CN101697371A

CN101697371A - 锂电池电解液加注方法及装置

Info

Publication number: CN101697371A
Application number: CN200910193385A
Authority: CN
Inventors: 廖均克; 袁达利; 张凯旋; 邓志乾; 余四拾
Original assignee: HONGBRO PRECISION MACHINERY MANUFACTURING FACTORY
Current assignee: HONGBRO PRECISION MACHINERY MANUFACTURING FACTORY
Priority date: 2009-10-28
Filing date: 2009-10-28
Publication date: 2010-04-21

Abstract

本发明公开了一种锂电池电解液加注方法，包括：1)使电池内腔形成负压或真空状态；2)在一注液杯内定量加入电解液；3)在负压或真空状态下将电解液注入到电池内腔。本发明还公开了一种锂电池电解液加注装置，包括注液杯、第一密封机构及第二密封机构；该注液杯内形成有密封腔，其底部具有注液咀，该注液咀在注液时装设在电池的注液孔上；该密封腔侧壁上设有抽气口及加液口；该第一密封机构包括穿过该密封腔的滑动杆，滑动杆端部可控制注液咀的启闭；该第二密封机构包括可控制加液口启闭的封闭器。采用该方法和装置可实现将电解液于真空状态注入电池内部，并可充气或抽气加速渗透，不但加注速度快，而且可定量加入，一致性好，且可实现自动化操作。

Description

锂电池电解液加注方法及装置

技术领域

本发明涉及一种锂电池的生产方法及装置，尤指一种锂电池电解液加注方法及装置。

背景技术

在锂电池生产过程中，需将电解液定量注入到电池包装中，硬包装锂电池通常在其外壳预留一工艺孔注液，该工艺孔很小，以利于最后的密封，或者采用开口注液的工艺。传统的注液方法是采用人工针头注射操作，或者浸泡加注，随后移入静置设备中静置渗透，这些方法需分部作业，而且注液量不精确，一致性差，静置时间长，生产效率低，劳动强度大，更不利于的自动化操作。因而有必要对现有的电池生产方法及机械进行改进，提高制造工艺的自动化水平和生产效率，降低劳动强度和作业成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种锂电池电解液加注方法及装置，其可令电解液快速加注到电池内部，且可定量加注、一致性好，并可集中操作、便于构成自动化设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

一种锂电池电解液加注方法，包括下述步骤：

1)使电池内腔形成负压或真空状态：从电池注液孔对电池内腔施加负压，使电池内腔形成负压状态或真空状态，并保持该状态；

2)在一注液杯内定量加入电解液；

3)在负压或真空状态下将电解液注入到电池内腔：令注液杯的注液咀与电池的注液孔连通，在电池内腔负压的作用下将注液杯内的电解液注入到电池内腔内；

4)对注液杯充气加压或抽气负压：向注液杯内加压或抽气，加速电解液在电池中的渗透。

一种锂电池电解液加注装置，它包括有注液杯、第一密封机构及第二密封机构；该注液杯内形成有密封腔，其底部具有注液咀，该注液咀在注液时装设在电池的注液孔上；该密封腔侧壁上设有可向密封腔内抽气或充气的抽气口及向密封腔内加入电解液的加液口；该第一密封机构包括滑动杆，该滑动杆穿过注液杯的密封腔，其端部与所述注液咀相对，且该滑动杆受控后可将注液咀封闭或打开；该第二密封机构包括受控后可将所述加液口封闭或打开的封闭器。

所述注液杯包括储液筒及封盖，两者密封连接，从而在两者之间形成所述的密封腔；该储液筒底部设有所述的注液咀；该封盖上设有所述的抽气口及加液口。

所述注液咀端面设有密封圈。

所述的滑动杆套设于所述封盖的中心孔内，两者之间设以密封圈。

所述第一密封机构还包括驱动滑动杆运动的第一驱动器。

所述第二密封机构还包括驱动封闭器运动的第二驱动器。

所述第一或第二驱动器为汽缸、液缸或电机。

所述封闭器封闭加液口的封闭形式为压紧式或滑板式。

采用上述方案后，本发明所述方法可以实现在负压状态下将电解液注入到电池内腔内，并且可以进一步对注液杯充气以加速电解液的渗透，采用此方法加注电解液，不但速度快，而且可以定量加入，一致性好。

另外，采用本发明所述的加注装置，当电池的注液孔和注液杯的注液咀密封连通时，通过该第一封闭机构可控制该连通的通断，通过第二封闭机构可控制注液杯加液口和外部的通断，当注液杯加液口和5外部封闭、而电池的注液孔和注液杯的注液咀密封连通时，可对注液杯施加负压，使电池内部处于负压或真空状态，再通过第一封闭机构的封闭，将电池内部负压保持，电解液定量加入注液杯后，再通过第一、第二封闭机构的转换，电解液即可在负压的作用进入到电池腔内部，此时可再对注液杯充气加压，将加速液体的渗透。该装置可靠地10实现了将电解液于真空状态注入电池并充气加速渗透，其具有构造简单、可靠、速度快，一致性好的优点，且可实现自动化操作。

附图说明

图1是本发明方法的流程图；

图2是本发明装置的主视结构示意图；

图3是本发明装置的侧视结构示意图；

图4是采用滑动式封闭注液口的主视结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图。

附图标号说明：

30 注液杯 31 储液筒 311 注液咀

32 封盖 33 密封圈 34 密封圈

35 抽气口 36 加液口 39 密封腔

40 第一密封机构 41 滑动杆 42 密封件

43 第一驱动器 50 第二密封机构 51 封闭器

52 第二驱动器 60 电池 61 注液孔

62 电池内腔 100 滑动板 101 通孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。

本发明所揭示的是一种锂电池电解液加注方法，如图1所示，该方法包括下述步骤：

1)使电池内腔形成负压或真空状态：

从电池注液孔对电池内腔施加负压，使电池内腔形成负压状态或真空状态，并保持该状态。

2)在一注液杯内定量加入电解液；

3)在负压或真空状态下将电解液注入到电池内腔：

令注液杯的注液咀与电池的注液孔连通，在电池内腔负压的作用下将注液杯内的电解液注入到电池内腔内。

4)对注液杯充气加压或抽气：

向注液杯内加压或抽气，加速电解液在电池中的渗透。

依据上述方法，本发明还揭示一种锂电池电解液加注装置，如图2、3所示，为本发明装置的较佳实施例。

所述的锂电池电解液加注装置包括有注液杯30、第一密封机构40及第二密封机构50。其中：

所述注液杯30内形成有密封腔39，其底部具有注液咀311，该注液咀311在注液时装设在电池60的注液孔61上。该密封腔39侧壁上设有抽气口35及加液口36。对于本实施例，所述的注液杯30包括储液筒31及封盖32，两者密封连接，从而在两者之间形成所述的密封腔39。该储液筒31底部设有所述注液咀311，注液咀311端面镶设有密封圈34。该封盖32上设有所述的抽气口35及加液口36。

所述第一密封机构40包括滑动杆41及驱动滑动杆41运动的第一驱动器43，滑动杆41端部设有密封件42。该滑动杆41穿过所述密封腔39且其端部密封件42与所述注液咀311相对。本实施例中，所述滑动杆41套设于前述封盖32的中心孔内，两者之间设以密封圈33进行密封，该滑动杆41受控可将注液咀311封闭或打开。

所述的第二密封机构50包括第二驱动器52及其驱动的封闭器51，该封闭器51受控可将所述的加液口36封闭或打开。而该封闭器52封闭加液口36的封闭形式可为本实施例图中所示的压紧式，也可为滑板式，如图4、图5所示，滑动板100和前述的封盖32搭接，其上对应抽气口35、加液口36的部位开设通孔101，当滑动板100受控滑动时，即可控制抽气口35、加液口36与外部的联通。

所述的第一、第二驱动器43、52可为汽缸、液缸或电机等动力源。当然，如果不设置所述驱动器，也可以采用人式驱动滑动杆41或封闭器51的方式。

工作中，所述注液杯30的封盖32抽气口35连接抽气及充气设备(图中未示出)管路，且电池60的注液孔61和注液筒31的注液咀311连通。首先通过第二封闭机构50的封闭器51将封盖32的加液口36与外部封闭，启动抽气设置，令抽气口35对注液杯30施加负压，由于注液杯30的注液咀311通过电池60的注液孔61与电池内腔62相通，从而可使电池60内部处于负压状态(或为真空状态)；再通过第一封闭机构40的滑动杆41下降，使密封件42封闭注液咀311，将电池60内部负压保持，并关闭抽气管路；之后令封闭器51复位将加液口36打开，加液设备(图中未示出)将电解液定量加入到储液筒31的密封腔39内，然后再通过第二封闭机构50、第一封闭机构40的转换，即第二封闭机构50将加液口36封闭，而第一封闭机构40将注液咀311打开，这样电解液就会在电池内腔62负压的作用下进入到电池60内部；此时，可再启动充气或抽气设备，从抽气口35对注液杯30充气加压或抽气，从而可加速电解液在电池60中的渗透。通过上述结构，该装置可靠地实现将定量电解液于负压或真空状态注入电池并进行充气或抽气以加速其渗透，其具有构造简单、可靠、速度快，一致性好，并可实现自动化操作；本实用新型在静置阶段可分段反复进行充气加压及抽气负压。

以上所述，仅是本发明结构的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种锂电池电解液加注方法，其特征在于包括下述步骤：

2)在一注液杯内定量加入电解液；

3)在负压或真空状态下将电解液注入到电池内腔：令注液杯的注液咀与电池的注液孔连通，在电池内腔负压的作用下将注液杯内的电解液注入到电池内腔内。

2.如权利要求1所述的锂电池电解液加注方法，其特征在于该方法进一步包括步骤4)对注液杯充气加压或抽气负压：向注液杯内加压或抽气，加速电解液在电池中的渗透。

3.一种锂电池电解液加注装置，其特征在于：它包括有注液杯、第一密封机构及第二密封机构；该注液杯内形成有密封腔，其底部具有注液咀，该注液咀在注液时装设在电池的注液孔上；该密封腔侧壁上设有可向密封腔内抽气或充气的抽气口及向密封腔内加入电解液的加液口；该第一密封机构包括滑动杆，该滑动杆穿过注液杯的密封腔，其端部与所述注液咀相对，且该滑动杆受控后可将注液咀封闭或打开；该第二密封机构包括受控后可将所述加液口封闭或打开的封闭器。

4.如权利要求3所述的锂电池电解液加注装置，其特征在于：所述注液杯包括储液筒及封盖，两者密封连接，从而在两者之间形成所述的密封腔；该储液筒底部设有所述的注液咀；该封盖上设有所述的抽气口及加液口。

5.如权利要求3或4所述的锂电池电解液加注装置，其特征在于：所述注液咀端面设有密封圈。

6.如权利要求4所述的锂电池电解液加注装置，其特征在于：所述的滑动杆套设于所述封盖的中心孔内，两者之间设以密封圈。

7.如权利要求3所述的锂电池电解液加注装置，其特征在于：所述第一密封机构还包括驱动滑动杆运动的第一驱动器。

8.如权利要求3所述的锂电池电解液加注装置，其特征在于：所述第二密封机构还包括驱动封闭器运动的第二驱动器。

9.如权利要求7或8所述的锂电池电解液加注装置，其特征在于：所述第一或第二驱动器为汽缸、液缸或电机。

10.如权利要求3所述的锂电池电解液加注装置，其特征在于：所述封闭器封闭加液口的封闭形式为压紧式或滑板式。