CN202207515U - 一种真空封装设备用的气液分离装置 - Google Patents
一种真空封装设备用的气液分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202207515U CN202207515U CN2011203173574U CN201120317357U CN202207515U CN 202207515 U CN202207515 U CN 202207515U CN 2011203173574 U CN2011203173574 U CN 2011203173574U CN 201120317357 U CN201120317357 U CN 201120317357U CN 202207515 U CN202207515 U CN 202207515U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- gas
- liquid separation
- liquid storage
- lower panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vacuum Packaging (AREA)
Abstract
本实用新型公开的一种真空封装设备用的气液分离装置，涉及食品包装机械技术领域，是由进气接口1、出气接口2、气液分离罐6、液体下降部件、储液罐14和排液部件构成；进气接口1和出气接口2装置在气液分离罐6上，在气液分离罐6、液体下降部件、储液罐14和排液部件依次装置。具有既能提高生产效率、又能降低生产成本等特点，既可用于塑料杯装的水果罐头封装时的抽真空气体的气液分离处理，也可用于玻璃瓶装的水果罐头封装时的抽真空气体的气液分离处理，还可用于其它液体容器封装时的抽真空气体的气液分离处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品包装机械技术领域，特别是一种真空封装设备用的气液分离装置。
背景技术
现有技术中，水果罐头生产过程中，为了延长其保质期，一般采用真空封装，在真空封装前需要对容器进行抽真空、并灌装惰性气体。由于被抽真空的容器内含有一定量的含糖成份的液态物质，因而，在抽真空时，会有少量的液态物质随着气体而进入真空泵内。在真空泵腔内高温的作用下，这些含有糖份的液态物质迅速焦化成粉状的固态物质，留置在真空泵腔内，对高速旋转的转子、叶片、轴承、甚至腔体造成磨损，从而造成设备的损坏，增加维修成本，影响生产，进而降低生产效率。
发明内容
针对现有设备存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能提高真空封装设备的生产效率、又能降低生产成本的气液分离装置。
本实用新型所采取的技术方案是设计一种真空封装设备用的气液分离装置：是由进气接口1、出气接口2和气液分离罐6构成，进气接口1和出气接口2装置在气液分离罐6上；在气液分离罐6的下部还依次装置有液体下降部件、储液罐14和排液部件；
A、所述的气液分离罐6是由气液分离上面板3、气液分离下面板7、二根以上的气液分离固定杆4、气液分离密封管19和气液分离隔板5构成；气液分离密封管19的上、下端分别装置气液分离上面板3和气液分离下面板7，其边缘由气液分离固定杆4固定；气液分离隔板5装置在气液分离密封管19内的中上部，将气液分离密封管19的中上部内腔分隔成进气腔和出气腔，装置在气液分离上面板3上的进气接口1和出气接口2分别连通进气腔和出气腔；在气液分离下面板7的中部还开有液体下降孔20；
B、所述的液体下降部件是由液体下降管8和联通阀10构成，液体下降管8的上端连接液体下降孔20，其中部装置联通阀10，其下端连接储液罐14；
C、所述的储液罐14是由储液上面板12、储液下面板15、储液密封管21、压缩气体进入口23和储液固定杆13构成，储液密封管21的上、下端分别装置储液上面板12和储液下面板15，其边缘由储液固定杆13固定；储液上面板12和储液下面板15的中部均开有过液孔22，储液上面板12中部的过液孔22与液体下降管8的下端连接、边缘部位装置压缩气体进入口23，储液下面板15中部的过液孔22与排液部件连接；
D、所述的排液部件是由排液管18和排液阀16构成，排液管18的上端连接储液下面板15中部的过液孔22，其中部或下端装置排液阀16。
所述的联通阀10是角座阀。
所述的排液阀16是角座阀。
本实用新型的真空封装设备用的气液分离装置，将进入真空泵的气体采用气液分离罐进行分离，并采用液体下降部件、储液罐和排液部件进行密封和自动排液，因而，可以大大减少进入真空泵内腔的含有糖份的液态物质，从而，可以减少对高速旋转的转子、叶片、轴承、甚至腔体所造成的磨损，减少维修费用，降低生产成本；同时，还可提高设备的使用效率，进而提高真空封装设备用的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图；
图2是本实用新型的俯视示意图；
图3是本实用新型的沿A-A轴线的剖视示意图；
图4是本实用新型的沿B-B轴线的剖视示意图。
图中：1是进气接口，2是出气接口，3是气液分离上面板，4是气液分离固定杆，5是气液分离隔板，6是气液分离罐，7是气液分离下面板，8是液体下降管，9是液体下降管上接头抱箍，10是联通阀，11是液体下降管下接头抱箍，12是储液上面板，13是储液固定杆，14是储液罐，15是储液下面板，16是排液阀，17是排液管接头抱箍，18是排液管，19是气液分离密封管，20是液体下降孔，21是储液密封管，22是过液孔，23是压缩气体进入口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。
本实施例是由进气接口1、出气接口2、气液分离罐6、液体下降部件、储液罐14和排液部件构成。进气接口1和出气接口2装置在气液分离罐6上，在气液分离罐6、液体下降部件、储液罐14和排液部件依次装置。
气液分离罐6包括气液分离上面板3、气液分离下面板7、二根以上的气液分离固定杆4、气液分离密封管19和气液分离隔板5。气液分离密封管19可为圆管，也可为方管，或其它形状的管材，其上、下端分别装置气液分离上面板3和气液分离下面板7，其边缘由气液分离固定杆4固定，形成一个密封体；气液分离隔板5的长度稍短于气液分离密封管19的长度，装置在气液分离密封管19内的中上部，其上端与气液分离上面板3的底面连接，将气液分离密封管19的中上部内腔分隔成进气腔和出气腔，装置在气液分离上面板3上的进气接口1和出气接口2分别连通进气腔和出气腔。在气液分离下面板7的中部还开有液体下降孔20；气液分离密封管19可采用透明材料(如有机玻璃等)、也可采用不透明的材料制成。
液体下降部件包括液体下降管8和联通阀10，液体下降管8的上端连接液体下降孔20，其中部装置联通阀10(可采用气动角座阀，也可采用其它的阀，本例采用气动角座阀)，其下端连接储液罐14。当液体下降孔20本身带有出口管，此时，该出口管与液体下降管8的上端连接后，采用液体下降管上接头抱箍9固定；同样，当储液罐14上端的储液上面板12中部的过液孔22本身带有进口管，此时，该进口管与液体下降管8的下端连接后，采用液体下降管下接头抱箍11固定。
储液罐14包括储液上面板12、储液下面板15、储液密封管21、压缩气体进入口23和储液固定杆13。储液密封管21可为圆管，也可为方管，或其它形状的管材，其上、下端分别装置储液上面板12和储液下面板15，其边缘由储液固定杆13固定，形成一个密封体；储液上面板12和储液下面板15的中部均开有过液孔22，储液上面板12中部的过液孔22与液体下降管8的下端连接、边缘部位装置压缩气体进入口23，储液下面板15中部的过液孔22与排液部件连接；储液密封管21可采用透明材料(如有机玻璃等)、也可采用不透明的材料制成。
排液部件包括排液管18和排液阀16，排液管18的上端连接储液下面板15中部的过液孔22，其中部或下端装置排液阀16(可采用气动角座阀，也可采用其它的阀，本例采用气动角座阀)。当储液下面板15中部的过液孔22本身带有出口管，此时，该出口管与排液管18的上端连接后，采用排液管接头抱箍17固定。
使用前，先将出气接口2连接真空泵，将进气接口1连接待封装的容器，再将压缩气体输入管连接压缩气体进入口23。
使用过程中，分为两个阶段：
第一阶段：气液分离。此阶段中，联通阀10打开，排液阀16关闭，气液分离罐6和储液罐14连通。当待封装的容器中的空气被抽出进入到气液分离罐6中的进气腔中后，直接向下冲向气液分离罐6底面的气液分离下面板7上，然后，折转向上被抽向出气腔中，并由出气接口2引向真空泵中，再由真空泵排出。由于重力和惯性的作用，气体中含有糖份的液态物质在直接向下冲的过程中，绝大部分会晰出，成为含有糖份的液体，粘附在气液分离罐6底面的气液分离下面板7上，并由气液分离下面板7中部的液体下降孔20经液体下降管8和联通阀10，流向储液罐14的底面，暂时储存。此过程的持续时间通常设定为1分钟(这一时间在程序设定时，可以根据实际情况，随时进行修正)。
第二阶段：排液。当第一阶段完成后，联通阀10关闭，排液阀16打开，同时，压缩气体由压缩气体进入口23通入；此时，暂时储存在储液罐14底面的含有糖份的液体，一方面在重力作用下，会由排液管18和排液阀16排出，另一方面在压缩气体的作用下，会加速排出。此过程的持续时间通常设定为3秒钟(这一时间在程序设定时，可以根据实际情况，随时进行修正)。至此，完成一个动作周期，并依此进行循环。
本实用新型的真空封装设备用的气液分离装置，既可用于塑料杯装的水果罐头封装时的抽真空气体的气液分离处理，也可用于玻璃瓶装的水果罐头封装时的抽真空气体的气液分离处理，还可用于其它液体容器封装时的抽真空气体的气液分离处理。
Claims (3)
1.一种真空封装设备用的气液分离装置，由进气接口(1)、出气接口(2)和气液分离罐(6)构成，进气接口(1)和出气接口(2)装置在气液分离罐(6)上；其特征在于：在气液分离罐(6)的下部还依次装置有液体下降部件、储液罐(14)和排液部件；
A、所述的气液分离罐(6)是由气液分离上面板(3)、气液分离下面板(7)、二根以上的气液分离固定杆(4)、气液分离密封管(19)和气液分离隔板(5)构成；气液分离密封管(19)的上、下端分别装置气液分离上面板(3)和气液分离下面板(7)，其边缘由气液分离固定杆(4)固定；气液分离隔板(5)装置在气液分离密封管(19)内的中上部，将气液分离密封管(19)的中上部内腔分隔成进气腔和出气腔，装置在气液分离上面板(3)上的进气接口(1)和出气接口(2)分别连通进气腔和出气腔；在气液分离下面板(7)的中部还开有液体下降孔(20)；
B、所述的液体下降部件是由液体下降管(8)和联通阀(10)构成，液体下降管(8)的上端连接液体下降孔(20)，其中部装置联通阀(10)，其下端连接储液罐(14)；
C、所述的储液罐(14)是由储液上面板(12)、储液下面板(15)、储液密封管(21)、压缩气体进入口(23)和储液固定杆(13)构成，储液密封管(21)的上、下端分别装置储液上面板(12)和储液下面板(15)，其边缘由储液固定杆(13)固定；储液上面板(12)和储液下面板(15)的中部均开有过液孔(22)，储液上面板(12)中部的过液孔(22)与液体下降管(8)的下端连接、边缘部位装置压缩气体进入口(23)，储液下面板(15)中部的过液孔(22)与排液部件连接；
D、所述的排液部件是由排液管(18)和排液阀(16)构成，排液管(18)的上端连接储液下面板(15)中部的过液孔(22)，其中部或下端装置排液阀(16)。
2.根据权利要求1所述真空封装设备用的气液分离装置，其特征在于：所述的联通阀(10)是角座阀。
3.根据权利要求1或2所述真空封装设备用的气液分离装置，其特征在于：所述的排液阀(16)是角座阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203173574U CN202207515U (zh) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | 一种真空封装设备用的气液分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203173574U CN202207515U (zh) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | 一种真空封装设备用的气液分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202207515U true CN202207515U (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=45987072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011203173574U Expired - Fee Related CN202207515U (zh) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | 一种真空封装设备用的气液分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202207515U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102979700A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 东莞台一盈拓科技股份有限公司 | 一种用于真空泵的自动排液装置及真空泵 |
| CN107529446A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-02 | 江苏新凯晟机械设备有限公司 | 可自排液的真空气液分离器 |
| CN110723710A (zh) * | 2018-07-17 | 2020-01-24 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种液体复合弹簧推拉式真空注液机及注液方法 |
-
2011
- 2011-08-26 CN CN2011203173574U patent/CN202207515U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102979700A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 东莞台一盈拓科技股份有限公司 | 一种用于真空泵的自动排液装置及真空泵 |
| CN107529446A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-02 | 江苏新凯晟机械设备有限公司 | 可自排液的真空气液分离器 |
| CN110723710A (zh) * | 2018-07-17 | 2020-01-24 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种液体复合弹簧推拉式真空注液机及注液方法 |
| CN110723710B (zh) * | 2018-07-17 | 2021-05-14 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种液体复合弹簧推拉式真空注液机及注液方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207174027U (zh) | 一种用于药液灌装机的储药装置 | |
| CN101817493B (zh) | 换向控制阀、换向式定量灌装机及其灌装方法 | |
| CN206318688U (zh) | 防滴漏灌装头 | |
| CN202207515U (zh) | 一种真空封装设备用的气液分离装置 | |
| CN110436400A (zh) | 一种生产醋用的直线式负压灌装机 | |
| CN206634521U (zh) | 一种按动式取酒装置 | |
| CN201923831U (zh) | 一种电子式液体灌装装置 | |
| CN204162401U (zh) | 电动往复式防滴液灌装机 | |
| CN203903957U (zh) | 防滴漏低泡连动式灌装结构 | |
| CN203100989U (zh) | 一种负压法监控包装气密性装置 | |
| CN208157214U (zh) | 一种变压器快速真空注油系统 | |
| CN208135872U (zh) | 一种果汁饮料灌装装置 | |
| CN214528086U (zh) | 一种灌装机用灌装机头 | |
| CN102167276B (zh) | 一种小型可控灌装速度的真空灌装装置 | |
| CN206278889U (zh) | 饮料灌装装置 | |
| CN205802940U (zh) | 一种抽真空式啤酒灌装机 | |
| CN201678434U (zh) | 换向控制阀及其换向式定量灌装机 | |
| CN209391019U (zh) | 真空脱气装置 | |
| CN205801570U (zh) | 一种啤酒自动灌装机 | |
| CN201980974U (zh) | 一种液体灌装装置 | |
| CN204778749U (zh) | 一种液体压力式精确定量灌装装置 | |
| CN204502514U (zh) | 可防尘的连续抽滤装置 | |
| CN201605150U (zh) | 液体灌装机 | |
| CN205745836U (zh) | 一种防倒吸油泡通气接头 | |
| CN206221271U (zh) | 一种真空泵防回油装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120502 Termination date: 20180826 |