CN106920916A - 一种新型电池加压注液结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型电池加压注液结构，包括加压组件和注液组件，所述加压组件内部具有可容纳电池的加压腔体，加压组件上设置有与其加压腔体连通的加压口，所述注液组件安装在加压组件上部，注液组件内部具有注液腔体，注液组件上设置有与注液腔体连通的多功能口，注液组件的注液腔体与加压组件的加压腔体之间设置有连通注液腔体及加压腔体的注液通道，所述注液腔体内部还设置有密封杆，所述密封杆可将所述注液通道密封并使得注液腔体与加压腔体相互隔离。该种新型电池加压注液结构具有结构简单、实施成本低、实施方便、使用方便、生产效率高、产品质量好等现有技术所不具备的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池注液设备，特别是一种新型电池加压注液结构。
背景技术
随着科学技术的发展和进步 ,锂电池行业迅猛发展，带动锂电池加工设备的迅猛发展。其中，锂电池注液设备是锂电池加工过程中的重要设备，其对锂电池的生产起到非常重要的作用。其中，注液机打液系统的打液技术又是注液机注液的重要组成部分。然而，现有注液机的注液机构普遍存在结构复杂、生产成本高、注液工艺繁复等缺点，进一步会导致电池注液效率低下、电池产品注液质量差等多方面的缺陷。所述的种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型电池加压注液结构，该种新型电池加压注液结构解决了现有技术存在的结构复杂、生产成本高、注液效率低下、注液质量差、实施不方便等技术缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型电池加压注液结构，包括加压组件和注液组件，所述加压组件内部具有可容纳电池的加压腔体，加压组件上设置有与其加压腔体连通的加压口，所述注液组件安装在加压组件上部，注液组件内部具有注液腔体，注液组件上设置有与注液腔体连通的多功能口，注液组件的注液腔体与加压组件的加压腔体之间设置有连通注液腔体及加压腔体的注液通道，所述注液腔体内部还设置有密封杆，所述密封杆可将所述注液通道密封并使得注液腔体与加压腔体相互隔离。
作为上述技术方案的改进，所述加压组件包括加压下端盖及配合扣设在所述加压下端盖上的加压上盖体，所述加压上盖体与加压下端盖配合组构成具有加压腔体的加压组件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述加压上盖体为一呈倒扣桶体状的构件，加压上盖体与加压下端盖之间设置有密封条，所述加压口开设在加压上盖体的侧部，所述加压上盖体的下端面设置有用于容纳密封条的密封条安装槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述注液组件包括注液下端盖、注液上端盖和连接在注液下端盖和注液上端盖之间的注液中间筒体，注液下端盖、注液上端盖及注液中间筒体共同组构成具有注液腔体的注液组件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述多功能口开设在所述注液上端盖上，所述注液通道设置在所述注液下端盖）上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述注液下端盖向下延伸有突出部，所述突出部穿过加压组件的上侧壁并延伸进入到加压腔体中，所述注液通道贯穿所述突出部并将注液腔体和加压腔体连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述注液下端盖上壁面为一呈倒锥形的锥形面，所述注液通道的由该锥形面的最低点向下延伸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述注液上端盖上设置有密封杆滑套，所述密封杆滑套上开设有上下贯穿的密封杆滑孔，所述密封杆安装在所述密封杆滑孔中并可在密封杆滑孔中滑动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述注液下端盖与中间筒体之间及注液上端盖与中间筒体之间均设置有密封圈。
作为上述技术方案的进一步改进，所述注液通道在其入口处设置有密封槽，所述密封杆的下端部设置有配合所述密封槽并可将注液通道密封的密封胶塞。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种新型电池加压注液结构，该种新型电池加压注液结构通过加压组件及注液组件对电池实施加压注液工作，不仅结构简单、制造成本低，同时也可极大提升电池的注液效率，有效简化了锂电池的注液工艺、产品的加工质量得到提升，对锂电池生产效率的提升起到非常大的促进作用。
总之，种新型电池加压注液结构解决了现有技术存在的结构复杂、生产成本高、注液效率低下、注液质量差、实施不方便等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明装配示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1。
一种新型电池加压注液结构，包括加压组件和注液组件，所述加压组件内部具有可容纳电池8的加压腔体11，加压组件上设置有与其加压腔体11连通的加压口12，所述注液组件安装在加压组件上部，注液组件内部具有注液腔体21，注液组件上设置有与注液腔体21连通的多功能口22，注液组件的注液腔体21与加压组件的加压腔体11之间设置有连通注液腔体21及加压腔体11的注液通道4，所述注液腔体21内部还设置有密封杆5，所述密封杆5可将所述注液通道4密封并使得注液腔体21与加压腔体11相互隔离。
优选地，所述加压组件包括加压下端盖13及配合扣设在所述加压下端盖13上的加压上盖体14，所述加压上盖体14与加压下端盖13配合组构成具有加压腔体11的加压组件。
优选地，所述加压上盖体14为一呈倒扣桶体状的构件，加压上盖体14与加压下端盖13之间设置有密封条15，所述加压口12开设在加压上盖体14的侧部，所述加压上盖体14的下端面设置有用于容纳密封条15的密封条安装槽。
优选地，所述注液组件包括注液下端盖23、注液上端盖24和连接在注液下端盖23和注液上端盖24之间的注液中间筒体25，注液下端盖23、注液上端盖24及注液中间筒体25共同组构成具有注液腔体21的注液组件。
优选地，所述多功能口22开设在所述注液上端盖24上，所述注液通道4设置在所述注液下端盖23上。
优选地，所述注液下端盖23向下延伸有突出部26，所述突出部26穿过加压组件的上侧壁并延伸进入到加压腔体11中，所述注液通道4贯穿所述突出部26并将注液腔体21和加压腔体11连通。
优选地，所述注液下端盖23上壁面为一呈倒锥形的锥形面，所述注液通道4的由该锥形面的最低点向下延伸。
优选地，所述注液上端盖24上设置有密封杆滑套27，所述密封杆滑套27上开设有上下贯穿的密封杆滑孔，所述密封杆5安装在所述密封杆滑孔中并可在密封杆滑孔中滑动。
优选地，所述注液下端盖23与中间筒体25之间及注液上端盖24与中间筒体25之间均设置有密封圈28。
优选地，所述注液通道4在其入口处设置有密封槽，所述密封杆5的下端部设置有配合所述密封槽并可将注液通道4密封的密封胶塞。
该种新型电池加压注液结构的工作原理：
首先，将电池8置于加压下端盖13与加压上盖体14形成的加压腔体11中，电池8的注液孔对准注液通道4的下端口部处，然后，利用外部驱动机构驱动密封杆7沿着密封杆滑套27的密封杆滑孔向上滑动，使得注液腔体21通过注液通道4与电池8的内部环境连通；进一步，在多功能口22上连接的真空泵开始工作并对注液腔体21进行抽真空工作，由于电池8的内部空间与注液腔体21连通，电池8内部的空气会连同注液腔体21的空气被一同抽出。
当注液腔体21及电池8内部的气压环境保持在-0.1Kpa的负压时，外部驱动机构驱动密封杆5向下滑动，进一步使得密封杆5下端部设置的密封胶塞堵塞在注液通道4上端口部的密封槽处，从而将注液腔体21与电池8的内部空间隔离。这时候，与多功能口22连接的注液机泵向注液腔体21注入定量的点解液，接着外部驱动机构驱动密封杆5上升，注液腔体21与电池8内部连通，在电池8内部负压环境的帮助下，电解液会顺着注液通道4注入电池8内部。
由于电池8内部的负压环境使得电解液更快的流入锂电池内部，但是仅仅在负压环境下，电池8吸收电解液的速度还是很慢，为了提高电池8吸收电解液的吸收效率，向注液腔体21通高压可有效提高电解液的吸收效率，但由于电池8的外壳是铝合金材料，为了保证电池外壳不变型，在通过多功能口22向注液腔体21内通入0.6Mpa的高压的同时，需要通过加压口12向加压腔体11内通入0.6Mpa的高压，保证电池8外壳内外压强一致，从而可以保证电池8生产质量的同时，有效提高电解液的吸收效率，提升电池8的生产效率。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种新型电池加压注液结构，其特征在于：包括加压组件和注液组件，所述加压组件内部具有可容纳电池（8）的加压腔体（11），加压组件上设置有与其加压腔体（11）连通的加压口（12），所述注液组件安装在加压组件上部，注液组件内部具有注液腔体（21），注液组件上设置有与注液腔体（21）连通的多功能口（22），注液组件的注液腔体（21）与加压组件的加压腔体（11）之间设置有连通注液腔体（21）及加压腔体（11）的注液通道（4），所述注液腔体（21）内部还设置有密封杆（5），所述密封杆（5）可将所述注液通道（4）密封并使得注液腔体（21）与加压腔体（11）相互隔离。
2.根据权利要求1所述的一种新型电池加压注液结构，其特征在于：所述加压组件包括加压下端盖（13）及配合扣设在所述加压下端盖（13）上的加压上盖体（14），所述加压上盖体（14）与加压下端盖（13）配合组构成具有加压腔体（11）的加压组件。
3.根据权利要求2所述的一种新型电池加压注液结构，其特征在于：所述加压上盖体（14）为一呈倒扣桶体状的构件，加压上盖体（14）与加压下端盖（13）之间设置有密封条（15），所述加压口（12）开设在加压上盖体（14）的侧部，所述加压上盖体（14）的下端面设置有用于容纳密封条（15）的密封条安装槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型电池加压注液结构，其特征在于：所述注液组件包括注液下端盖（23）、注液上端盖（24）和连接在注液下端盖（23）和注液上端盖（24）之间的注液中间筒体（25），注液下端盖（23）、注液上端盖（24）及注液中间筒体（25）共同组构成具有注液腔体（21）的注液组件。
5.根据权利要求4所述的一种新型电池加压注液结构，其特征在于：所述多功能口（22）开设在所述注液上端盖（24）上，所述注液通道（4）设置在所述注液下端盖（23）上。
6.根据权利要求5所述的一种新型电池加压注液结构，其特征在于：所述注液下端盖（23）向下延伸有突出部（26），所述突出部（26）穿过加压组件的上侧壁并延伸进入到加压腔体（11）中，所述注液通道（4）贯穿所述突出部（26）并将注液腔体（21）和加压腔体（11）连通。
7.根据权利要求5所述的一种新型电池加压注液结构，其特征在于：所述注液下端盖（23）上壁面为一呈倒锥形的锥形面，所述注液通道（4）的由该锥形面的最低点向下延伸。
8.根据权利要求4所述的一种新型电池加压注液结构，其特征在于：所述注液上端盖（24）上设置有密封杆滑套（27），所述密封杆滑套（27）上开设有上下贯穿的密封杆滑孔，所述密封杆（5）安装在所述密封杆滑孔中并可在密封杆滑孔中滑动。
9.根据权利要求4所述的一种新型电池加压注液结构，其特征在于：所述注液下端盖（23）与中间筒体（25）之间及注液上端盖（24）与中间筒体（25）之间均设置有密封圈（28）。
10.根据权利要求1所述的一种新型电池加压注液结构，其特征在于：所述注液通道（4）在其入口处设置有密封槽，所述密封杆（5）的下端部设置有配合所述密封槽并可将注液通道（4）密封的密封胶塞。
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