CN203376189U - 电芯取气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯取气装置，其包括外气源、第一腔组件、第二腔组件、连接管、连通控制装置、抽气装置。外气源提供外部气体。第一腔组件包括第一腔体以及电芯电极接线柱。第二腔组件包括第二腔体以及取气机构。连接管密封穿设第一腔体、密封连接于电芯。连通控制装置连接于连接管和取气机构。抽气装置受控连通于第一腔体、受控连通于第二腔体、以及受控连通于连接管。取气机构提供容纳空间，经由连通控制装置通过第一腔体内的压力与第二腔体内的压力以及容纳空间内的压力之间的相互作用将产气取出。取气过程不会破坏电芯，避免污染；可实现同一电芯不同阶段的连续、多次地取气；可实现微量产气的取气；安全可靠、取气效率高。

Description

电芯取气装置

技术领域

本实用新型涉及一种电化学检测设备，尤其涉及一种电芯取气装置。

背景技术

由于锂离子电池在制造和使用过程中会伴随电解液分解产生气体，特别是当电池被滥用时，部分电解液极易分解产生微量气体。关于这些气体成分的组成研究，和其间电解液分解后的产物研究，对电芯在使用过程中安全性分析极为重要。

目前有见报道的电池内部气体成分分析方法和装置，多集中在对产气已完成的电芯中的气体取样，再送样分析。其中现有的气体取样方法一般为排水集气法，即在水下解剖电池，通过带刻度的、装有水的集气管收集排出的气体。这种方法操作十分不便，准确度与重现性不佳，解剖过程中电池内强腐蚀性物质可能进入水槽，安全性差，而且不能够实现同一电芯的多次取样。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电芯取气装置，其能将电芯形成的产气全部从电芯中排出，以避免同一个电芯内残余产气对后面再次取气造成污染。

本实用新型的另一目的在于提供一种电芯取气装置，其能收集电芯形成的微量产气。

本实用新型的另一目的在于提供一种电芯取气装置，其能连续、多次地收集电芯在不同阶段形成的产气。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电芯取气装置，其包括外气源、第一腔组件、第二腔组件、连接管、连通控制装置、抽气装置。外气源提供外部气体。第一腔组件包括：第一腔体，受控连通于外气源，密封包装的电芯设置在第一腔体内，电芯的密封包装安装有与密封包装内部连通的气嘴；以及电芯电极接线柱，设置于第一腔体的一侧壁，一侧用于与外部电源连接而另一侧用于与电芯的极耳电连接以给电芯充放电，电芯在充放电时形成产气。第二腔组件包括：第二腔体，受控连通于外气源；以及取气机构，设置于第二腔体内。连接管密封穿设第一腔组件的第一腔体、一端密封连接于电芯的气嘴。连通控制装置一侧密封连接于连接管的另一端而另一侧密封连接于取气机构，以控制连接管与取气机构之间的连通。抽气装置受控连通于第一腔组件的第一腔体、受控连通于第二腔组件的第二腔体、以及受控连通于连接管的位于连通控制装置和电芯的气嘴之间的部分。其中，取气机构提供容纳空间，取气机构经由连通控制装置通过第一腔组件的第一腔体内的压力与第二腔组件的第二腔体内的压力以及取气机构的容纳空间内的压力之间的相互作用将电芯在充放电时形成的产气取出至取气机构的容纳空间。

在根据本实用新型所述的电芯取气装置中，连接管还可受控连通于外气源，且连接管受控连通于外气源的位置处于连接管的位于连通控制装置和电芯的气嘴之间的部分，外气源为电芯在充放电时形成的产气提供载气，取气机构经由连通控制装置通过第一腔组件的第一腔体内的压力与第二腔组件的第二腔体内的压力以及取气机构的容纳空间内的压力之间的相互作用取出载气以及电芯在充放电时形成的产气。

本实用新型的有益效果如下：

整个取气过程不会破坏电芯，并可将电芯在某一阶段下形成的产气全部从电芯中排出，避免了同一个电芯内残余产气对后面再次取气造成污染；可实现同一电芯不同阶段的连续、多次地取气；可使用载气来稀释待取产气，降低待取产气在管路中的损耗，实现微量产气的取气；安全可靠、取气效率高。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的电芯取气装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型的第一腔组件和第二腔组件的结构示意图，其中虚线示出处于另一位置时的锁扣和锁销；

图3为图2圆圈部分的放大图；

图4为根据本实用新型的第一腔组件的结构示意图；

图5为第二腔组件的筒体的出入口与气咀的一实施例的结构示意图，其中虚线示出处于另一位置时的锁扣和锁销；

图6为第二腔组件的筒体的出入口与气咀的一实施例的结构示意图，其中虚线示出处于另一位置时的锁扣和锁销；

图7为第二腔组件的筒体的出入口与气咀的一实施例的结构示意图，其中虚线示出处于另一位置时的锁扣和锁销；

图8为根据本实用新型另一实施例的电芯取气装置的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1 外气源                4 连接管

2 第一腔组件            5 连通控制装置

 21 第一腔体            6 抽气装置

  211 第一腔体侧接口    7 集气装置

 22 电芯电极接线柱      8 控制器

3 第二腔组件            9A 第一压力表

 31 第二腔体            9B 第二压力表

  311 第二腔体侧接口    10 电芯

 32 取气机构             101 气嘴

  321 筒体               102 极耳

   3211 容纳腔          V1 电磁阀

   3212 出入口          V2 电磁阀

   3213 气咀            V3 电磁阀

  322 活塞              V4 电磁阀

  323 锁扣              S1 调速阀

  324 锁销              S2 调速阀

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的电芯取气装置。

参照图1至图8，根据本实用新型的电芯取气装置可包括：外气源1、第一腔组件2、第二腔组件3、连接管4、连通控制装置5、以及抽气装置6。

外气源1提供外部气体。

第一腔组件2包括：第一腔体21，受控连通于外气源1，密封包装的电芯10设置在第一腔体21内，电芯10的密封包装安装有与密封包装内部连通的气嘴101；以及电芯电极接线柱22，设置于第一腔体21的一侧壁，一侧用于与外部电源连接而另一侧用于与电芯10的极耳102电连接以给电芯10充放电，电芯10在充放电时形成产气。

第二腔组件3包括：第二腔体31，受控连通于外气源1；以及取气机构32，设置于第二腔体31内。

连接管4密封穿设第一腔组件2的第一腔体21、一端密封连接于电芯10的气嘴101。

连通控制装置5一侧密封连接于连接管4的另一端而另一侧密封连接于取气机构32，以控制连接管4与取气机构32之间的连通。

抽气装置6受控连通于第一腔组件2的第一腔体21、受控连通于第二腔组件3的第二腔体31、以及受控连通于连接管4的位于连通控制装置5和电芯10的气嘴101之间的部分。

其中，取气机构32提供容纳空间，取气机构32经由连通控制装置5通过第一腔组件2的第一腔体21内的压力与第二腔组件3的第二腔体31内的压力、以及取气机构32的容纳空间内的压力之间的相互作用将电芯10在充放电时形成的产气取出至取气机构32的容纳空间。

根据本实用新型所述的电芯取气装置可实现高压压缩产气电芯10，高真空抽取产气。根据本实用新型所述的电芯取气装置采用压缩气体的方式形成高压以压缩电芯10，可排除电芯10中存有的产气死角，高真空抽取被压缩成高压状态的待取产气；整个取气过程不会破坏电芯，并可将电芯在化成或电芯滥用等情形下产生的产气全部从电芯中排出，避免了同一个电芯内残余产气对后面再次取气造成污染。可实现同一电芯不同阶段的连续、多次取气。

在根据本实用新型所述的电芯取气装置中，优选地，外气源1为提供外部惰性气体的气体源。进一步优选地，惰性气体可为但不限于氩气。

在根据本实用新型所述的电芯取气装置中，参照图1、图2、图4、和图8，第一腔组件2的第一腔体21的一侧壁设置有第一腔体侧接口211，外气源1以及抽气装置6经由第一腔体侧接口211连通于第一腔组件2的第一腔体21。当然，外气源1以及抽气装置6也可以经由各自设置于第一腔组件2的第一腔体21的一侧壁的接口连通于第一腔组件2的第一腔体21。

在根据本实用新型所述的电芯取气装置中，参照图1、图2、图5至图8，第二腔组件3的第二腔体31的一侧壁设置有第二腔体侧接口311，外气源1以及抽气装置6经由第二腔体侧接口311连通于第二腔体3的第二腔体31。当然，外气源1以及抽气装置6也可以经由各自设置于第二腔组件3的第二腔体31的一侧壁的接口连通于第二腔体3的第二腔体31。

在取气机构32的一实施例中，参照图1至图3、图5至图7，取气机构32可包括：筒体321，设置于第二腔体31内、设有容纳腔3211且在端部设置有出入口3212；活塞322，密封设置于筒体321的容纳腔3211内并能够相对筒体321的容纳腔3211的壁密封滑动往复运动；锁扣323，固定连接于活塞322的与筒体321的出入口3212相反的一侧面；以及锁销324，设置于在第二腔体31内、邻近于与筒体321的出入口3212相反的一端，以与锁扣323接合而锁定活塞322的运动以及释放与锁扣323接合而允许活塞322运动。其中，活塞322通过相对筒体321的容纳腔3211的壁滑动运动而与筒体321之间形成取气机构32所提供的所述容纳空间（当然可以包括出入口3212在内）。在一实施例中，当锁销324与锁扣323接合而锁定活塞322的运动时，取气机构32提供了所述容纳空间，此时第二腔组件3的第二腔体31内的压力对取气机构32的容纳空间内的压力不产生作用，第一腔组件2的第一腔体21内的压力以及取气机构32的容纳空间内的压力之间的相互作用（即压力差）将电芯10在充放电时形成的产气取出至取气机构32的容纳空间。

在根据本实用新型所述的电芯取气装置中，参照图1至图3、图5至图7，在一实施例中，第二腔组件3的筒体321的出入口3212的端部位于第二腔体31内，连通控制装置5位于第二腔体31内，连接管4密封穿设第二腔组件3的第二腔体31。

在根据本实用新型所述的电芯取气装置中，参照图6和图7，在一实施例中，第二腔组件3的筒体321的出入口3212的端部密封穿设第二腔组件3的第二腔体31且露出于第二腔体31；连通控制装置5位于第二腔体31外。

在根据本实用新型所述的电芯取气装置中，参照图7，在一实施例中，第二腔组件3的筒体321的出入口3212为筒体321的一体部分。

在根据本实用新型所述的电芯取气装置中，参照图1至图3，图5至图7，在一实施例中，第二腔组件3的筒体321内设置有气咀3213，筒体321内的出入口3212为气咀3213的通气孔。

在锁扣323的一实施例中，优选地，锁扣323为磁性体，锁销324为电磁铁。

在取气机构32的另一实施例中，参照图8，取气机构32为能够在与外部压力的相互作用下进行充放气的袋子。其中，袋子本身可以形成取气机构32所提供的所述容纳空间。具体地，取气机构32（此处为袋子）经由连通控制装置5通过第一腔组件2的第一腔体21内的压力与第二腔组件3的第二腔体31内的压力、以及取气机构32的容纳空间（即袋子内的空间）内的压力之间的相互作用将电芯10在充放电时形成的产气取出至取气机构32的容纳空间。当袋子与后面的集气装置7相连接时，第二腔组件3的第二腔体31内的压力、取气机构32（即袋子）的容纳空间内的压力以及集气装置7的压力之间的相互作用将取气机构32（即袋子）的容纳空间内的产气排出到集气装置7内。

在根据本实用新型所述的电芯取气装置中，参照图1和图8，在一实施例中，连接管4还受控连通于外气源1，且连接管4受控连通于外气源1的位置处于连接管4的位于连通控制装置5和电芯10的气嘴101之间的部分，外气源1为电芯10在充放电时形成的产气提供载气，取气机构32经由连通控制装置5通过第一腔组件2的第一腔体21内的压力与第二腔组件3的第二腔体31内的压力以及取气机构32的容纳空间内的压力之间的相互作用取出载气以及电芯10在充放电时形成的产气。采用本实施例的电芯取气装置收集微量气体时，可使用惰性气体作为载气，注入电芯10，稀释待取产气，待微量待取产气扩散到惰性气体中后，将与惰性气体混合的微量待取产气取出，可有效降低微量产气在取气过程中的损耗，特别对极其微量的待取产气更满足其要求以完成对电芯内产生的微量气体的抽取。优选地，所述电芯取气装置取气的范围是为0.3ml～100ml。

在连接管4的一实施例中，参照图1和图8，连接管4在同一位置连通于外气源1以及抽气装置6。当然，连接管4也可在不同的位置连通于外气源1以及抽气装置6。

在连通控制装置5的一实施例中，优选地，连通控制装置5为微型电磁直动阀门。当然不限于此，本领域技术人员可以选用任何合适的连通控制装置5的具体形式。

在抽气装置6的一实施例中，优选地，抽气装置6为真空泵。

在上述实施例中，基于第二腔组件3的第二腔体31的制造装配过程，可以在取气机构32取气完成之后，打开密封的第二腔体31并且在保持密封取气机构32的取出的产气的情况下，可利用取气机构32的取出的产气进行后续分析。

在根据本实用新型所述的电芯取气装置中，为了更便于有效地进行取气操作，参照图1和图8，在一实施例中，所述电芯取气装置还可包括：集气装置7，受控连通于取气机构32；其中，第二腔组件3的第二腔体31内的压力、取气机构32的容纳空间内的压力以及集气装置7的压力之间的相互作用将取气机构32的容纳空间内的产气排出到集气装置7内。当取气机构32采用参照图1-3以及图5-7的形式时，集气装置7可密封穿设于筒体321和气咀3213且受控连通于筒体321的位于活塞322和筒体321的出入口3212之间的容纳腔321。

在集气装置7的一实施例中，优选地，集气装置7可为集气袋。

在根据本实用新型所述的电芯取气装置中，为了实现对相关管路的开启控制,参照图1和图8，在一实施例中，第一腔体21经由相应的电磁阀V1受控连通于外气源1；第一腔体21依次经由相应的电磁阀V1和电磁阀V4受控连通于抽气装置6;第二腔体31经由相应的电磁阀V2受控连通于外气源1；第二腔体31依次经由相应的电磁阀V2和电磁阀V4受控连通于抽气装置6；连接管4依次经由相应的电磁阀V3和电磁阀V1受控连通于外气源1；连接管4依次经由相应的电磁阀V3、电磁阀V1和电磁阀V4受控连通于抽气装置6。

在根据本实用新型所述的电芯取气装置中，为了实现对相关管路中的气流的流速控制,参照图1和图8，在一实施例中，第二腔体31与外气源1受控连通的管路上还设置有调速阀S1，连接管4与外气源1受控连通的管路上还设置有调速阀S2。

在根据本实用新型所述的电芯取气装置中，参照图1和图8，所述电芯取气装置还可包括：控制器8，通信连接于外气源1、所述外部电源、连通控制装置5、抽气装置6、各电磁阀V1、V2、V3、V4、各调速阀S1、S2。当然，针对上述各个实施例，控制器8可以适应性地通信连接于相应的部件，例如当取气机构32采用锁扣324时，控制器8也可通信连接于锁扣324。通信连接可以是有线连接或无线连接。

在控制器8的一实施例中，优选地，控制器8为计算机或单片机。

在根据本实用新型所述的电芯取气装置中，参照图1和图8，在一实施例中，所述电芯取气装置还可包括：第一压力表9A，设置于第一腔体21的第一腔体侧接口211处。

在根据本实用新型所述的电芯取气装置中，参照图1和图8，在一实施例中，所述电芯取气装置还可包括：第二压力表9B，设置于第二腔体31的第二腔体侧接口311处。

在根据本实用新型所述的电芯取气装置中，电芯可以适用于任何合适的电化学装置，例如电池、电容器等，电池可以为但不限制于锂离子电池，电容器可以为但不限制于超级电容器。

以下对本实用新型所述的电芯取气装置的操作进行举例说明。

首先说明采用本实用新型的电芯取气装置对微量产气进行抽取的操作，例如对0.3ml微量产气的抽取。

参照图1，使用装有气嘴101铝塑膜密封电芯10，将电芯10放入第一腔组件2，将电芯10的极耳102与电芯电极接线柱22相连，气嘴101与连接管4相连，第一腔组件2通入氩气形成高压，待压力表9A显示为1Mpa时停止通气，调小调速阀S2，通过电磁阀V3的动作，控制筒体321的容纳腔3211内通入氩气；同时第二腔组件3的第二腔体31内抽真空至-100kpa状态，在正负压差的作用下，活塞322逐渐移动，直至锁销324将锁扣323锁死；锁死之后，筒体321的容纳腔3211再抽真空至-100kpa状态，再将连通控制装置5关闭，将电芯10内注入大约2.0ml的氩气，作为载气用，准备工作完成。

将充放电设备连接到电芯电极接线柱22上，进行充放电产气，待产气完成后进行取气。电芯10产生的气体0.3ml会混合到2.0ml的氩气中，待取气体的浓度约为10%，由于第一腔体21内压1Mpa的对电芯10挤压作用，电芯10内的气压也很接近1Mpa，现在连通控制装置5另一侧为筒体321的容纳腔3211，其气压是-100kpa状态；瞬间开启连通控制装置5，2.3ml的混合气体会从电芯10流入120ml的筒体321的容纳腔3211内，含气状态下的电芯10迅速变为扁平状态，此时关闭连通控制装置5，打开锁销324，第二腔体31逐渐通入高压氩气，活塞322压缩筒体321的容纳腔3211内的气体，最后将其内部气体压入集气装置7，将集气装置7取下，进行分析，此时待取气体的浓度大于10%。

其次说明采用本实用新型的电芯取气装置对大量气体进行抽取的操作，例如对100ml大量气体的抽取。

参照图1，使用装有气嘴101铝塑膜密封电芯10，将电芯10放入第一腔组件2，将电芯10的极耳102与电芯电极接线柱22相连，气嘴101与连接管4相连，第一腔组件2通入高压氩气，待压力表9A显示为0.3Mpa时停止通气，调小调速阀S2，通过电磁阀V3的动作，控制筒体321的容纳腔3211内通入氩气；同时第二腔组件3的第二腔体31内抽真空至-100kpa状态，在正负压差的作用下，活塞322逐渐移动，直至锁销324将锁扣323锁死；锁死之后，筒体321的容纳腔3211再抽真空至-100kpa状态，再将连通控制装置5关闭，无需注入载气，准备工作完成。

将充放电设备连接到电芯电极接线柱22上，进行充放电产气，待产气完成后进行取气。电芯10产生的气体100ml的气体；由于第一腔体21内压0.3Mpa的对电芯10挤压作用，电芯10内的气压也很接近0.3Mpa，现在连通控制装置5另一侧为筒体321的容纳腔3211，其气压是-100kpa状态；瞬间开启连通控制装置5，100ml的待取气体会从电芯10流入120ml的筒体321的容纳腔3211内，含气状态下的电芯10迅速变为扁平状态，此时关闭连通控制装置5，打开锁销324，第二腔体31逐渐通入高压氩气，活塞322压缩筒体321的容纳腔3211内的气体，最后将其内部气体压入集气装置7，将集气装置7取下，进行分析。

Claims (11)

1.一种电芯取气装置，其特征在于，包括：

外气源（1），提供外部气体；

第一腔组件（2），包括：

第一腔体（21），受控连通于外气源（1），密封包装的电芯（10）设置在第一腔体（21）内，电芯（10）的密封包装安装有与密封包装内部连通的气嘴（101）；以及

电芯电极接线柱（22），设置于第一腔体（21）的一侧壁，一侧用于与外部电源连接而另一侧用于与电芯（10）的极耳（102）电连接以给电芯（10）充放电，电芯（10）在充放电时形成产气；

第二腔组件（3），包括：

第二腔体（31），受控连通于外气源（1）；以及

取气机构（32），设置于第二腔体（31）内；

连接管（4），密封穿设第一腔组件（2）的第一腔体（21）、一端密封连接于电芯（10）的气嘴（101）；

连通控制装置（5），一侧密封连接于连接管（4）的另一端而另一侧密封连接于取气机构（32），以控制连接管（4）与取气机构（32）之间的连通；以及

抽气装置（6），受控连通于第一腔组件（2）的第一腔体（21）、受控连通于第二腔组件（3）的第二腔体（31）、以及受控连通于连接管（4）的位于连通控制装置（5）和电芯（10）的气嘴（101）之间的部分；

其中，取气机构（32）提供容纳空间，取气机构（32）经由连通控制装置（5）通过第一腔组件（2）的第一腔体（21）内的压力与第二腔组件（3）的第二腔体（31）内的压力以及取气机构（32）的容纳空间内的压力之间的相互作用将电芯（10）在充放电时形成的产气取出至取气机构（32）的容纳空间。

2.根据权利要求1所述的电芯取气装置，其特征在于，取气机构（32）包括：

筒体（321），设置于第二腔体（31）内、设有容纳腔（3211）且在端部设置有出入口（3212）；

活塞（322），密封设置于筒体（321）的容纳腔（3211）内并能够相对筒体（321）的容纳腔（3211）的壁密封滑动往复运动；

锁扣（323），固定连接于活塞（322）的与筒体（321）的出入口（3212）相反的一侧面；以及

锁销（324），设置于在第二腔体（31）内、邻近于与筒体（321）的出入口（3212）相反的一端，以与锁扣（323）接合而锁定活塞（322）的运动以及释放与锁扣（323）接合而允许活塞（322）运动。

3.根据权利要求2所述的电芯取气装置，其特征在于，第二腔组件（3）的筒体（321）的出入口（3212）的端部位于第二腔体（31）内，连通控制装置（5）位于第二腔体（31）内，连接管（4）密封穿设第二腔组件（3）的第二腔体（31）。

4.根据权利要求2所述的电芯取气装置，其特征在于，第二腔组件（3）的筒体（321）的出入口（3212）的端部密封穿设第二腔组件（3）的第二腔体（31）且露出于第二腔体（31）；连通控制装置（5）位于第二腔体（31）外。

5.根据权利要求2所述的电芯取气装置，其特征在于，第二腔组件（3）的筒体（321）的出入口（3212）为筒体（321）的一体部分。

6.根据权利要求2所述的电芯取气装置，其特征在于，第二腔组件（3）的筒体（321）内设置有气咀（3213），筒体（321）内的出入口（322）为气咀（3213）的通气孔。

7.根据权利要求1所述的电芯取气装置，其特征在于，取气机构（32）为能够在与外部压力的相互作用下进行充放气的袋子。

8.根据权利要求1所述的电芯取气装置，其特征在于，连接管（4）还受控连通于外气源（1），且连接管（4）受控连通于外气源（1）的位置处于连接管（4）的位于连通控制装置（5）和电芯（10）的气嘴（101）之间的部分，外气源（1）为电芯（10）在充放电时形成的产气提供载气，取气机构（32）经由连通控制装置（5）通过第一腔组件（2）的第一腔体（21）内的压力与第二腔组件（3）的第二腔体（31）内的压力以及取气机构（32）的容纳空间内的压力之间的相互作用取出载气以及电芯（10）在充放电时形成的产气。

9.根据权利要求1所述的电芯取气装置，其特征在于，所述电芯取气装置还包括：集气装置（7），受控连通于取气机构（32）；

其中，第二腔组件（3）的第二腔体（31）内的压力、取气机构（32）的容纳空间内的压力、以及集气装置（7）内的压力之间的相互作用将取气机构（32）的容纳空间内的产气排出到集气装置（7）内。

10.根据权利要求2所述的电芯取气装置，其特征在于，所述电芯取气装置还包括：集气装置（7），密封穿设于筒体（321）和气咀（3213）且受控连通于筒体（321）的位于活塞（322）和筒体（321）的出入口（3212）之间的容纳腔（321）。

11.根据权利要求1所述的电芯取气装置，其特征在于，

第一腔体（21）经由相应的电磁阀（V1）受控连通于外气源（1）；第一腔体（21）依次经由相应的电磁阀（V1）和电磁阀（V4）受控连通于抽气装置（6）;第二腔体（31）经由相应的电磁阀（V2）受控连通于外气源（1）；第二腔体（31）依次经由相应的电磁阀（V2）和电磁阀（V4）受控连通于抽气装置（6）；连接管（4）依次经由相应的电磁阀（V3）和电磁阀（V1）受控连通于外气源（1）；连接管（4）依次经由相应的电磁阀（V3）、电磁阀（V1）和电磁阀（V4）受控连通于抽气装置（6）；

第二腔体（31）与外气源（1）受控连通的管路上还设置有调速阀（S1），连接管（4）与外气源（1）受控连通的管路上还设置有调速阀（S2）；

所述电芯取气装置还包括：

控制器（8），通信连接于外气源（1）、所述外部电源、连通控制装置（5）、抽气装置（6）、各电磁阀（V1、V2、V3、V4）、各调速阀（S1、S2）。

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