CN212848733U - 一种电池注液工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池注液工装，包括机架、储液箱、以及放置台，所述储液箱下方设有定量腔，所述定量腔通过进液管与所述储液箱连通，所述定量腔内设有一将所述定量腔完全贯穿的通道，所述通道壁上设有出液口，所述通道内设有第一开关，所述第一开关连接一驱动组件，所述进液管内设有一与所述驱动组件联动的第二开关。本实用新型通过设置第一开关，以此来控制出液口的开合，设置的第二开关与驱动组件联动，其来控制进液管的开合，进行电池电解液注入时，出液口打开，进液管关闭，暂停对定量腔的电解液的补给，定量腔内的电解液即为注液量，操作简单，精确度高，实现了电解液精准的注液量控制，提高了电池的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加工技术领域，具体涉及一种电池注液工装。
背景技术
镍氢电池产业作为21世纪新能源领域的重大产业之一，在众多领域都得到广泛的应用。镍氢电池是由氢离子和金属镍合成，其重要的优点是绿色环保，且使用寿命较长。
镍氢电池在支撑过程中，需要加入电解液注入，注液过程中需要对电解液的注入量进行精准的控制，以保证电池的性能。现有的注液装置对电解液的注液量不易准确把控，导致最终生产的成品质量不一，需要逐一进行性能检测，造成不必要的资源及时间浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电池注液工装，旨在对每组注入电池内的电解液进行精准的控制，提高电池的质量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电池注液工装，包括机架、与所述机架连接的储液箱、以及设于储液箱下方的与所述机架配合的放置台，其特征在于：所述储液箱下方通过L型支架固定一定量腔，所述定量腔通过进液管与所述储液箱连通，所述定量腔内设有一将所述定量腔完全贯穿的通道，所述通道壁上设有出液口，所述通道内设有第一开关，所述第一开关连接一驱动组件，所述进液管内设有一与所述驱动组件联动的第二开关。
本实用新型通过设置第一开关，以此来控制出液口的开合，设置的第二开关与驱动组件联动，其来控制进液管的开合，进行电池电解液注入时，出液口打开，进液管关闭，暂停对定量腔的电解液的补给，定量腔内的电解液即为注液量，操作简单，精确度高，实现了电解液精准的注液量控制，提高了电池的质量。
作为优选，所述驱动组件包括电动伸缩杆、以及与所述电动伸缩杆连接的长拉杆，所述电动伸缩杆设于L型支架上；通过设置电动伸缩杆于L型支架上，使其远离点解液，避免受到电解液的侵蚀。
作为优选，所述第一开关包括封堵块、设于所述封堵块上的Y型出液管、以及连接所述封堵块的第一连杆，所述第一连杆另一端与长拉杆固定连接；通过Y型出液管的上部的管口与出液口的位置的变换，实现对出液口的闭合控制。
作为优选，所述通道内设有一阻挡环板，所述第一连杆上设有一阻挡片；通过设置阻挡环板与阻挡片，以进一步保证注液的精度，对Y型出液管的上端管口与出液口的位置进行限定。
作为优选，所述第二开关包括呈U型的第二连杆、设于第二连杆端部的封堵板、以及设于进液管内的支撑环板，所述支撑环板上设有与所述封堵板配合的环槽。
作为优选，所述第二连杆位于定量腔外部的杆体上设有第一密封板，所述第二连杆位于定量腔内的杆体上设有第二密封板；通过设置第一密封板与第二密封板与定量腔配合，提高定量腔的密封效果。
作为优选，所述定量腔上壁上设有一换气孔，与所述换气孔配合的设有一密封座，所述密封座与所述长拉杆固定连接；通过设置换气孔，促进定量腔内部气流的流通，提高注液速度，提高注液效率，设置的密封座与长拉杆连接，即可保证其与注液时间的一致性。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过设置第一开关，以此来控制出液口的开合，设置的第二开关与驱动组件联动，其来控制进液管的开合，进行电池电解液注入时，出液口打开，进液管关闭，暂停对定量腔的电解液的补给，定量腔内的电解液即为注液量，操作简单，精确度高，实现了电解液精准的注液量控制，提高了电池的质量。
2、通过设置电动伸缩杆于L型支架上，使其远离点解液，避免受到电解液的侵蚀。
3、通过设置阻挡环板与阻挡片，以进一步保证注液的精度，对Y型出液管的上端管口与出液口的位置进行限定。
4、通过设置换气孔，促进定量腔内部气流的流通，提高注液速度，提高注液效率，设置的密封座与长拉杆连接，即可保证其与注液时间的一致性。
附图说明
图1为本实用新型的机构示意图；
图2为本实用新型A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型B部分的放大结构示意图；
图4为本实用新型的注液过程的局部结构示意图；
图5为本实用新型的C部分的放大结构示意图。
1、机架 2、储液箱 3、放置台 4、气缸 5、定量腔 6、L型支架 7、进液管 8、通道 9、出液口 10、电动伸缩杆 11、长拉杆 12、封堵块 13、Y型出液管 14、第一连杆 15、阻挡环板16、阻挡片 17、第二连杆 18、封堵板 19、支撑环板 20、环槽 21、第一密封板 22、第二密封板 23、换气孔 24、密封座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图5所示的一种电池注液工装，包括机架1、与所述机架1连接的储液箱2、以及设于所述储液箱2下方的与所述机架1配合的放置台3。所述放置台3用于固定待注液的电池，并于放置台3下方连接一气缸4，通过气缸4调节放置台3的高度。
所述储液箱2下方设有定量腔5若干，所述定量腔5通过固定在储液箱2底部的L型支架6进行固定，所述定量腔5与储液箱2通过进液管7进行连通。所述定量腔5内设有一将其完全贯穿的通道8，所述通道8壁上设有出液口9，定量腔5内的电解液从出液口9排出。所述通道8内设有控制出液口9开合的第一开关，该第一开关连接一驱动组件，且进液管7内设有一与所述驱动组件联动的第二开关，所述第二开关控制进液管7的开合。
上述驱动组件包括电动伸缩杆10、以及与所述电动伸缩杆10连接的长拉杆11，所述电动伸缩杆10设于L型支架6上；通过设置电动伸缩杆10于L型支架6上，即电动伸缩杆10设于定量腔5外部，使其远离点解液，避免受到电解液的侵蚀。
所述第一开关包括封堵块12、设于所述封堵块12上的Y型出液管13、以及连接所述封堵块12的第一连杆14，所述第一连杆14另一端与长拉杆11固定连接。通过驱动组件来调整Y型出液管13的上端口与出液口9的相对位置，实现出液口9的闭合控制，Y型出液管13的上端口与出液口9有重合时，定量腔5内的电解液可排出，无重合时，对出液口9进行封堵。
为进一步增加注液的精度，通道8内设有一阻挡环板15，所述第一连杆14上设有一阻挡片16，当阻挡片16与阻挡环板15抵接时，出液口9恰好与Y型出液管13的上端口重合，电解液会通过出液口9、Y型出液管13排出。
第二开关包括呈U型的第二连杆17、设于第二连杆17端部的封堵板18、以及设于进液管7内的支撑环板19，所述支撑环板19上设有与所述封堵板18配合的环槽20；封堵板18卡合在环槽20内时，对进液管7进行封堵。所述第二连杆17位于定量腔5外部的杆体上设有第一密封板21，所述第二连杆17位于定量腔5内的杆体上设有第二密封板22。
作为优选，所述定量腔5上壁上设有一换气孔23，与所述换气孔23配合的设有一密封座24，所述密封座24与所述长拉杆11固定连接；通过设置换气孔23，促进定量腔5内部气流的流通，提高注液速度，提高注液效率，设置的密封座24与长拉杆11连接，即可保证其与注液时间的一致性。
实施原理：
作业时，电动伸缩杆10带动长拉杆11下移，其中，带动第二连杆17下移,封堵板18落入环槽20内，实现对进液管7的封堵；同时，封堵块12下移，至Y型出液管13的上端口与出液口9重合，可进行对电池的注液；于此同时，密封座24向下，使换气孔23失去密封座24的密封作用，以通过换气孔23进行气体的交互。
以上所述的仅是本实用新型所公开的一种电池注液工装的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电池注液工装，包括机架、与所述机架连接的储液箱、以及设于储液箱下方的与所述机架配合的放置台，其特征在于：所述储液箱下方通过L型支架固定一定量腔，所述定量腔通过进液管与所述储液箱连通，所述定量腔内设有一将所述定量腔完全贯穿的通道，所述通道壁上设有出液口，所述通道内设有第一开关，所述第一开关连接一驱动组件，所述进液管内设有一与所述驱动组件联动的第二开关。
2.根据权利要求1所述的一种电池注液工装，其特征在于：所述驱动组件包括电动伸缩杆、以及与所述电动伸缩杆连接的长拉杆，所述电动伸缩杆设于L型支架上。
3.根据权利要求2所述的一种电池注液工装，其特征在于：所述第一开关包括封堵块、设于所述封堵块上的Y型出液管、以及连接所述封堵块的第一连杆，所述第一连杆另一端与长拉杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电池注液工装，其特征在于：所述通道内设有一阻挡环板，所述第一连杆上设有一阻挡片。
5.根据权利要求2所述的一种电池注液工装，其特征在于：所述第二开关包括呈U型的第二连杆、设于第二连杆端部的封堵板、以及设于进液管内的支撑环板，所述支撑环板上设有与所述封堵板配合的环槽。
6.根据权利要求5所述的一种电池注液工装，其特征在于：所述第二连杆位于定量腔外部的杆体上设有第一密封板，所述第二连杆位于定量腔内的杆体上设有第二密封板。
7.根据权利要求2所述的一种电池注液工装，其特征在于：所述定量腔上壁上设有一换气孔，与所述换气孔配合的设有一密封座，所述密封座与所述长拉杆固定连接。
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