CN108767189A - 一种新型注液装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型注液装置，包括杯体，以及与杯体下部活动连接的下杯盖，所述杯体成中空圆柱体结构，杯体顶部安装有上杯盖，上杯盖中间开有通孔，通孔内安装有贯穿于杯体的活塞杆，活塞杆两侧的上杯盖上开有对称的两个贯穿孔，两个贯穿孔内分别安装正负压连接口接头和注液孔接头，位于杯体内的活塞杆下部通过支撑筋与下杯盖连接，活塞杆底部固定连接内杯密封头；还包括安装在下杯盖底部的电芯密封嘴，活塞杆带动内杯密封头上下运动，将电芯密封嘴与杯体连通或隔离。本发明在10‑20S的时间内注完电解液后，将杯体与下杯盖之间脱开分离后，继续下一个电池的注液程序，无需等待电芯电解液的吸收过程，大大提高了注液效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池注液装置技术领域，尤其是一种新型注液装置。
背景技术
现有技术中，通常采用一体式注液装置给电池的电芯注入电解液，一体式注液装置的杯体、动力机构以及下杯盖成一体式结构，在注液后由于需要保压，整体装置需要等待电解液被吸收完之后才能继续下一个注液过程，平均每个电芯的注液时长约8分钟，注液时间过长，效率低。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的新型注液装置，解决由于注液装置不能拆分造成注液效率低的技术问题。
本发明所采用的技术方案如下：
一种新型注液装置，包括杯体，以及与杯体下部活动连接的下杯盖，所述杯体成中空圆柱体结构，杯体顶部安装有上杯盖，上杯盖中间开有通孔，通孔内安装有贯穿于杯体的活塞杆，活塞杆两侧的上杯盖上开有对称的两个贯穿孔，两个贯穿孔内分别安装正负压连接口接头和注液孔接头，位于杯体内的活塞杆下部通过支撑筋与下杯盖连接，活塞杆底部固定连接内杯密封头；还包括安装在下杯盖底部的电芯密封嘴，活塞杆带动内杯密封头上下运动，将电芯密封嘴与杯体连通或隔离。
其进一步技术方案在于：
所述下杯盖成圆锥形结构，其内部有锥形空腔，锥形空腔与杯体的中空部分连通。
所述杯体底部设有台阶，杯体通过台阶面与下杯盖卡接，台阶面与下杯盖之间固定有环形的支撑。
位于杯体内的活塞杆下部外壁上套接有固定环，固定环的边缘连接有若干间隔设置的所述支撑筋，支撑筋另一端通过环形的支撑部与下杯盖连接。
支撑部上表面开槽，槽内安装有支撑部密封圈；支撑部与下杯盖之间安装有下杯盖密封圈。
正负压连接口接头和注液孔接头内均安装有单向阀。
上杯盖与杯体之间安装有上杯盖密封圈。
活塞杆与上杯盖之间安装活塞杆密封圈，活塞杆密封圈上部固定安装有密封圈压板，密封圈压板、活塞杆密封圈以及上杯盖之间通过紧固件固定连接。
活塞杆由驱动装置驱动沿上杯盖中间开有的通孔上下运动。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过采取分体式结构，在10-20S的时间内注完电解液后，将杯体与下杯盖之间脱开分离后，继续下一个电池的注液程序，无需等待电芯电解液的吸收过程，大大提高了注液效率。本发明在注液时，内杯密封头由活塞杆带动升起，将杯体与下杯盖连通，从而将电解液通过电芯密封嘴注入到电池中，注液完毕后电芯密封嘴下降将电芯密封嘴堵住，同时对电芯进行密封和保压，而活塞杆与下杯盖固定连接，当杯体与下杯盖分离时，活塞杆能够继续对电芯进行密封和保压。
附图说明
图1为本发明的杯体和杯盖分开状态的结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
图3为图2的主视图。
图4为本发明工作状态示意图。
其中：1、杯体；2、下杯盖；3、正负压连接口接头；4、活塞杆；5、密封圈压板；6、活塞杆密封圈；7、上杯盖；8、上杯盖密封圈；9、注液孔接头；10、支撑部密封圈；11、支撑部；12、下杯盖密封圈；13、内杯密封头；14、电芯密封嘴；15、固定环；16、支撑筋。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示，本实施例的新型注液装置，包括杯体1，以及与杯体1下部活动连接的下杯盖2，杯体1成中空圆柱体结构，杯体1顶部安装有上杯盖7，上杯盖7中间开有通孔，通孔内安装有贯穿于杯体1的活塞杆4，活塞杆4两侧的上杯盖7上开有对称的两个贯穿孔，两个贯穿孔内分别安装正负压连接口接头3和注液孔接头9，位于杯体1内的活塞杆4下部通过支撑筋16与下杯盖2连接，活塞杆4底部固定连接内杯密封头13；还包括安装在下杯盖2底部的电芯密封嘴14，活塞杆4带动内杯密封头13上下运动，将电芯密封嘴14与杯体1连通或隔离。
下杯盖2成圆锥形结构，其内部有锥形空腔，锥形空腔与杯体1的中空部分连通。
杯体1底部设有台阶，杯体1通过台阶面与下杯盖2卡接，台阶面与下杯盖2之间固定有环形的支撑11。
位于杯体1内的活塞杆4下部外壁上套接有固定环15，固定环15的边缘连接有若干间隔设置的支撑筋16，支撑筋16另一端通过环形的支撑部11与下杯盖2连接。
支撑部11上表面开槽，槽内安装有支撑部密封圈10；支撑部11与下杯盖2之间安装有下杯盖密封圈12。
正负压连接口接头3和注液孔接头9内均安装有单向阀。
上杯盖7与杯体1之间安装有上杯盖密封圈8。
活塞杆4与上杯盖7之间安装活塞杆密封圈6，活塞杆密封圈6上部固定安装有密封圈压板5，密封圈压板5、活塞杆密封圈6以及上杯盖7之间通过紧固件固定连接。
活塞杆4由驱动装置驱动沿上杯盖7中间开有的通孔上下运动。
如图4所示，为本实施例的新型注液装置注液时的状态示意图，其工作过程如下：
将本实施例的新型注液装置的电芯密封嘴14插入到待注液电池的注液孔内，开启与本注液装置配套使用的空压机，将空压机连接到空气三联件上，将空气三联件依次与储气罐、真空发生器连接，关闭注液孔接头9中的单向阀，将真空发生器的输出端连接至正负压连接口接头3，此时对杯体1内进行抽真空，然后打开注液孔接头9中的单向阀，在负压作用下，注液孔接头9中的电解液注入杯体1内，待杯体1内的电解液注液完成后，关闭注液孔接头9中的单向阀，由真空发生器通过正负压连接口接头3向杯体1中施加正压，活塞杆4在驱动装置作用下沿固定环15以及上杯盖7的通孔向上运动，同时将内杯密封头13向上提升，使杯体1与电芯密封嘴14连通，在正压作用下，杯体1内的电解液注入到CE电芯7中，注液到设定值后，活塞杆4下行，内杯密封头13将杯体1与电芯密封嘴14隔离，随后将杯体1与下杯盖2之间进行分离，活塞杆4、支撑部11、下杯盖2以及电芯密封嘴14与杯体1脱离，电芯密封嘴14堵在注液孔处对注液后的电池进行保压密封，杯体1转移至下一个待注液电池处，与安装在电池注液孔上的活塞杆4、支撑部11、下杯盖2以及电芯密封嘴14进行组装，再次重复注液步骤。
本发明的注液装置结构简单，拆装及操作方便，通过上述注液过程，能够提高注液效率和装置的利用率。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种新型注液装置，其特征在于：包括杯体(1)，以及与杯体(1)下部活动连接的下杯盖(2)，所述杯体(1)成中空圆柱体结构，杯体(1)顶部安装有上杯盖(7)，上杯盖(7)中间开有通孔，通孔内安装有贯穿于杯体(1)的活塞杆(4)，活塞杆(4)两侧的上杯盖(7)上开有对称的两个贯穿孔，两个贯穿孔内分别安装正负压连接口接头(3)和注液孔接头(9)，位于杯体(1)内的活塞杆(4)下部通过支撑筋(16)与下杯盖(2)连接，活塞杆(4)底部固定连接内杯密封头(13)；还包括安装在下杯盖(2)底部的电芯密封嘴(14)，活塞杆(4)带动内杯密封头(13)上下运动，将电芯密封嘴(14)与杯体(1)连通或隔离。
2.如权利要求1所述的一种新型注液装置，其特征在于：所述下杯盖(2)成圆锥形结构，其内部有锥形空腔，锥形空腔与杯体(1)的中空部分连通。
3.如权利要求1所述的一种新型注液装置，其特征在于：所述杯体(1)底部设有台阶，杯体(1)通过台阶面与下杯盖(2)卡接，台阶面与下杯盖(2)之间固定有环形的支撑部(11)。
4.如权利要求1所述的一种新型注液装置，其特征在于：位于杯体(1)内的活塞杆(4)下部外壁上套接有固定环(15)，固定环(15)的边缘连接有若干间隔设置的所述支撑筋(16)，支撑筋(16)另一端通过环形的支撑部(11)与下杯盖(2)连接。
5.如权利要求3或4所述的一种新型注液装置，其特征在于：支撑部(11)上表面开槽，槽内安装有支撑部密封圈(10)；支撑部(11)与下杯盖(2)之间安装有下杯盖密封圈(12)。
6.如权利要求1所述的一种新型注液装置，其特征在于：正负压连接口接头(3)和注液孔接头(9)内均安装有单向阀。
7.如权利要求1所述的一种新型注液装置，其特征在于：上杯盖(7)与杯体(1)之间安装有上杯盖密封圈(8)。
8.如权利要求1所述的一种新型注液装置，其特征在于：活塞杆(4)与上杯盖(7)之间安装活塞杆密封圈(6)，活塞杆密封圈(6)上部固定安装有密封圈压板(5)，密封圈压板(5)、活塞杆密封圈(6)以及上杯盖(7)之间通过紧固件固定连接。
9.如权利要求1所述的一种新型注液装置，其特征在于：活塞杆(4)由驱动装置驱动沿上杯盖(7)中间开有的通孔上下运动。
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