CN112117429A - 注液装置、扣式电池的注液系统及其注液方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注液装置、扣式电池的注液系统及其注液方法，该注液装置包括用于盛装电解液的注液容器，注液容器具有可开闭的进液口；注液容器的上部设置有通气孔，通气孔用于与抽气装置连通；注液容器的底部设置有出液口，出液口用于与电池的注液孔连通。从而不仅能够简化电池的注液操作过程，提高电池的注液效率，同时提高电池的生产效率；而且能够改善电池的注液效果。

Description

注液装置、扣式电池的注液系统及其注液方法

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种注液装置、扣式电池的注液系统及其注液方法。

背景技术

注液装置，用于对电池进行注液操作。目前，应用最为普遍的电池为化学电池，主要包括外壳、封装于外壳内的电芯以及注入外壳内的电解液。

电解液是一种无色透明的有机溶剂，在电池中作为离子传输的载体，对电池的性能起着至关重要的作用。在电池的生产过程中，首先将电芯密封于外壳内并在外壳上预留注液孔，然后将电解液通过注液孔注入电池内部与电芯浸润，最后密封注液孔。由于一些电池的注液孔比较小，导致电解液的注入过程比较困难，目前常用的注液方式为：利用注液针头将电解液注入电池内部。

然而，利用注液针头将电解液注入电池内部的注液方式不仅操作过程比较繁琐，导致电池的注液效率比较低，而且注液效果不佳。

发明内容

本发明提供一种注液装置、扣式电池的注液系统及其注液方法，不仅能够简化电池的注液操作过程，提高电池的注液效率，同时提高电池的生产效率；而且能够改善电池的注液效果。

第一方面，本发明提供一种注液装置，所述注液装置包括用于盛装电解液的注液容器，所述注液容器具有可开闭的进液口；所述注液容器的上部设置有通气孔，所述通气孔用于与抽气装置连通；所述注液容器的底部设置有出液口，所述出液口用于与电池的注液孔连通。

本发明的注液装置包括用于盛装电解液的注液容器，注液容器上设置有可开闭的进液口，以使电解液能够通过进液口进入至注液容器的内腔中。通过在注液容器的上部设置通气孔，使通气孔用于与抽气装置连通，同时，在注液容器的底部设置出液口，使出液口用于与电池的注液孔连通，从而可以控制抽气装置抽吸注液容器的内腔和电池的内部的空气，以使注液容器的内腔和电池的内部形成负压状态，此时，注液容器的内腔中的一部分电解液会在重力作用下经由出液口和电池的注液孔流入电池内部。

然后可以控制抽气装置解除注液装置的负压状态，使空气进入至注液容器的位于电解液上方的内腔中，以使注液容器的内腔中剩余的电解液能够在压力作用下进入至电池的内部，以完成电池的注液操作。一方面，简化了电池的注液操作过程，提高了电池的注液效率，从而有利于提高电池的生产效率；另一方面，电池内部的负压环境能够加速电解液浸润到电芯中，以提高电解液与电芯的浸润效率，使电解液与电芯浸润的更加充分，从而有利于改善电池的注液效果。

如上所述的注液装置，可选的，还包括注液阀，所述注液阀设置在所述进液口处，且所述注液阀用于控制所述进液口的开闭。

如上所述的注液装置，可选的，还包括输液泵，所述输液泵通过所述注液阀与所述进液口连通，所述输液泵用于将电解液泵入所述注液容器内。

如上所述的注液装置，可选的，还包括接头，所述接头的第一端与所述通气孔连通，所述接头的第二端用于与所述抽气装置连通。

如上所述的注液装置，可选的，所述注液容器的底部呈倒锥形，所述出液口位于所述注液容器的最低处。

如上所述的注液装置，可选的，所述出液口的边缘向外凸出并形成环形凸缘，所述环形凸缘的外侧套设有第一密封圈。

如上所述的注液装置，可选的，所述出液口的内径大于或等于所述电池的注液孔的内径。

如上所述的注液装置，可选的，所述注液容器的内壁为光滑面。

如上所述的注液装置，可选的，所述注液容器包括顶部开口的容器本体和密封盖合所述开口的上盖，所述进液口和所述通气孔均位于所述上盖上。

如上所述的注液装置，可选的，所述上盖与所述容器本体之间设置有第二密封圈。

第二方面，本发明提供一种扣式电池的注液系统，包括扣式电池和如上任一项所述的注液装置，所述扣式电池具有注液孔，所述注液装置的出液口与所述注液孔抵接，以使所述出液口与所述注液孔连通。

本发明的扣式电池的注液系统包括扣式电池和注液装置，扣式电池具有注液孔，注液装置的出液口与注液孔抵接，以使出液口与注液孔连通，从而使注液装置的内腔中的电解液能够经由出液口与注液孔顺利流入扣式电池内部。

其中，注液装置包括用于盛装电解液的注液容器，注液容器上设置有可开闭的进液口，以使电解液能够通过进液口进入至注液容器的内腔中。通过在注液容器的上部设置通气孔，使通气孔用于与抽气装置连通，同时，在注液容器的底部设置出液口，使出液口用于与扣式电池的注液孔连通，从而可以控制抽气装置抽吸注液容器的内腔和扣式电池的内部的空气，以使注液容器的内腔和扣式电池的内部形成负压状态，此时，注液容器的内腔中的一部分电解液会在重力作用下经由出液口和扣式电池的注液孔流入扣式电池内部。

然后可以控制抽气装置解除注液装置的负压状态，使空气进入至注液容器的位于电解液上方的内腔中，以使注液容器的内腔中剩余的电解液能够在压力作用下进入至扣式电池的内部，以完成扣式电池的注液操作。一方面，简化了扣式电池的注液操作过程，提高了扣式电池的注液效率，从而有利于提高扣式电池的生产效率；另一方面，扣式电池内部的负压环境能够加速电解液浸润到电芯中，以提高电解液与电芯的浸润效率，使电解液与电芯浸润的更加充分，从而有利于改善扣式电池的注液效果。

如上所述的扣式电池的注液系统，可选的，所述出液口与所述注液孔同轴设置。

第三方面，本发明提供一种扣式电池的注液方法，应用于如上任一项所述的注液装置，所述注液方法包括：

将所述注液装置的出液口抵接在扣式电池的注液孔处；打开所述注液装置的进液口并向所述注液装置的注液容器内注入电解液；闭合所述进液口；对所述注液装置进行抽气操作和解除负压操作。

本发明的应用上述注液装置的扣式电池的注液方法，首先将注液装置的出液口抵接在扣式电池的注液孔处，以使出液口与注液孔连通，然后打开注液装置的进液口并向注液装置的注液容器内注入电解液，待电解液注入完成后闭合进液口，并对注液装置进行抽气操作，以使注液装置的注液容器的内腔和扣式电池的内部处于负压状态，此时，注液容器的内腔中的一部分电解液会在重力作用下经由出液口和扣式电池的注液孔流入扣式电池内部，最后对注液装置进行解除负压操作，使空气进入至注液容器的位于电解液上方的内腔中，以使注液容器的内腔中剩余的电解液能够在压力作用下进入至扣式电池的内部，以完成扣式电池的注液操作。

一方面，简化了扣式电池的注液操作过程，提高了扣式电池的注液效率，从而有利于提高扣式电池的生产效率；另一方面，扣式电池内部的负压环境能够加速电解液浸润到电芯中，以提高电解液与电芯的浸润效率，使电解液与电芯浸润的更加充分，从而有利于改善扣式电池的注液效果。

如上所述的扣式电池的注液方法，可选的，所述对所述注液装置进行抽气操作和解除负压操作，具体包括：

利用抽气装置抽吸所述注液容器的内腔和所述扣式电池的内部的空气，以使所述注液容器的内腔和所述扣式电池的内部处于负压状态；解除所述注液装置的负压状态；重复进行上述各步骤1到10次。

如上所述的扣式电池的注液方法，可选的，在所述利用抽气装置抽吸所述注液容器的内腔和所述扣式电池的内部的空气，以使所述注液容器的内腔和所述扣式电池的内部处于负压状态之后，解除所述注液装置的负压状态之前，还包括：

将所述注液装置和所述扣式电池静置2至30秒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的注液装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的注液装置的剖视图；

图3为图2中注液装置的局部放大图；

图4为本发明实施例二提供的扣式电池的注液系统的结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的扣式电池的注液系统的剖视图；

图6为图5中扣式电池的注液系统的局部放大图。

附图标记说明：

1-扣式电池；

11-注液孔；

2-注液装置；

21-注液容器；

211-进液口；

212-通气孔；

213-出液口；

214-环形凸缘；

215-容器本体；

216-上盖；

22-注液阀；

23-接头；

24-第一密封圈；

25-第二密封圈；

3-电解液。

具体实施方式

目前，电子产品越来越多的进入到人们生活的方方面面，扣式电池也在各领域的电子产品中得到了广泛的应用，例如：电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器以及照相机等。

随着扣式电池的需求量越来越大，扣式电池的生产过程也受到了越来越多的关注，在扣式电池的生产过程中，首先将电芯密封于外壳内并在外壳上预留注液孔，然后将电解液通过注液孔注入电池内部与电芯浸润，最后密封注液孔。由于扣式电池的注液孔比较小，导致电解液的注入过程比较困难，目前常用的注液方式为：利用注液针头将电解液注入扣式电池内部。然而，这种注液方式不仅操作过程比较繁琐，注液效率比较低；而且会使电解液与电芯的浸润效率比较低，浸润效果不好。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种应用于扣式电池的注液装置包括用于盛装电解液的注液容器，注液容器上设置有可开闭的进液口，以使电解液能够通过进液口进入至注液容器的内腔中；注液容器的上部设置有通气孔，通气孔用于与抽气装置连通，抽气装置用于抽吸注液容器内腔和扣式电池内部的空气；注液容器的底部设置有出液口，出液口用于与扣式电池的注液孔连通，以使注液容器内腔中的电解液能够流入扣式电池内部。一方面，简化了扣式电池的注液操作过程，提高了扣式电池的注液效率，从而有利于提高扣式电池的生产效率；另一方面，有利于提高电解液与电芯的浸润效率，使电解液与电芯浸润的更加充分，从而有利于改善扣式电池的注液效果。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的注液装置的结构示意图；图2为本发明实施例一提供的注液装置的剖视图；图3为图2中注液装置的局部放大图。

参照图1至图3所示，本实施例提供一种注液装置2，该注液装置2包括用于盛装电解液的注液容器21，注液容器21上设置有可开闭的进液口211，即，进液口211打开时，可以将电解液注入注液容器21中，待电解液注入完成后，关闭进液口211以使注液容器21在进液口211处保持密封。

注液容器21的上部设置有通气孔212，通气孔212用于与抽气装置(图中未示出)连通；注液容器21的底部设置有出液口213，出液口213用于与电池的注液孔连通，即，当注液容器21的出液口213与电池的注液孔连通时，注液容器21的内腔与电池的内部也处于连通状态。

其中，注液容器21可以为金属容器，也可以为其他材质的容器，只要不会与电解液发生反应即可。注液容器21的形状可以为圆柱体、棱柱体或者其他任意形状，只要能够满足本实施例的要求即可。抽气装置可以是抽真空装置也可以是其他具有抽气功能的装置。

具体实现时，本实施例的注液装置可以用于给扣式电池注液，也可以用于给其他结构的电池注液，此处不做具体限制。当应用本实施例的注液装置 2给扣式电池注液时，首先，将注液装置2的出液口213与扣式电池的注液孔连通，打开注液容器21的进液口211，并向注液容器21的内腔中注入预设体积的电解液，示例性的，预设体积的电解液可以等于待注液的扣式电池内部所需的电解液的体积，将预设体积的电解液全部注入注液容器21的内腔后，关闭注液容器21的进液口211，此时，由于扣式电池的注液孔比较小，电解液会停留在注液容器21的内腔中。

然后，控制抽气装置抽吸注液容器21的内腔中的空气，扣式电池内部的空气也会穿过电解液被抽气装置抽走，以使注液容器21和扣式电池内部均达到负压状态，在抽气装置抽吸空气的过程中，一部分电解液会在重力作用下流入扣式电池内部。

接下来，控制抽气装置解除注液装置2的负压状态，使空气进入注液容器21的位于电解液上方的内腔中，此时，电解液上方的空腔压力比较大，电解液下方的空腔即扣式电池的内部为负压状态，从而使注液容器21的内腔中剩余的电解液能够在压力作用下进入至扣式电池的内部，扣式电池内部的负压环境能够加速电解液与电芯的浸润，使电解液与电芯浸润的更加充分，以完成扣式电池的注液操作。

本实施例的注液装置2包括用于盛装电解液的注液容器21，注液容器21 上设置有可开闭的进液211口，以使电解液能够通过进液口211进入至注液容器21的内腔中。通过在注液容器21的上部设置通气孔212，使通气孔212 用于与抽气装置连通，同时，在注液容器21的底部设置出液口213，使出液口213用于与电池的注液孔连通，从而可以通过控制抽气装置抽吸注液容器 21的内腔和电池的内部的空气，以使注液容器21的内腔和电池的内部形成负压状态，以及通过控制抽气装置解除注液装置2的负压状态，以将电解液注入电池内部。本实施例的注液装置2，第一方面，结构简单；第二方面，在给电池注液的过程中操作方便、简单快捷，能够提高电池的注液效率，从而有利于提高电池的生产效率；第三方面，能够提高电解液与电芯的浸润效率，使电解液与电芯浸润的更加充分，从而有利于改善电池的注液效果。

参照图1和图2所示，本实施例的注液装置2还包括注液阀22，注液阀 22设置在进液口211处，且注液阀22用于控制进液口211的开闭。

在一种可选的实现方式中，可以将注液阀22的第一端伸入注液容器21 内，将注液阀22的第二端与提供电解液的管路连通，注液阀22内部具有连通第一端和第二端的通道，该通道位于第一端的出口形成为注液装置2的进液口211，注液阀22通过控制该通道的开闭以实现控制进液口211的开闭。

示例性的，注液阀22可以为电磁阀，电磁阀可以与控制电池注液的控制中心信号连接，以使控制中心能够控制电磁阀的开闭，从而有利于实现电池生产加工过程的自动化操作，进而有利于为电池的量产提供技术保障。当然，注液阀22也可以为其他能够控制进液口开闭的阀门，只要能够满足本实施例的要求即可。

进一步的，本实施例的注液装置2还可以包括输液泵(图中未示出)，输液泵通过注液阀22与进液口211连通，以使注液阀22能够控制输液泵与进液口211之间的连通或切断，当注液阀22打开进液口211时，输液泵能够将电解液泵入注液容器21的内腔中，当注液阀22关闭进液口211时，输液泵与进液口211之间切断以使注液容器21在进液口211处保持密封状态。

示例性的，输液泵可以为计量泵，计量泵可以通过输液管与进液口211 连通，计量泵能够控制进入至注液容器21的内腔中的电解液的体积，从而能够控制注入电池内部的电解液的体积，进而有利于提高电池的注液精度，改善电池的注液效果。

参照图1和图2所示，本实施例的注液装置2还包括接头23，接头23 的第一端与通气孔212连通，接头23的第二端用于与抽气装置连通，从而方便将抽气装置与注液装置2连通。

参照图1和图2所示，注液容器21的底部可以呈倒锥形，且出液口213 位于注液容器21的最低处，即出液口213位于倒锥形的顶点处，从而使注液容器21的内腔中的电解液能够全部通过出液口213流入电池内部，进而能够避免电解液残留在注液容器21内，导致电池的注液量不足。

进一步的，可以设置注液容器21的内壁为光滑面，从而使注液容器21 的内壁上不会有电解液附着，以使注液容器21的内腔中的电解液能够全部经由出液口213流入电池内部，进而有利于保证电池的注液量充足，同时有利于提升注液装置2的注液精度。

参照图2和图3所示，进一步的，可以设置出液口213的边缘向外凸出并形成环形凸缘214，并在环形凸缘214的外侧套设第一密封圈24，第一密封圈24能够在出液口213与电池的注液孔连通时，对出液口213与注液孔之间的缝隙进行密封，以避免电解液从出液口213与注液孔之间的缝隙漏出，从而有利于保证注液装置2给电池注液的过程的可靠性。

示例性的，环形凸缘214用于套设第一密封圈24的部分的外径可以设置在1mm至20mm范围内。第一密封圈24的外径可以设置在2mm至30mm 范围内；可以理解的是，第一密封圈24的内径可以略小于环形凸缘214用于套设第一密封圈24的部分的外径，以使第一密封圈24套设在环形凸缘214 外侧之后不易滑脱。

在一种可选的实现方式中，可以设置注液容器21的出液口213的内径大于或等于电池的注液孔的内径，从而在出液口213与注液孔对接出现误差时，依然能够保证出液口213与注液孔的连通，从而有利于提高注液装置2在使用过程中的容错率。

示例性的，当本实施例的注液装置2应用于扣式电池1时，可以根据实际需要设置注液容器21的出液口213的内径在0.5mm至10mm范围内；设置扣式电池1的注液孔11的内径在0.5mm至8mm范围内，从而有利于保证注液容器21的出液口213与扣式电池1的注液孔11之间能够更好的对接并连通。

在另一种可选的实现方式中，也可以根据实际需要设置注液容器21的出液口213的内径小于电池的注液孔的内径，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

参照图1和图2所示，本实施例的注液容器21可以包括顶部开口的容器本体215和密封盖合容器本体215的开口的上盖216，进液口211位于上盖 216上，一方面，便于向注液容器21的内腔中注入电解液，另一方面，便于注液阀22的安装；通气孔212位于上盖216上，一方面，能够避免注液容器 21的内腔中的电解液进入通气孔212内，另一方面，便于通气孔212的打通和接头23的安装；而且，有利于保证容器本体215的完整性，避免容器本体 215的内壁出现影响电解液向下流动的结构。

进一步的，可以在上盖216与容器本体215之间设置第二密封圈25，第二密封圈25能够对上盖216和容器本体215之间的缝隙进行密封，以保证注液容器21的密封性，从而不仅能够保证抽气装置将注液容器21抽至预设的负压状态的效率，而且能够保证注液容器21保持负压状态的可靠性。

实施例二

图4为本发明实施例二提供的扣式电池的注液系统的结构示意图；图5 为本发明实施例二提供的扣式电池的注液系统的剖视图；图6为图5中扣式电池的注液系统的局部放大图。

参照图4至图6所示，本实施例提供一种扣式电池的注液系统，该扣式电池的注液系统包括扣式电池1和注液装置2，其中，扣式电池1具有注液孔11，注液装置2的出液口213与注液孔11的外围抵接，以使出液口213 与注液孔11连通，从而使注液装置2的内腔中的电解液3能够经由出液口 213与注液孔11顺利流入扣式电池1的内部。

参照图6所示，进一步的，可以将出液口213与注液孔11同轴设置，具体实现时，首先将注液容器21的出液口213与扣式电池1的注液孔11同轴对位，然后将出液口213压紧在注液孔11上，一方面，能够保证出液口213 与注液孔11之间的密封性，另一方面，能够进一步保证了注液装置2的内腔中的电解液3经由注液容器21的出液口213与扣式电池1的注液孔11流入扣式电池11内部的顺畅性。

本实施例中的注液装置2与实施例一提供的注液装置2的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

实施例三

参照图1至图6所示，本实施例提供一种扣式电池的注液方法，该扣式电池的注液方法应用于实施例一中的注液装置2，该扣式电池的注液方法包括：

将注液装置2的出液口213抵接在扣式电池1的注液孔11处，并打开注液装置2的进液口211并向注液装置2的注液容器21内注入电解液3；待电解液注入完成后闭合进液口211；对注液装置2进行抽气操作，以使注液装置2的注液容器21的内腔和扣式电池1的内部处于负压状态，此时，注液容器21的内腔中的一部分电解液会在重力作用下经由出液口213和扣式电池1 的注液孔11流入扣式电池1内部；对注液装置2进行解除负压操作，使空气进入至注液容器21的位于电解液上方的内腔中，以使注液容器21的内腔中剩余的电解液能够在压力作用下进入至扣式电池1的内部，以完成扣式电池 1的注液操作。

本实施例的扣式电池的注液方法，一方面，简化了扣式电池的注液操作过程，提高了扣式电池的注液效率，从而有利于提高扣式电池的生产效率；另一方面，扣式电池内部的负压环境能够加速电解液浸润到电芯中，以提高电解液与电芯的浸润效率，使电解液与电芯浸润的更加充分，从而有利于改善扣式电池的注液效果。

具体的，对注液装置2进行抽气操作和解除负压操作包括：

利用抽气装置抽吸注液容器21的内腔和扣式电池1的内部的空气，以使注液容器21的内腔和扣式电池1的内部处于负压状态，从而能够抽走扣式电池1内部的残余空气，以使电解液与电芯的浸润更加充分。

解除注液装置2的负压状态，使注液容器21的内腔中剩余的电解液能够进入扣式电池1内部。

重复进行上述两个步骤1到10次，以使注液容器21的内腔中的电解液能够全部进入扣式电池1内部，并且能够在扣式电池1内部的负压环境下快速且充分的浸润电芯，从而有利于改善扣式电池1的注液效果，进而有利于提升扣式电池1的性能，上述两个步骤可以根据实际需要重复1次、2次、5 次、10次或者1到10次之间的任意次数，只要能够保证扣式电池1的注液效果，并且有利于提高扣式电池1的加工效率即可，此处不再赘述。

进一步的，在利用抽气装置抽吸注液容器21的内腔和扣式电池1的内部的空气，以使注液容器21的内腔和扣式电池1的内部处于负压状态之后，并在解除注液装置2的负压状态之前，还包括：

将注液装置2和扣式电池1静置2至30秒。

通常情况下，抽气装置首先抽吸的是注液容器21的内腔中的空气，以使注液容器21的内腔中的相对真空度达到-85Kpa至-95Kpa，此时，扣式电池1 的内部与注液容器21的内腔形成压差。通过将注液装置2和扣式电池1静置 2至30秒，使扣式电池1内部的气体因压差上浮越过电解液3进入注液容器 21的内腔中被吸走，从而能够保证扣式电池1的内部达到负压状态，以便于在电解液流入扣式电池1内部后能够快速且充分的浸润电芯，进而有利于改善扣式电池1的注液效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种注液装置，其特征在于，所述注液装置包括用于盛装电解液的注液容器，所述注液容器具有可开闭的进液口；所述注液容器的上部设置有通气孔，所述通气孔用于与抽气装置连通；所述注液容器的底部设置有出液口，所述出液口用于与电池的注液孔连通。

2.根据权利要求1所述的注液装置，其特征在于，还包括注液阀，所述注液阀设置在所述进液口处，且所述注液阀用于控制所述进液口的开闭。

3.根据权利要求2所述的注液装置，其特征在于，还包括输液泵，所述输液泵通过所述注液阀与所述进液口连通，所述输液泵用于将电解液泵入所述注液容器内。

4.根据权利要求3所述的注液装置，其特征在于，还包括接头，所述接头的第一端与所述通气孔连通，所述接头的第二端用于与所述抽气装置连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的注液装置，其特征在于，所述注液容器的底部呈倒锥形，所述出液口位于所述注液容器的最低处；和/或，

所述出液口的边缘向外凸出并形成环形凸缘，所述环形凸缘的外侧套设有第一密封圈；和/或，

所述出液口的内径大于或等于所述电池的注液孔的内径。

6.根据权利要求1-4任一项所述的注液装置，其特征在于，所述注液容器的内壁为光滑面；和/或，

所述注液容器包括顶部开口的容器本体和密封盖合所述开口的上盖，所述进液口和所述通气孔均位于所述上盖上。

7.根据权利要求1-4任一项所述的注液装置，其特征在于，所述注液容器包括顶部开口的容器本体和密封盖合所述开口的上盖，所述上盖与所述容器本体之间设置有第二密封圈。

8.一种扣式电池的注液系统，其特征在于，包括扣式电池和权利要求1-7任一项所述的注液装置，所述扣式电池具有注液孔，所述注液装置的出液口与所述注液孔抵接，以使所述出液口与所述注液孔连通。

9.一种扣式电池的注液方法，其特征在于，应用于权利要求1-7任一项所述的注液装置，所述注液方法包括：

将所述注液装置的出液口抵接在扣式电池的注液孔处；

打开所述注液装置的进液口并向所述注液装置的注液容器内注入电解液；

闭合所述进液口；

对所述注液装置进行抽气操作和解除负压操作。

10.根据权利要求9所述的扣式电池的注液方法，其特征在于，所述对所述注液装置进行抽气操作和解除负压操作，具体包括：

利用抽气装置抽吸所述注液容器的内腔和所述扣式电池的内部的空气，以使所述注液容器的内腔和所述扣式电池的内部处于负压状态；

解除所述注液装置的负压状态；

重复进行上述各步骤1到10次。

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