CN107394104B - 电池注液装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池注液的技术领域，提供了一种电池注液装置和电池注液方法，注液杯具有依序连通的进液通道、内腔和具有注液密封面的注液通道；外杆包括中空的外杆本体以及具有第一抽气密封面和第二抽气密封面的密封环绕件；外杆本体具有与内部连通的抽气通道；外杆驱动机构驱动外杆移动并使第二抽气密封面与注液密封面接合；内杆包括设置在外杆中的内杆本体和具有吸气密封面的外置头，内杆本体与外杆之间形成与抽气通道连通的流动通道；内杆驱动机构驱动内杆移动使吸气密封面与第一抽气密封面接合。与现有技术对比，能够实现在对电池抽真空的同时将电解液打入注液杯内，极大地提高了生产效率。

Description

电池注液装置

技术领域

本发明涉及电池注液的技术领域，尤其是涉及一种电池注液装置。

背景技术

在锂电池生产过程中，需将电解液定量注入电池中，由于电池注液孔较小，只能采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。

目前，锂电池注液生产时，一般采用注液机对电池进行抽真空和注液，注液机主要包括用于与电池接触并注液的注液杯和抽真空装置，由于注液杯的内部空间较大，故，经注液杯抽真空，抽真空速度慢，真空值不高，生产效率低；另外，对电芯抽真空后,完成电池注液,电芯内部真空值不高,电解液不能快速有效的侵润到电芯内部,存在质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池注液装置，以解决现有技术中存在的抽真空速度慢、真空值较低，且电解液不能快速有效的侵润到电芯内部,存在质量隐患技术问题。

本发明提供的一种电池注液装置，包括：

注液杯，其具有内腔，所述注液杯的顶部设置有供电解液导入所述内腔的进液通道，所述注液杯的底部设置有供电解液排出的注液通道，所述进液通道、所述内腔和所述注液通道依序连通；所述注液通道包括在其邻近内腔一端的注液密封面；

外杆，包括中空的外杆本体和连接在所述外杆底端的密封环绕件，所述密封环绕件具有位于所述密封环绕件底端面的第一抽气密封面和位于所述密封环绕件侧壁的第二抽气密封面；所述外杆本体设置在所述内腔中且所述外杆本体的顶端延伸至所述注液杯的顶端之外，所述外杆本体具有位于所述注液杯的外部且与内部连通的抽气通道；

外杆驱动机构，用于驱动所述外杆沿所述外杆的长度方向相对所述注液杯移动，并在朝所述内腔底部移动时使第二抽气密封面与注液密封面接合，以阻止电解液流入注液通道中，所述外杆驱动机构与所述外杆本体的顶端连接；

内杆，包括设置在所述外杆中且端部分别延伸至所述外杆的端部之外的内杆本体和连接在所述内杆本体底端的外置头，所述内杆本体外壁与所述外杆的内壁之间留有预设间隙并形成与抽气通道连通的流动通道，所述外置头的顶端具有吸气密封面，所述吸气密封面环绕所述内杆本体设置；以及

内杆驱动机构，用于驱动所述内杆沿所述外杆的长度方向相对所述外杆移动，并在朝远离所述内腔底部的方向移动时使吸气密封面与第一抽气密封面接合，以阻止电解液流入流动通道中，所述内杆驱动机构与所述内杆本体的顶端连接。

进一步地，所述注液杯包括依序连接的上盖、杯体和下盖，所述上盖、所述杯体和所述下盖围合形成所述内腔，所述进液通道设置在所述上盖上，所述注液通道设置在所述下盖上。

进一步地，所述注液杯的顶部还设置有与所述内腔连通的气流通道，所述电池注液装置还包括用于导通和闭合所述气流通道的控制阀。

进一步地，所述注液杯内连接有用于防止电解液窜入所述气流通道的过滤器。

进一步地，所述外杆本体的底端外壁上向外凸设有卡合部，所述密封环绕件内壁上开设有供所述卡合部置入并与所述卡合部卡合的卡合槽。

进一步地，所述外杆与所述内杆之间设置有导向环，所述导向环具有在所述导向环周向上的气流流通切口。

进一步地，电池注液装置还包括注液支撑座，所述注液杯固定在所述注液支撑座上；所述外杆驱动机构包括滑动设置在所述注液支撑座上且位于所述注液杯上方的外杆安装支架和使所述外杆安装支架沿所述外杆的长度方向相对所述注液支撑座移动的外杆动力件；所述外杆的顶端固定在所述外杆安装支架上，所述外杆动力件固定在所述注液支撑座上并与所述外杆安装支架连接。

进一步地，所述内杆驱动机构包括滑动设置在所述注液支撑座上且位于所述外杆安装支架上方的内杆安装支架和使所述内杆安装支架沿所述外杆的长度方向相对所述外杆安装支架移动的内杆动力件；所述内杆的顶端固定在所述内杆安装支架上，所述内杆动力件固定在所述外杆安装支架上并与所述内杆安装支架连接。

进一步地，所述进液通道具有位于注液杯外表面的进液口；所述电池注液装置还包括顶杆密封机构，所述顶杆密封机构包括用于与所述进液口接触并闭合所述进液口的顶杆、设置所述内杆安装支架上方的顶杆安装支架和使所述顶杆安装支架沿所述外杆的长度方向相对所述注液支撑座移动的顶杆动力件；所述顶杆的顶端固定在所述顶杆安装支架上，所述顶杆动力件固定在所述注液支撑座上并与所述外杆安装支架连接。

本发明提供的一种电池注液方法，采用上述的电池注液装置，包括以下步骤：

提供一抽气装置；

控制所述外杆下移与所述内腔底部接触，通过所述第二抽气密封面与所述注液密封面接合使所述内腔与所述注液通道以及所述内腔与所述流动通道隔断；

控制所述内杆下移，所述外置头与所述密封环绕件分离并伸入所述注液通道内，以使所述抽气通道、所述流动通道、所述注液通道依序连通；

通过所述抽气装置对位于所述注液杯底部的电池抽真空，同时，对所述内腔导入电解液；

控制所述内杆上移，使所述吸气密封面与所述第一抽气密封面接合；

控制所述外杆上移，使所述第二抽气密封面与所述注液密封面分离并导通所述内腔与所述注液通道，所述内腔中的电解液在电池内部负压作用下被吸入电池中。

与现有技术对比，本发明提供的电池注液装置，包括注液杯、外杆、外杆驱动机构、内杆以及内杆驱动机构，外杆的移动可使注液杯的内壁与外杆的外壁之间形成独立于注液通道及流动通道的内部空间，内杆的下移可使抽气通道、流动通道、注液通道依序连通，这样，能够实现在对电池抽真空的同时将电解液打入用于注液的注液杯内，节约了对注液杯的打液时间和对电池的注液时间，极大地提高了生产效率；再者，提高了抽真空速度及真空值，对于抽真空且完成电池注液的电芯,可使电芯内部真空值高；另外，利用电池内部形成负压以将电解液自动吸入电池内，可保证电池内部的负压与注液杯内负压的一致性，电解液能快速有效的侵润到电芯内部,保证了注液质量，且注液效果更好。

与现有技术对比，本发明提供的电池注液方法，能够实现在对电池抽真空的同时将电解液打入用于注液的注液杯内，节约了对注液杯的打液时间和对电池的注液时间，极大地提高了电池注液效率，使用效果较好。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电池注液装置的立体示意图；

图2为图1中I-I面的剖视示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为图2中B部的放大示意图；

图5为图1中II-II面的剖视示意图；

图6为图5中C部的放大示意图；

图7为图1中III-III面的剖视示意图。

主要元件符号说明

60：电池注液装置

61：注液杯 610：内腔

611：进液通道 6111：进液口

612：注液通道 612a：注液密封面

613：上盖 614：杯体

615：下盖 6151：环形侧壁部

6152：环形注液嘴部 61521：第一部分

61522：第二部分 61523：第三部分

61524：第四部分 616：密封构件

617：气流通道 6171：第一气流进出口

6172：第二气流进出口 618：过滤器

62：外杆 621：外杆本体

6211：卡合部 6212：容置槽

622：密封环绕件 622a：第一抽气密封面

622b：第二抽气密封面 6221：贯穿孔

6222：卡合槽 623：抽气通道

63：外杆驱动机构 631：外杆安装支架

632：外杆动力件

64：内杆 641：内杆本体

642：外置头 642a：吸气密封面

643：流动通道

65：内杆驱动机构 651：内杆安装支架

652：内杆动力件

66：注液支撑座 661：进出气管

67：导向套筒 671：限位部

68：导向环

69：顶杆密封机构 691：顶杆

692：顶杆安装支架 693：顶杆动力件

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“上”“下”与附图本身的上、下方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至7所示，为本发明提供的一较佳实施例。

本实施例提供的电池注液装置60，包括注液杯61、外杆62、外杆驱动机构63、内杆64以及内杆驱动机构65。注液杯61具有内腔610，注液杯61的顶部设置有供电解液导入内腔610的进液通道611，注液杯61的底部设置有供电解液排出的注液通道612，进液通道611、内腔610和注液通道612依序连通；注液通道612包括在其邻近内腔610一端的注液密封面612a。外杆62包括中空的外杆本体621和套设在外杆62底端的密封环绕件622，密封环绕件622具有位于密封环绕件622底端面的第一抽气密封面622a和位于密封环绕件622侧壁的第二抽气密封面622b；外杆本体621设置在内腔610中且外杆本体621的顶端延伸至注液杯61的顶端之外，外杆本体621具有与内部连通的抽气通道623，抽气通道623位于注液杯61的外部。外杆驱动机构63用于驱动外杆62沿外杆62的长度方向相对注液杯61移动，并在朝内腔610底部移动时使第二抽气密封面622b与注液密封面612a接合，以阻止电解液流入注液通道612中，外杆驱动机构63与外杆本体621的顶端连接。内杆64包括设置在外杆62中且两端分别延伸至外杆62的端部之外的内杆本体641和连接在内杆本体641底端的外置头642，内杆本体641外壁与外杆62的内壁之间留有预设间隙并形成与抽气通道623连通的流动通道643，外置头642的顶端具有吸气密封面642a，吸气密封面642a环绕内杆本体641设置。内杆驱动机构65，用于驱动内杆64沿外杆62的长度方向相对外杆62移动，并在朝远离内腔610底部的方向移动时使吸气密封面642a与第一抽气密封面622a接合，以阻止电解液流入流动通道643中，内杆驱动机构65与内杆本体641的顶端连接。这样，在外杆62下移与注液杯61的内腔610底部接触时，通过第二抽气密封面622b与注液密封面612a相接合，注液杯61的内壁与外杆62的外壁之间形成的内部空间与注液通道612及流动通道643独立，从进液通道611对内腔610注入电解液后，电解液并不会流入注液通道612和流动通道643中；且在第二抽气密封面622b与注液密封面612a相接合的同时，内杆64下移，外置头642向下移入注液通道612中，吸气密封面642a与第一抽气密封面622a分离，此时抽气通道623、流动通道643、注液通道612依序连通，进而通过外部抽气装置(图未示)将电池(图未示)内的空气抽出，使电池内部形成负压；拉动内杆64上移后，吸气密封面642a与第一抽气密封面622a接合，再拉动外杆62上移后，电解液经注液通道612流入电池内。

上述的电池注液装置60，包括注液杯61、外杆62、外杆驱动机构63、内杆64以及内杆驱动机构65，外杆62的移动可使注液杯61的内壁与外杆62的外壁之间形成独立于注液通道612及流动通道643的内部空间，内杆64的下移可使抽气通道623、流动通道643、注液通道612依序连通，这样，能够实现在对电池抽真空的同时将电解液打入用于注液的注液杯61内，节约了对注液杯61的打液时间和对电池的注液时间，极大地提高了生产效率；并且，利用电池内部形成负压以将电解液自动吸入电池内，可保证电池内部的负压与注液杯61内负压的一致性，保证了注液质量，且注液效果更好。

参见图1至7，本实施例提供的注液杯61，用以对电池注电解液，注液杯61安装在注液支撑座66上并由该注液支撑座66支撑，每个注液杯61均配备有一外杆62和一内杆64，外杆62由外杆驱动机构63控制下上移动，内杆64由内杆驱动机构65控制上下移动，在本实施例中，注液杯61的数量为但不局限于六个，外杆驱动机构63同时控制六个外杆62上下移动，内杆驱动机构65同时控制六个内杆64上下移动，值得一提的是，六个注液杯61以三个为一组的方式分为两组注液杯组，该注液支撑座66上安装有进出气管661，进出气管661分别与各组注液杯组的各注液杯连通；此外，内杆驱动机构65与外杆驱动机构63连接，以使在外杆62移动的同时带动内杆64移动。

具体地，注液杯61具有一内腔610、供电解液导入内腔610的进液通道611和供电解液排出的注液通道612，进液通道611设置在注液杯61的顶部，进液通道611设置在注液杯61的底部，进液通道611、内腔610和注液通道612依序连通，注液通道612包括在其邻近内腔610一端的注液密封面612a。在本实施例中，注液杯61包括依序连接的上盖613、杯体614和下盖615，上盖613、杯体614和下盖615围合形成内腔610。上盖613的横截面大致呈矩形，进液通道611设置在上盖613上，进液通道611的上端延伸至上盖613的上表面形成进液口6111，进液通道611的下端延伸至上盖613的下表面(位于内腔610的一侧表面)形成流出口，通过进液口6111将电解液打入内腔610中。杯体614，大致为圆筒状，其上端与上盖613连接，杯体614与上盖613的接合处设置有用以密封二者之间间隙的密封构件616，该密封构件616为但不局限于密封圈，密封圈的横截面可为O型、V型或W型。下盖615，大致为锥形，安装在杯体614的下端，下盖615与杯体614的接合处亦设置有用以密封二者之间间隙的密封构件616，该密封构件616为但不局限于密封圈，密封圈的横截面可为O型、V型或W型。

当然，密封构件616也可以是密封平垫。

从图1至3可以看出，在本实施例中，下盖615包括用以连接杯体614的环形侧壁部6151和与环形侧壁部6151连接的环形注液嘴部6152，环形注液嘴部6152内壁的轮廓收缩成漏斗状以形成上述注液通道612。该环形注液嘴部6152内壁包括一个从环形侧壁部6151的内壁向下并向内倾斜延伸的第一部分61521、一个从该第一部分61521向下延伸的第二部分61522、一个从该第二部分61522下并向内倾斜延伸的第三部分61523以及一个从该第三部分61523向下延伸至环形注液嘴部6152下表面的第四部分61524；上述注液密封面612a位于该第一部分61521上，第二部分61522构成供内杆64的外置头642移动的滑动区域，且该第二部分61522的直径大于外置头642的外径。

从图5至7可以看出，注液杯61的顶部还设置有与内腔610连通的气流通道617，电池注液装置60还包括用于导通和闭合气流通道617的控制阀(图未示)。在本实施例中，气流通道617包括形成在上盖613后侧表面的第一气流进出口6171和形成在上盖613下表面的第二气流进出口6172，第一气流进出口6171与进出气管661连通，控制阀设置在进出气管661上，值得一提的是，该进出气管661的两端分别连接有一气源装置(图未示)，通过抽气装置进行首次抽真空(即对电池内部的抽真空)，此时控制阀关闭各注液杯61上的第一气流进出口6171；在完成首次抽真空后，后续对注液杯61内腔610的抽真空则是通过与进出气管661连接的气源装置进行操作，也就是说，进出气管661两端的气源装置同时对抽真空，这样，抽真空的效率更高，所需时间更短，且效果更好。

作为进一步的优化，注液杯61内连接有用于防止电解液窜入气流通道617的过滤器618，在本实施例中，过滤器618安装在注液杯61内腔610的第二气流进出口6172位置，这样，可以在抽空时，避免电解液被吸入气流通道617中，以提到抽真空的效果。

参见图2至7，外杆62包括中空的外杆本体621和连接在外杆62底端的密封环绕件622，外杆本体621与密封环绕件622可以一体成型制成，也可以采用可拆除方式固定连接。密封环绕件622具有环形的第一抽气密封面622a和环形的第二抽气密封面622b，第一抽气密封面622a位于密封环绕件622底端面上，第二抽气密封面622b位于密封环绕件622侧壁上。外杆本体621设置在内腔610中且外杆本体621的顶端延伸至注液杯61的顶端之外，外杆本体621具有与内部连通的抽气通道623，抽气通道623位于注液杯61的外部。在本实施例中，外杆62的整体长度略长于注液杯61，外杆62以上下移动方式设置在注液杯61内，且外杆62的上端伸出注液杯61的上端并与外杆驱动机构63连接固定，外杆本体621采用金属材质，其横截面为但不局限于圆环形，密封环绕件622采用但不局限于橡胶材质，其大致呈碗状，密封环绕件622具有位于其底端部的贯穿孔6221，该贯穿孔6221的孔径与外杆本体621的内径基本相同。外杆本体621的底端外壁上向外凸设有卡合部6211，密封环绕件622内壁上开设有供卡合部6211置入并与卡合部6211卡合的卡合槽6222，以使密封环绕件622卡合在外杆本体621的下端，且二者基本同轴设置。在外杆62下移时，第二抽气密封面622b与注液密封面612a相接合，以阻止电解液流入注液通道612中，注液杯61的内壁与外杆62的外壁之间形成上述的内部空间。需要说明的是，六个注液杯上的抽气通道623通过连接管道(图未示)依次连通，抽气通道623通过连接管道连接有一抽气装置(图未示)，可将外杆62内部的气体进行抽真空。

参见图2、4至7，作为进一步地优化，外杆62的外侧套设有导向套筒67，导向套筒67的顶端固定于注液杯61的顶部。在本实施例中，导向套筒67的上端与上盖613连接固定，且向下延伸伸入内腔610中，导向套筒67的横截面为但不局限于圆环形，外杆62的外径尺寸与导向套筒67的内径尺寸相适配，这样，在导向套筒67的导向作用下，可使外杆62移动更为平稳，保证了外杆62与注液杯61相对位置的准确性。

具体地，导向套筒67的外壁上向外凸设有限位部671，限位部671位于导向套筒67的顶端，导向套筒67自上而下地插入上盖613内，在限位部671的限位下，导向套筒67悬挂在上盖613上，并由压紧块压紧固。

参见图4和6，在本实施例中，导向套筒67与注液杯61之间以及导向套筒67与外杆62之间均设置有密封构件616，该密封构件616为但不局限于密封圈，密封圈的横截面可为O型、V型或W型。下盖615，大致为锥形，安装在杯体614的下端，下盖615与杯体614的接合处亦设置有用以密封二者之间间隙的密封构件616，该密封构件616为但不局限于密封圈，密封圈的横截面可为O型、V型或W型，这样，通过套设在限位部671下端的密封构件616，以密封导向套筒67与注液杯61之间的间隙，通过设置在限位部671上端的密封构件616，以密封导向套筒67与外杆62之间的间隙。

参见图2和3，内杆64包括设置在外杆62中且端部分别延伸至外杆62的端部之外的内杆本体641和连接在内杆本体641底端的外置头642，内杆本体641与外置头642可以一体成型制成，也可以采用可拆除方式固定连接，内杆本体641外壁与外杆62的内壁之间留有预设间隙并形成与抽气通道623连通的流动通道643，外置头642的顶端具有吸气密封面642a，吸气密封面642a环绕内杆本体641设置。在本实施例中，内杆64的整体长度略长于外杆62，内杆64以上下移动方式设置在外杆62内，且内杆64的上端伸出外杆62的上端并与内杆驱动机构65连接固定，内杆64采用金属材质一体成型制成。内杆本体641的横截面为但不局限于圆形，外置头642大致锥形，内杆本体641的直径小于外杆本体621的内径，使得外杆本体621的内壁与内杆本体641的外壁之间形成上述的内部空间，外置头642的断面尺寸大于密封环绕件622的贯穿孔6221孔径，这样，外置头642的吸气密封面642a可与环形密封件的第一抽气密封面622a接合，以关闭该流动通道643的下端开口处，这样，可以在第二抽气密封面622b与注液密封面612a未接合时，阻止电解液流入流动通道643中；在第二抽气密封面622b与注液密封面612a接合时，可驱动外置头642的吸气密封面642a与环形密封件的第一抽气密封面622a分离，以使所述抽气通道623、所述流动通道643、所述注液通道612依序连通。

作为进一步地优化，外杆62与内杆64之间设置有导向环68，导向环68具有在导向环68周向上的气流流通切口(图未示)，导向环68可采用紧配合的方式嵌合在外杆本体621内部，在本实施例中，导向环68设置在外杆本体621的下端，导向环68大致为C字形圆环，其外径大于外杆本体621的内径，导向环68的内径与内杆本体641的直径相匹配。外杆本体621的内壁上设置有用于安装导向环68的环形的容置槽6212，该容置槽6212从外杆本体621的内壁邻近下端处延伸至下端面开口处，容置槽6212的直径与导向环68的外径相匹配，且在沿外杆62的长度方向上容置槽6212的延伸长度与导向环68的长度基本相同，导向环68的下表面与密封环绕件622接触，从而将导向环68固定在外杆62内，可以理解的是，采用导向环68，可防止内杆64的摆动，使内杆64移动更为平稳，以保证内杆64与外杯相对位置的准确性。

参见图1、2和5，外杆驱动机构63用于使外杆62沿外杆62的长度方向相对注液杯61上下移动，并在朝内腔610底部移动时使第二抽气密封面622b与注液密封面612a相接合，外杆驱动机构63与外杆本体621的顶端连接。在本实施例中，外杆驱动机构63包括外杆安装支架631和外杆动力件632，外杆安装支架631滑动设置在注液支撑座66上且位于注液杯61上方，外杆动力件632可控制外杆安装支架631沿外杆62的长度方向相对注液支撑座66移动，外杆安装支架631的数量为但不局限于一个，外杆动力件632为但不局限于气缸，外杆62的顶端固定在外杆安装支架631上，外杆动力件632固定在注液支撑座66上并与外杆安装支架631连接，可以理解的是，在外杆动力件632的驱动下，外杆安装支架631可拉动与其连接的六个外杆62上下移动预设行程。

参见图1、2和5，内杆驱动机构65用于使内杆64沿外杆62的长度方向相对外杆62移动，并在朝远离内腔610底部的方向移动时使吸气密封面642a与第一抽气密封面622a接合，以阻止电解液流入流动通道643中，在本实施例中，内杆驱动机构65包括内杆安装支架651和内杆动力件652，内杆安装支架651滑动设置在注液支撑座66上且位于外杆安装支架631上方，内杆动力件652可控制内杆安装支架651沿外杆62的长度方向相对外杆安装支架631移动；内杆安装支架651的数量为但不局限于一个，内杆动力件652为但不局限于气缸，内杆64的顶端固定在内杆安装支架651上，内杆动力件652固定在外杆安装支架631上并与内杆安装支架651连接，这样，在外杆安装支架631上下移动时，带动内杆动力件652及内杆安装支架651同时上下移动；在内杆动力件652的驱动下，内杆安装支架651可拉动与其连接的六个内杆64上下移动预设行程，容易理解的是，在外杆动力件632的驱动下，与外杆62连接的外杆安装支架631可带动与内杆64连接的内杆安装支架651一同移动，在外杆62与内腔610底部接触后，内杆动力件652可使内杆64相对外杆62进一步地移动，即外置头642滑入注液通道612，以导通流动通道643与注液通道612。

参见图1、2和5，电池注液装置60还包括顶杆密封机构69，顶杆密封机构69包括用于与进液口6111接触并闭合进液口6111的顶杆691、设置内杆安装支架651上方的顶杆安装支架692和使顶杆安装支架692沿外杆62的长度方向相对注液支撑座66移动的顶杆动力件693；顶杆691的顶端固定在顶杆安装支架692上，顶杆动力件693固定在注液支撑座66上并与外杆安装支架631连接。需要说明的是，在对注液杯61内注入电解液后，通过顶杆691下移以闭合进液口6111，由于吸气密封面642a与第一抽气密封面622a接合，以使注液杯61的内腔610、注液通道612及电池内部密封导通，再通过与气流通道617连接的气源装置对注液杯61及电池进行抽真空，以保证注液质量，使电解液更好地与电芯结合，提高了电芯对电解液的吸收效果。

如图1至7所示，本实施例提供的电池注液方法，采用上述述的电池注液装置60，包括以下步骤：

提供一抽气装置(图未示)；

控制所述外杆62下移与所述内腔610底部接触，通过所述第二抽气密封面622b与所述注液密封面612a接合使所述内腔610与所述注液通道612以及所述内腔610与所述流动通道643隔断；

控制所述内杆64下移，所述外置头642与所述密封环绕件622分离并伸入所述注液通道612内，以使所述抽气通道623、所述流动通道643、所述注液通道612依序连通；

通过所述抽气装置对位于所述注液杯61底部的电池抽真空，同时，对所述内腔610导入电解液；

控制所述内杆64上移，使所述吸气密封面642a与所述第一抽气密封面622a接合；

控制所述外杆62上移，使所述第二抽气密封面622b与所述注液密封面612a分离并导通所述内腔610与所述注液通道612，所述内腔610中的电解液在电池内部负压作用下被吸入电池中。

上述的电池注液方法，能够实现在对电池抽真空的同时将电解液打入用于注液的注液杯61内，节约了对注液杯61的打液时间和对电池的注液时间，极大地提高了电池注液效率，使用效果较好。

本实施例提供的电池注液装置60及电池注液方法还具有以下有益效果：

1、具有效率高、一致性好、自动化程度高等优点；

2、人力资源消耗小，产能高，生产效率高。

3、对注液杯61注入电解液与电池抽真空同步进行，减少工步，提高设备注液效率，且实现了节能降耗。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.电池注液装置，其特征在于，包括：

注液杯，其具有内腔，所述注液杯的顶部设置有供电解液导入所述内腔的进液通道，所述注液杯的底部设置有供电解液排出的注液通道，所述进液通道、所述内腔和所述注液通道依序连通；所述注液通道包括在其邻近内腔一端的注液密封面；

外杆，包括中空的外杆本体和连接在所述外杆底端的密封环绕件，所述密封环绕件具有位于所述密封环绕件底端面的第一抽气密封面和位于所述密封环绕件侧壁的第二抽气密封面；所述外杆本体设置在所述内腔中且所述外杆本体的顶端延伸至所述注液杯的顶端之外，所述外杆本体具有位于所述注液杯的外部且与内部连通的抽气通道；

外杆驱动机构，用于驱动所述外杆沿所述外杆的长度方向相对所述注液杯移动，并在朝所述内腔底部移动时使第二抽气密封面与注液密封面接合，以阻止电解液流入注液通道中，所述外杆驱动机构与所述外杆本体的顶端连接；

内杆，包括设置在所述外杆中且端部分别延伸至所述外杆的端部之外的内杆本体和连接在所述内杆本体底端的外置头，所述内杆本体外壁与所述外杆的内壁之间留有预设间隙并形成与抽气通道连通的流动通道，所述外置头的顶端具有吸气密封面，所述吸气密封面环绕所述内杆本体设置；以及

内杆驱动机构，用于驱动所述内杆沿所述外杆的长度方向相对所述外杆移动，并在朝远离所述内腔底部的方向移动时使吸气密封面与第一抽气密封面接合，以阻止电解液流入流动通道中，所述内杆驱动机构与所述内杆本体的顶端连接；

其中，所述电池注液装置采用以下步骤进行注液：

提供一抽气装置；

控制所述外杆下移与所述内腔底部接触，通过所述第二抽气密封面与所述注液密封面接合使所述内腔与所述注液通道以及所述内腔与所述流动通道隔断；

控制所述内杆下移，所述外置头与所述密封环绕件分离并伸入所述注液通道内，以使所述抽气通道、所述流动通道、所述注液通道依序连通；

通过所述抽气装置对位于所述注液杯底部的电池抽真空，同时，对所述内腔导入电解液；

控制所述内杆上移，使所述吸气密封面与所述第一抽气密封面接合；

控制所述外杆上移，使所述第二抽气密封面与所述注液密封面分离并导通所述内腔与所述注液通道，所述内腔中的电解液在电池内部负压作用下被吸入电池中。

2.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液杯包括依序连接的上盖、杯体和下盖，所述上盖、所述杯体和所述下盖围合形成所述内腔，所述进液通道设置在所述上盖上，所述注液通道设置在所述下盖上。

3.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液杯的顶部还设置有与所述内腔连通的气流通道，所述电池注液装置还包括用于导通和闭合所述气流通道的控制阀。

4.根据权利要求3所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液杯内连接有用于防止电解液窜入所述气流通道的过滤器。

5.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述外杆本体的底端外壁上向外凸设有卡合部，所述密封环绕件内壁上开设有供所述卡合部置入并与所述卡合部卡合的卡合槽。

6.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述外杆与所述内杆之间设置有导向环，所述导向环具有在所述导向环周向上的气流流通切口。

7.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，还包括注液支撑座，所述注液杯固定在所述注液支撑座上；所述外杆驱动机构包括滑动设置在所述注液支撑座上且位于所述注液杯上方的外杆安装支架和使所述外杆安装支架沿所述外杆的长度方向相对所述注液支撑座移动的外杆动力件；所述外杆的顶端固定在所述外杆安装支架上，所述外杆动力件固定在所述注液支撑座上并与所述外杆安装支架连接。

8.根据权利要求7所述的电池注液装置，其特征在于，所述内杆驱动机构包括滑动设置在所述注液支撑座上且位于所述外杆安装支架上方的内杆安装支架和使所述内杆安装支架沿所述外杆的长度方向相对所述外杆安装支架移动的内杆动力件；所述内杆的顶端固定在所述内杆安装支架上，所述内杆动力件固定在所述外杆安装支架上并与所述内杆安装支架连接。

9.根据权利要求8所述的电池注液装置，其特征在于，所述进液通道具有位于注液杯外表面的进液口；所述电池注液装置还包括顶杆密封机构，所述顶杆密封机构包括用于与所述进液口接触并闭合所述进液口的顶杆、设置所述内杆安装支架上方的顶杆安装支架和使所述顶杆安装支架沿所述外杆的长度方向相对所述注液支撑座移动的顶杆动力件；所述顶杆的顶端固定在所述顶杆安装支架上，所述顶杆动力件固定在所述注液支撑座上并与所述外杆安装支架连接。

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