CN209626314U - 一种抽真空与注液一体机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其是指一种抽真空与注液一体机构，包括抽真空装置、注液装置及用于对电池气袋进行抽真空和注液的抽真空注液管，所述抽真空注液管设置有与抽真空装置连通的真空气道及与注液装置连通的液体流道。本实用新型的结构简单且设计巧妙，将抽真空和注液整合在一起，工作稳定和效率高，较现有技术中对整个密封空间进行抽真空，然后向密封空间内的电池气袋进行注液的方式，本实用新型的抽真空注液管直接对电池气袋进行抽真空和注液，不但大大地提高了抽真空和注液的效率，缩短了生产的周期，降低了生产的成本，还提高了对电池气袋抽真空和注液的质量。

Description

一种抽真空与注液一体机构

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其是指一种抽真空与注液一体机构。

背景技术

软包动力电池是新能源领域的一种工业产品，具有节能环保、对环境友好的优点，其应用也越来越广泛。软包动力电池在生产过程涉及到给需要注液的电池注入电池液。目前市面上针对软包动力电池注液大都是采用常压状态下注液，这个常压注液过程中会导致电池内部存在很多气泡，严重影响电池的质量及产品的一致性；另外，由于在常压下注液，电解液难以吸收，吸收不均匀，电池注液过程需要耗费大量的时间，时间成本高，电池的生产效率低下，严重降低产品的市场竞争力。现有技术中还有采用对工作空间进行抽真空，然后向工作空间内的电池气袋注液，该方式虽然实现了真空状态下向电池气袋内注电解液，但是现有设备的结构复杂，对工作空间抽真空的效率低下，抽真空的质量较差，难以保证电池生产的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种抽真空与注液一体机构，其结构简单且设计巧妙，将抽真空和注液整合在一起，工作稳定和效率高，较现有技术中对整个密封空间进行抽真空，然后向密封空间内的电池气袋进行注液的方式，本实用新型的抽真空注液管直接对电池气袋进行抽真空和注液，不但大大地提高了抽真空和注液的效率，缩短了生产的周期，降低了生产的成本，还提高了对电池气袋抽真空和注液的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种抽真空与注液一体机构，其包括抽真空装置、注液装置及用于对电池气袋进行抽真空和注液的抽真空注液管，所述抽真空注液管设置有与抽真空装置连通的真空气道及与注液装置连通的液体流道。

进一步地，所述真空气道和液体流道均沿着抽真空注液管的轴向设置。

进一步地，所述抽真空注液管输出端设置有与真空气道连通的气孔，所述气孔与真空气道交叉设置。

进一步地，所述抽真空装置包括真空发生器及抽气阀，所述真空发生器经由抽气阀与真空气道连通。

进一步地，所述注液装置包括供浆液器、进液隔膜阀和进液背压阀，所述供浆液器依次经由进液背压阀和进液隔膜阀与液体流道连通。

进一步地，所述抽真空与注液一体机构还包括用于驱动抽真空注液管升降的升降驱动机构。

进一步地，所述升降驱动机构包括固定座、滑动设置于固定座的升降板及装设于升降板的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与固定座固定连接，所述抽真空注液管装设于升降板。

进一步地，所述升降驱动机构还包括装设于固定座的滑轨及与滑轨滑动配合的滑块，所述升降板装设于滑块。

本实用新型的有益效果：当抽真空注液管插入电池气袋的袋口内，且外部的收口密封机构对电池气袋的袋口进行收口密封后，抽真空装置经由抽真空注液管的真空气道对电池气袋进行抽真空，然后注液装置经由抽真空注液管的液体流道向抽真空后的电池气袋注入浆液；当然，为了避免浆液内携带有气体，在注液的过程中也可以间歇地对电池气袋抽真空，进一步保证了电池气袋处于真空的状态。本抽真空与注液一体机构的结构简单且设计巧妙，将抽真空和注液整合在一起，工作稳定和效率高，较现有技术中对整个密封空间进行抽真空，然后向密封空间内的电池气袋进行注液的方式，本实用新型的抽真空注液管直接对电池气袋进行抽真空和注液，不但大大地提高了抽真空和注液的效率，缩短了生产的周期，降低了生产的成本，还提高了对电池气袋抽真空和注液的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的抽真空注液管的立体结构示意图。

附图标记说明：

31、抽真空装置；311、抽气阀；32、注液装置；321、进液隔膜阀；322、进液背压阀；33、抽真空注液管；331、真空气道；332、液体流道；333、气孔；4、升降驱动机构；41、固定座；42、升降板；43、升降气缸；44、滑轨；45、滑块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种抽真空与注液一体机构，其包括抽真空装置31、注液装置32及用于对电池气袋进行抽真空和注液的抽真空注液管33，所述抽真空注液管33设置有与抽真空装置31连通的真空气道331及与注液装置32连通的液体流道332。本实施例中，所述浆液为电池液(如：电解液)；具体地，所述真空气道331和液体流道332均沿着抽真空注液管33的轴向设置。

实际工作时，当抽真空注液管33插入电池气袋的袋口内，且外部的收口密封机构对电池气袋的袋口进行收口密封后，抽真空装置31经由抽真空注液管33的真空气道331对电池气袋进行抽真空，然后注液装置32经由抽真空注液管33的液体流道332向抽真空后的电池气袋注入浆液；当然，为了避免浆液内携带有气体，在注液的过程中也可以间歇地对电池气袋抽真空，进一步保证了电池气袋处于真空的状态。本抽真空与注液一体机构的结构简单且设计巧妙，将抽真空和注液整合在一起，工作稳定和效率高，较现有技术中对整个密封空间进行抽真空，然后向密封空间内的电池气袋进行注液的方式，本实用新型的抽真空注液管33直接对电池气袋进行抽真空和注液，不但大大地提高了抽真空和注液的效率，缩短了生产的周期，降低了生产的成本，还提高了对电池气袋抽真空和注液的质量。

本实施例中，所述抽真空注液管33输出端设置有与真空气道331连通的气孔333，所述气孔333与真空气道331交叉设置。通过增设气孔333，一方面是进一步提高了对电池气袋抽真空的效率，另一方面是当抽真空注液管33从电池气袋内移出后，若真空气道331内有浆液，通过气孔333的空气对流，以便于真空气道331内的浆液流出。

本实施例中，所述抽真空装置31包括真空发生器(图中未显示)及抽气阀311，所述真空发生器经由抽气阀311与真空气道331连通，进而对电池气袋抽真空。

本实施例中，所述注液装置32包括供浆液器(图中未显示)、进液隔膜阀321和进液背压阀322，所述供浆液器依次经由进液背压阀322和进液隔膜阀321与液体流道332连通，进而向抽真空后的电池气袋注入浆液。

本实施例中，所述抽真空与注液一体机构还包括用于驱动抽真空注液管33升降的升降驱动机构4。实际工作时，升降驱动机构4驱动抽真空注液管33升降，以使抽真空注液管33的输出端插入电池气袋内或移出电池气袋。

本实施例中，所述升降驱动机构4包括固定座41、滑动设置于固定座41的升降板42及装设于升降板42的升降气缸43，所述升降气缸43的活塞杆与固定座41固定连接，所述抽真空注液管33装设于升降板42。

实际工作时，升降气缸43的活塞杆伸缩，升降气缸43的缸体带动升降板42升降，升降的升降板42带动抽真空注液管33升降，使得抽真空注液管33插入电池气袋内或移出电池气袋。

本实施例中，所述升降驱动机构4还包括装设于固定座41的滑轨44及与滑轨44滑动配合的滑块45，所述升降板42装设于滑块45。通过滑轨44与滑块45滑动配合，提高了升降板42及抽真空注液管33升降的稳定性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抽真空与注液一体机构，其特征在于：包括抽真空装置、注液装置及用于对电池气袋进行抽真空和注液的抽真空注液管，所述抽真空注液管设置有与抽真空装置连通的真空气道及与注液装置连通的液体流道。

2.根据权利要求1所述的一种抽真空与注液一体机构，其特征在于：所述真空气道和液体流道均沿着抽真空注液管的轴向设置。

3.根据权利要求1所述的一种抽真空与注液一体机构，其特征在于：所述抽真空注液管输出端设置有与真空气道连通的气孔，所述气孔与真空气道交叉设置。

4.根据权利要求1所述的一种抽真空与注液一体机构，其特征在于：所述抽真空装置包括真空发生器及抽气阀，所述真空发生器经由抽气阀与真空气道连通。

5.根据权利要求1所述的一种抽真空与注液一体机构，其特征在于：所述注液装置包括供浆液器、进液隔膜阀和进液背压阀，所述供浆液器依次经由进液背压阀和进液隔膜阀与液体流道连通。

6.根据权利要求1所述的一种抽真空与注液一体机构，其特征在于：所述抽真空与注液一体机构还包括用于驱动抽真空注液管升降的升降驱动机构。

7.根据权利要求6所述的一种抽真空与注液一体机构，其特征在于：所述升降驱动机构包括固定座、滑动设置于固定座的升降板及装设于升降板的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与固定座固定连接，所述抽真空注液管装设于升降板。

8.根据权利要求7所述的一种抽真空与注液一体机构，其特征在于：所述升降驱动机构还包括装设于固定座的滑轨及与滑轨滑动配合的滑块，所述升降板装设于滑块。