CN208284550U - 一种新型注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注液装置，包括具有杯体下腔及杯体上腔的注液杯体及杯体上端盖、杯体下端盖，杯体下端盖下端部设置有注液嘴，杯体下端盖内部具有注液通道，注液杯体侧部设置有真空连接管，杯体上端盖上部设置有电解液连接管，杯体上端盖上开设有常压气孔，注液杯体内部设置有阀体导杆，阀体导杆上端部连接到驱动气缸，阀体导杆的下端部设置有杯体下腔密封件，中间隔断块中间位置具有上下腔连通孔，阀体导杆从所述上下腔连通孔中穿过并可将上下腔连通孔密封。该种新型注液装置具有结构简单、实施成本低、生产效率高、加工质量好等现有技术所不具备的优点。

Description

一种新型注液装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池加工设备，特别是一种新型注液装置。

背景技术

随着新能源行业不断发展，电池的应用越来越多，在电池生产过程中，电池内注入电解液是电池生产过程中的重要工序，实现将电解液注入电池的装置称为注液装置。

传统的注液装置，由于结构限制，注液过程往往需要对电池进行抽真空然后再向注液腔体内打入电解液，这种结构生产效率低，同时大大增大了电池内的压力泄漏。

传统的注液装置，由于结构限制，往往需要等第一批电池注液完成移出，第二批电池放入，对其完成抽真空后才能往注液腔内打入电解液，然而由于动力电池注液量较大，打电解液往往需要很长时间，往往需要多个打液泵进行打电解液，大大增加了设备成本，同时生产节拍大大减慢。

总之，现有技术普遍存在结构复杂、实施成本高、生产效率低下、生产质量差等技术缺陷。

所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型注液装置，解决了现有技术存在的结构复杂、生产效率低下、生产质量差、使用体验差等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型注液装置，包括具有中空腔体的注液杯体及分别设置在所述注液杯体上、下端部的杯体上端盖、杯体下端盖，所述注液杯体内部设置有中间隔断块，所述中间隔断块将注液杯体的中空腔体分隔成为杯体下腔及杯体上腔，所述杯体下端盖下端部设置有注液嘴，所述注液嘴用于将电解液注入电池，所述杯体下端盖内部具有将注液嘴与杯体下腔连通的注液通道，所述注液杯体侧部设置有与所述杯体下腔连通的真空连接管，所述真空连接管用于与外部的真空源连接，所述杯体上端盖上部设置有与所述杯体上腔连通的电解液连接管，所述电解液连接管用于与外部的打液泵连接，所述杯体上端盖上开设有连通杯体上腔与外部空间的常压气孔，所述注液杯体内部设置有阀体导杆，所述阀体导杆轴向活动安装在所述杯体上端盖上，阀体导杆上端部连接到驱动气缸，所述驱动气缸可驱动所述阀体导杆上下移动，所述阀体导杆的下端部设置有可将所述注液通道密封的杯体下腔密封件，所述中间隔断块中间位置具有上下腔连通孔，所述阀体导杆从所述上下腔连通孔中穿过并可将上下腔连通孔密封。

作为上述技术方案的改进，所述杯体上端盖上设置有打液孔，所述注液杯体上设置有真空孔，所述电解液连接管与所述打液孔连接，所述真空连接管与所述真空孔连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀体导杆下部具有小径杆体部分，所述小径杆体部分的直径小于所述上下腔连通孔的直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述杯体上端盖与杯体下端盖通过连接柱固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述杯体下腔密封件通过连接螺栓固定安装在阀体导杆的下端部，

作为上述技术方案的进一步改进，所述注液杯体与杯体上端盖之间设置有第一密封圈，注液杯体与杯体下端盖之间设置有第三密封圈，所述杯体上端盖与阀体导杆之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈为活动密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空连接管与外部的真空源之间设置有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动气缸为双行程气缸，驱动气缸可驱动阀体导杆在上、中、下三个行程位置停顿；所述阀体导杆位于上行程位置时，所述阀体导杆的小径杆体部分位于所述上下腔连通孔中，所述杯体上腔与杯体下腔连通，所述杯体下腔与注液通道连通；所述阀体导杆位于中行程位置时，所述阀体导杆位于所述上下腔连通孔中，所述杯体上腔与杯体下腔被阀体导杆密封，所述杯体下腔与注液通道连通；所述阀体导杆位于下行程位置时，所述阀体导杆位于所述上下腔连通孔中，所述杯体上腔与杯体下腔被阀体导杆密封，所述杯体下腔与注液通道的连接处被杯体下腔密封件密封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型注液装置，该种新型注液装置具有结构简单、实施成本低的优点；在具体注液时，能够有效提升注液效率及注液质量，降低生产成本，提升产品的市场竞争力。

总之，该种新型注液装置解决了现有技术存在的结构复杂、生产效率低下、生产质量差、使用体验差等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例在第一状态下的装配示意图；

图2是本实用新型实施例在第二状态下的装配示意图；

图3是本实用新型实施例在第三状态下的装配示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3。

一种新型注液装置，包括具有中空腔体的注液杯体1及分别设置在所述注液杯体1上、下端部的杯体上端盖2、杯体下端盖3，所述注液杯体1内部设置有中间隔断块10，所述中间隔断块10将注液杯体1的中空腔体分隔成为杯体下腔11及杯体上腔12，所述杯体下端盖3下端部设置有注液嘴4，所述注液嘴4用于将电解液注入电池5，所述杯体下端盖3内部具有将注液嘴4与杯体下腔11连通的注液通道31，所述注液杯体1侧部设置有与所述杯体下腔11连通的真空连接管61，所述真空连接管61用于与外部的真空源63连接，所述杯体上端盖2上部设置有与所述杯体上腔12连通的电解液连接管71，所述电解液连接管71用于与外部的打液泵72连接，所述杯体上端盖2上开设有连通杯体上腔12与外部空间的常压气孔21，所述注液杯体1内部设置有阀体导杆8，所述阀体导杆8轴向活动安装在所述杯体上端盖2上，阀体导杆8上端部连接到驱动气缸80，所述驱动气缸80可驱动所述阀体导杆8上下移动，所述阀体导杆8的下端部设置有可将所述注液通道31密封的杯体下腔密封件81，所述中间隔断块10中间位置具有上下腔连通孔13，所述阀体导杆8从所述上下腔连通孔13中穿过并可将上下腔连通孔13密封。

优选地，所述杯体上端盖2上设置有打液孔22，所述注液杯体1上设置有真空孔14，所述电解液连接管71与所述打液孔22连接，所述真空连接管61与所述真空孔14连接。

优选地，所述阀体导杆8下部具有小径杆体部分82，所述小径杆体部分82的直径小于所述上下腔连通孔13的直径。

优选地，所述杯体上端盖2与杯体下端盖3通过连接柱32固定连接。

优选地，所述杯体下腔密封件81通过连接螺栓83固定安装在阀体导杆8的下端部，

优选地，所述注液杯体1与杯体上端盖2之间设置有第一密封圈91，注液杯体1与杯体下端盖3之间设置有第三密封圈93，所述杯体上端盖2与阀体导杆8之间设置有第二密封圈92，所述第二密封圈92为活动密封圈。

优选地，所述真空连接管61与外部的真空源63之间设置有电磁阀62。

优选地，所述驱动气缸80为双行程气缸，驱动气缸80可驱动阀体导杆8在上、中、下三个行程位置停顿；所述阀体导杆8位于上行程位置时，所述阀体导杆8的小径杆体部分82位于所述上下腔连通孔13中，所述杯体上腔12与杯体下腔11连通，所述杯体下腔11与注液通道31连通；所述阀体导杆8位于中行程位置时，所述阀体导杆8位于所述上下腔连通孔13中，所述杯体上腔12与杯体下腔11被阀体导杆8密封，所述杯体下腔11与注液通道31连通；所述阀体导杆8位于下行程位置时，所述阀体导杆8位于所述上下腔连通孔13中，所述杯体上腔12与杯体下腔11被阀体导杆8密封，所述杯体下腔11与注液通道31的连接处被杯体下腔密封件81密封。

本技术方案的具体注液过程为：通过驱动气缸80驱动阀体导杆8处于中行程位置，使得下腔体密封件81与杯体下端盖3底部脱离，下腔体11与电池5连通，阀体导杆8与上下腔连通孔13密封，此处不限于金属密封和陶瓷密封，使得杯体下腔11和杯体上腔12连通被阻断，此时打开电磁阀62对电池5进行抽真空，同时通过打液泵72对杯体上腔12进行打电解液。抽真空和打电解液完成后，通过驱动气缸80驱动阀体导杆8处于上行程位置，由于杯体下腔11容积较大，杯体上腔12内电解液会由于杯体下腔11负压作用快速被吸入杯体下腔11，由于电池5吸液较为缓慢，电池5内部负压将所述杯体下腔11内电解液相对缓慢的吸入电池5内部。当杯体上腔12内电解液完全被吸入杯体下腔11后，通过驱动气缸80驱动阀体导杆8处于中行程位置，使得阀体导杆8与上下腔连通孔13密封，此处不限于金属密封和陶瓷密封，使得杯体下腔11和杯体上腔12连通被阻断，而下腔体密封件81与杯体下端盖3底部依然处于脱离状态，杯体下腔11内电解液还可以缓慢吸入电池5内。此时通过打液泵72对杯体上腔12进行打电解液此电解液为下一支电池待注电解液。待下腔11内电解液完全吸入电池5内时，通过驱动气缸80使得阀体导杆8处于下行程位置，此时移开第一个电池5,第一个电池5注液完成。然后通过驱动气缸80使得阀体导杆8处于中间行程位置使得下腔体密封件81与杯体下端盖3底部脱离，通过吸残液机构此申请未表示出对杯体下腔11内残留液体进行吸残液，吸残液完成后放入第二个电池，重复以上注液和吸残液过程。

此装置可实现抽真空和打电解液同步进行，大大提升了注液效率。同时，对于多个电池同时注液设备，在上一批电池吸液过程和吸残液过程中可以往上杯体为下一批待注液电池打入电解液，此结构可以用较少的打液泵切换完成打液工作，大大减小了设备成本，简化了设备结构。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种新型注液装置，其特征在于：包括具有中空腔体的注液杯体(1)及分别设置在所述注液杯体(1)上、下端部的杯体上端盖(2)、杯体下端盖(3)，所述注液杯体(1)内部设置有中间隔断块(10)，所述中间隔断块(10)将注液杯体(1)的中空腔体分隔成为杯体下腔(11)及杯体上腔(12)，所述杯体下端盖(3)下端部设置有注液嘴(4)，所述注液嘴(4)用于将电解液注入电池(5)，所述杯体下端盖(3)内部具有将注液嘴(4)与杯体下腔(11)连通的注液通道(31)，所述注液杯体(1)侧部设置有与所述杯体下腔(11)连通的真空连接管(61)，所述真空连接管(61)用于与外部的真空源(63)连接，所述杯体上端盖(2)上部设置有与所述杯体上腔(12)连通的电解液连接管(71)，所述电解液连接管(71)用于与外部的打液泵(72)连接，所述杯体上端盖(2)上开设有连通杯体上腔(12)与外部空间的常压气孔(21)，所述注液杯体(1)内部设置有阀体导杆(8)，所述阀体导杆(8)轴向活动安装在所述杯体上端盖(2)上，阀体导杆(8)上端部连接到驱动气缸(80)，所述驱动气缸(80)可驱动所述阀体导杆(8)上下移动，所述阀体导杆(8)的下端部设置有可将所述注液通道(31)密封的杯体下腔密封件(81)，所述中间隔断块(10)中间位置具有上下腔连通孔(13)，所述阀体导杆(8)从所述上下腔连通孔(13)中穿过并可将上下腔连通孔(13)密封。

2.根据权利要求1所述的一种新型注液装置，其特征在于：所述杯体上端盖(2)上设置有打液孔(22)，所述注液杯体(1)上设置有真空孔(14)，所述电解液连接管(71)与所述打液孔(22)连接，所述真空连接管(61)与所述真空孔(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型注液装置，其特征在于：所述阀体导杆(8)下部具有小径杆体部分(82)，所述小径杆体部分(82)的直径小于所述上下腔连通孔(13)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种新型注液装置，其特征在于：所述杯体上端盖(2)与杯体下端盖(3)通过连接柱(32)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型注液装置，其特征在于：所述杯体下腔密封件(81)通过连接螺栓(83)固定安装在阀体导杆(8)的下端部，所述注液杯体(1)与杯体上端盖(2)之间设置有第一密封圈(91)，注液杯体(1)与杯体下端盖(3)之间设置有第三密封圈(93)，所述杯体上端盖(2)与阀体导杆(8)之间设置有第二密封圈(92)，所述第二密封圈(92)为活动密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种新型注液装置，其特征在于：所述真空连接管(61)与外部的真空源(63)之间设置有电磁阀(62)。

7.根据权利要求1所述的一种新型注液装置，其特征在于：所述驱动气缸(80)为双行程气缸，驱动气缸(80)可驱动阀体导杆(8)在上、中、下三个行程位置停顿；所述阀体导杆(8)位于上行程位置时，所述阀体导杆(8)的小径杆体部分(82)位于所述上下腔连通孔(13)中，所述杯体上腔(12)与杯体下腔(11)连通，所述杯体下腔(11)与注液通道(31)连通；所述阀体导杆(8)位于中行程位置时，所述阀体导杆(8)位于所述上下腔连通孔(13)中，所述杯体上腔(12)与杯体下腔(11)被阀体导杆(8)密封，所述杯体下腔(11)与注液通道(31)连通；所述阀体导杆(8)位于下行程位置时，所述阀体导杆(8)位于所述上下腔连通孔(13)中，所述杯体上腔(12)与杯体下腔(11)被阀体导杆(8)密封，所述杯体下腔(11)与注液通道(31)的连接处被杯体下腔密封件(81)密封。