有一个可上下移动的灌装阀芯，所述灌装阀芯中部为中通空管，空管上端联通有真空罐和真空泵，所述灌装阀芯下移后可通过真空泵控制将灌装头主体内的灌装料吸入真空罐中；所述防滴漏灌装头下部对应位置放置有灌装容器。本灌装头针对大部分膏霜、胶体等粘度较高的物料专业设计，在灌装时能有效的防止物料因滴漏、拉丝污染灌装容器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

灌装头气缸1，支撑杆2，灌装阀芯3，密封件4，灌装头主体5，灌装嘴6，密封圈7，真空罐8，真空泵9，物料入口10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，防滴漏灌装头，包括一灌装头气缸1、支撑杆2、控制箱和灌装头主体5，支撑杆2上方固定有灌装头气缸1，其下方设有灌装头主体5，上述三部件组成一个中间具有中空腔体的外壳，中空腔体内设有一个可上下移动的灌装阀芯3，灌装阀芯3中部为中通空管，空管上端联通有真空罐8和真空泵9，灌装阀芯3下移后可通过真空泵控制将灌装头主体内的灌装料吸入真空罐8中；防滴漏灌装头下部对应位置放置有灌装容器。

控制箱内设有供电电路和控制电路，控制电路控制所述真空泵9和灌装头气缸1的运行。

灌装阀芯3为T字型结构，灌装阀芯3的上部横梁结构固定于灌装头气缸1内，在气缸的控制下完成灌装阀芯3上升或下降运动。

灌装头主体5内部上端设有一密封件4，密封件4为环状结构，套接在灌装阀芯3外部，防止灌装头主体5内部的灌装料外溢。

灌装头主体5下端连接1或2个灌装嘴6，灌装嘴6可拆卸的固定于灌装头主体5下端。灌装头主体5侧壁上设有1或2个安装孔，其中安装孔上安装有接收灌装料的物料入口10。

灌装头主体5下部收紧，只可容纳灌装阀芯3的前端插入，收紧部空腔与灌装头主体5非收紧部空腔之间设有倒角环面。

灌装阀芯3前部套有一密封圈7，在灌装阀芯3头下降至收紧部后，密封圈7与收紧部以及灌装阀芯3形成一密封空间，在真空泵9启动时，密封空间连带灌装头主体5下端的灌装嘴6内部的灌装料被吸入真空罐8。

灌装阀芯3长度30mm≤L≤1000mm，优选30mm，100mm，300mm灌装阀芯3上提到最顶端，其下端吸料口水平位置低于密封件4底面位置。

真空泵关闭灌装头气缸打开，灌装阀芯向上运动；物料由出口进入灌装容器；完成灌装后，灌装头气缸关闭，灌装阀芯向下运动；真空泵开启，灌装嘴上残留物料通过灌装阀芯内孔进入真空罐内。接着进行下次灌装准备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.防滴漏灌装头，其特征在于，包括一灌装头气缸(1)、支撑杆(2)、控制箱和灌装头主体(5)，所述支撑杆(2)上方固定有灌装头气缸(1)，其下方设有灌装头主体(5)，上述三部件组成一个中间具有中空腔体的外壳，中空腔体内设有一个可上下移动的灌装阀芯(3)，所述灌装阀芯(3)中部为中通空管，空管上端联通有真空罐(8)和真空泵(9)，所述灌装阀芯(3)下移后可通过真空泵控制将灌装头主体内的灌装料吸入真空罐(8)中；所述防滴漏灌装头下部对应位置放置有灌装容器。

2.根据权利要求1所述的防滴漏灌装头，其特征在于，所述控制箱内设有供电电路和控制电路，所述控制电路控制所述真空泵(9)和所述灌装头气缸(1)的运行。

3.根据权利要求1所述的防滴漏灌装头，其特征在于，所述灌装阀芯(3)为T字型结构，所述灌装阀芯(3)的上部横梁结构固定于所述灌装头气缸(1)内，在气缸的控制下完成灌装阀芯(3)上升或下降运动。

4.根据权利要求1所述的防滴漏灌装头，其特征在于，所述灌装头主体(5)内部上端设有一密封件(4)，所述密封件(4)为环状结构，套接在所述灌装阀芯(3)外部，防止所述灌装头主体(5)内部的灌装料外溢。

5.根据权利要求1所述的防滴漏灌装头，其特征在于，所述灌装头主体(5)下端连接N个灌装嘴(6)，其中N≥1，所述灌装嘴(6)可拆卸的固定于所述灌装头主体(5)下端。

6.根据权利要求1所述的防滴漏灌装头，其特征在于，所述灌装头主体(5)侧壁上设有M个安装孔，其中M≥1，其中安装孔上安装有接收灌装料的物料入口(10)。

7.根据权利要求1所述的防滴漏灌装头，其特征在于，所述灌装头主体(5)下部收紧，只可容纳灌装阀芯(3)的前端插入，收紧部空腔与灌装头主体(5)非收紧部空腔之间设有倒角环面。

8.根据权利要求7所述的防滴漏灌装头，其特征在于，所述灌装阀芯(3)前部套有一密封圈(7)，在灌装阀芯(3)头下降至收紧部后，密封圈(7)与 收紧部以及灌装阀芯(3)形成一密封空间，在真空泵(9)启动时，密封空间连带灌装头主体(5)下端的灌装嘴(6)内部的灌装料被吸入真空罐(8)。

9.根据权利要求4所述的防滴漏灌装头，其特征在于，所述灌装阀芯(3)长度30mm≤L≤1000mm，所述灌装阀芯(3)上提到最顶端，其下端吸料口水平位置低于所述密封件(4)底面位置。