CN204011090U - 一种超级电容器真空注液装置 - Google Patents
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Abstract
一种超级电容器真空注液装置，包括支架、定位槽、传动机构、真空泵和储液箱，所述传动机构安装于支架的上端，所述定位槽安装于支架的平台上；所述定位槽的外周设有密闭的罩体，所述罩体的一侧经真空阀管路连接真空泵；所述传动机构的下方连接有箱体，所述箱体内固定有注液腔，所述注液腔的下侧连通有至少一个注液管；所述注液腔的一侧经注液阀管路连接储液箱。本实用新型既省时省力，提高工作效率，又可减小抽真空时间，提高抽真空效果，使得电解液更易倒吸入超级电容器中。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器制造领域，特别是一种超级电容器真空注液装置。
背景技术
超级电容器又叫双电层电容器，它具有充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点，超级电容器包含正极、负极以及设于两个电极之间的隔膜，电解液填补两个电极和隔膜间的空隙。超级电容器注液装置则是用于将储液罐内的电解液通过超级电容器的注液孔注射于两个电极和隔膜间的空隙内。
现有的超级电容器注液方式通常分为正向注液式和真空倒吸式两种，而正向注液式在注液过程中容易产生电解液外漏，因此真空倒吸式的注液装置已成为当前主流，得到普遍应用。现有真空倒吸式的超级电容器注液装置一般是直接利用真空泵抽取超级电容器内的空气，再利用负压倒吸原理将电解液自动注入超级电容器中；然而，现有的注液装置大多只能夹持一个超级电容器，注液完成后，需拆下更换另一个，如此重复进行拆装，既增加了操作人员的劳动强度，又延长了操作时间，降低工作效率；另外，由于注液孔的孔径较小，直接通过注液孔抽真空需花费一定时间，降低抽真空效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种省时省力，抽真空时间短，抽真空效果好的超级电容器真空注液装置。
本实用新型的技术方案是：一种超级电容器真空注液装置，包括支架、定位槽、传动机构、真空泵和储液箱，所述传动机构安装于支架的上端，所述定位槽安装于支架的平台上；所述定位槽的外周设有密闭的罩体，所述罩体的一侧经真空阀管路连接真空泵；所述传动机构的下方连接有箱体，所述箱体内固定有注液腔，所述注液腔的下侧连通有至少一个注液管；所述注液腔的一侧经注液阀管路连接储液箱。
进一步，所述定位槽内分隔有若干个用于放置超级电容器的空间，所述空间的数量与所述注液管的数量相同。
进一步，所述注液腔的下部为与所述注液管数量相同的漏斗状凸起，所述漏斗状凸起连通注液管，每个漏斗状凸起之间是相通的。
进一步，所述箱体的前侧设有可上翻、下翻或侧开的箱盖，箱盖为透明体或箱盖的表面设有视窗。
进一步，所述箱体的底面设有用于穿过注液管的第一孔，所述罩体的上部设有用于连通注液管的第二孔；所述第二孔的四周通过密封件密封。
进一步，所述支架包括底座、设于底座上的立柱、设于立柱上端之间的横梁以及设于立柱中部之间的平台。
进一步，所述传动机构由油缸、滑动座和升降导向部组成，所述油缸安装于所述横梁上，所述油缸通过活塞杆与滑动座固定在一起。
进一步，所述升降导向部由凹槽板和焊接于凹槽板一侧的横板组成，所述凹槽板设于立柱上，与立柱相适配，可沿立柱上下滑动；所述横板与所述箱体的两端连接，所述箱体的中部与滑动座连接，所述横板、箱体和滑动座形成一整体。
进一步，所述凹槽板有四块，每个立柱上适配有两块凹槽板，各设于立柱的前侧和后侧，每个立柱的两块凹槽板之间焊接有一块横板。
进一步，所述定位槽内分隔的空间尺寸与超级电容器的尺寸相适合；所述漏斗状凸起的容量不小于超级电容器内的电解液容量。
本实用新型的工作原理为：利用负压倒吸式原理，将超级电容器内部抽成真空，靠外界大气压强把电解液压入超级电容器内。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：
（1）通过设置多个定位槽分隔空间以及多个注液管，可对多个超级电容器进行同时注液，既省时省力，又提高工作效率；
（2）将超级电容器的注液孔与罩体连通，形成一个封闭空间，通过真空泵直接对罩体抽真空，减小抽真空时间，提高抽真空效果，使得电解液更易倒吸入超级电容器中。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
如图1所示：一种超级电容器真空注液装置，包括支架1、定位槽2、传动机构3、真空泵4和储液箱5，传动机构3安装于支架1的上端，定位槽2安装于支架1的平台11上；定位槽2的外周设有密闭的罩体6，罩体6的一侧经真空阀41管路连接真空泵4；传动机构3的下方连接有箱体7，箱体7内固定有注液腔8，注液腔8的下侧连通有注液管9；注液腔8的一侧经注液阀51管路连接储液箱5。
支架1包括底座12、设于底座12上的立柱13、设于立柱13上端之间的横梁14以及设于立柱13中部之间的平台11，平台11呈方形，用于放置定位槽2。立柱13有两个，为长方体板，包括两个大面和四个侧面，其中将最长棱边的一个侧面作为立柱的前侧，便于与传动机构3相适配来实现传动机构3的往复运动，则最短棱边的一个侧面焊接于底座12上。
传动机构3由油缸31、滑动座32和升降导向部组成，油缸31安装于横梁14上，油缸31通过活塞杆与滑动座32固定在一起。升降导向部由凹槽板33和焊接于凹槽板33一侧的横板34组成；横板34为一长方体板，焊接于凹槽板33的侧面中部；凹槽板33的凹面套在立柱13上，与立柱13相适配，可沿立柱13上下滑动，立柱13的宽度略小于凹槽板33的凹面宽度；横板34的一部分面积与箱体7的两端焊接在一起，箱体7的中部与滑动座32焊接在一起，使得横板34、箱体7和滑动座32形成一整体；本实施例中，凹槽板33有四块，每个立柱13上均适配有两块凹槽板33，各设于立柱13的前侧和后侧，每个立柱13的两块凹槽板33之间焊接一块横板34。通过油缸31内的活塞带动形成一体的横板34、箱体7和滑动座32进行上下运动。
定位槽2内分隔有5个用于放置超级电容器的空间，空间可以紧密排列也可以间隔排列，本实施例将5个空间紧密排列；空间呈凹槽型，空间的尺寸与超级电容器的尺寸相适合，以便于超级电容器装入空间内不会产生松动现象。注液管9的数量与空间的数量相同，也为5个。
箱体7的前侧设有可侧开的箱盖，打开箱盖后可定期更换里面的部件；箱盖为透明体，可用于观察内部的作业情况；箱体7内悬挂有注液腔8，注液腔8的下部为与注液管9数量相同的漏斗状凸起81，每个漏斗状凸起81之间是相通的，类似于一个连通器。漏斗状凸起81用于储存从储液箱5内注入的电解液，漏斗状凸起81的容量不小于超级电容器内的电解液容量，以便满足每个超级电容器所需的电解液容量；漏斗状凸起81上可以设置容量标注，也可以通过外接流量计来计算流量值，待电解液注入超级电容器内达到容量最上限时，即可停止注入电解液。漏斗状凸起81连通注液管9，注液管9为长条的管状结构；注液腔8、注液管9、罩体6和超级电容器之间形成一个密闭的空间，通过真空泵4直接对罩体6抽真空，以减小抽真空时间，提高抽真空效果，使得电解液更易倒吸入超级电容器中。
箱体7的底面设有用于穿过注液管9的第一孔，罩体6的上部设有用于连通注液管9的第二孔；第二孔的四周通过密封圈密封，以加强密闭空间的密封性，提高抽真空效果。
本实施例的工作过程为：将不含电解液的5个超级电容器置于定位槽2的空间内进行固定，然后开启油缸31；当油缸31内的活塞杆下行时，带动滑动座32动作，则与滑动座32形成一体的横板34、箱体7开始下行，凹槽板33沿立柱13向下滑动，使得超级电容器的注液孔正好连通注液管9；关闭注液阀51和真空阀41后，注液孔与注液腔8、注液管9、罩体6之间形成一个密闭的腔体；然后打开真空阀41，真空泵4开始对腔体抽真空，待达到所要求的真空度后，先关闭真空泵4，再关闭真空阀41，同时打开注液阀51，储液箱5内的电解液在压差的作用下通过管路倒吸入注液腔8的漏斗状凸起81内，且每个漏斗状凸起81内的电解液处于一条水平线上；然后通过注液管9注入超级电容器的注液孔，便同时完成5个超级电容器的注液；然后关闭注液阀51，待油缸31的活塞杆上行后，完成注液过程，取出5个超级电容器即可；取出超级电容器后的罩体6通过第二孔与大气相通，恢复常压。
Claims (10)
1.一种超级电容器真空注液装置，包括支架、定位槽、传动机构、真空泵和储液箱，所述传动机构安装于支架的上端，所述定位槽安装于支架的平台上；所述定位槽的外周设有密闭的罩体，所述罩体的一侧经真空阀管路连接真空泵，其特征在于：所述传动机构的下方连接有箱体，所述箱体内固定有注液腔，所述注液腔的下侧连通有至少一个注液管；所述注液腔的一侧经注液阀管路连接储液箱。
2.根据权利要求1所述的超级电容器真空注液装置，其特征在于：所述定位槽内分隔有若干个用于放置超级电容器的空间，所述空间的数量与所述注液管的数量相同。
3.根据权利要求2所述的超级电容器真空注液装置，其特征在于：所述注液腔的下部为与所述注液管数量相同的漏斗状凸起，所述漏斗状凸起连通注液管，每个漏斗状凸起之间是相通的。
4.根据权利要求1或2或3所述的超级电容器真空注液装置，其特征在于：所述箱体的前侧设有可上翻、下翻或侧开的箱盖，箱盖为透明体或箱盖的表面设有视窗。
5.根据权利要求1或2或3所述的超级电容器真空注液装置，其特征在于：所述箱体的底面设有用于穿过注液管的第一孔，所述罩体的上部设有用于连通注液管的第二孔；所述第二孔的四周通过密封件密封。
6.根据权利要求1或2或3所述的超级电容器真空注液装置，其特征在于：所述支架包括底座、设于底座上的立柱、设于立柱上端之间的横梁以及设于立柱中部之间的平台。
7.根据权利要求6所述的超级电容器真空注液装置，其特征在于：所述传动机构由油缸、滑动座和升降导向部组成，所述油缸安装于所述横梁上，所述油缸通过活塞杆与滑动座固定在一起。
8.根据权利要求7所述的超级电容器真空注液装置，其特征在于：所述升降导向部由凹槽板和焊接于凹槽板一侧的横板组成，所述凹槽板设于立柱上，与立柱相适配，可沿立柱上下滑动；所述横板与所述箱体的两端连接，所述箱体的中部与滑动座连接，所述横板、箱体和滑动座形成一整体。
9.根据权利要求8所述的超级电容器真空注液装置，其特征在于：所述凹槽板有四块，每个立柱上适配有两块凹槽板，各设于立柱的前侧和后侧，每个立柱的两块凹槽板之间焊接有一块横板。
10.根据权利要求3所述的超级电容器真空注液装置，其特征在于：所述定位槽内分隔的空间尺寸与超级电容器的尺寸相适合；所述漏斗状凸起的容量不小于超级电容器内的电解液容量。
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Cited By (2)
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| CN110230185A (zh) * | 2018-03-06 | 2019-09-13 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 一种溴掺杂纳米碳材料的制备方法及系统 |
| CN110838416A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-25 | 南通原声电子有限公司 | 一种铝电解容器生产用液体电解质装填设备 |
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| CN110838416A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-25 | 南通原声电子有限公司 | 一种铝电解容器生产用液体电解质装填设备 |
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