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Abstract

提供一种用于电池化成的真空箱和电池真空化成装置，所述真空箱包括箱体、抽气阀门和进气阀门，其中，所述真空箱还包括电连接部件，该电连接部件包括充放电电缆，充放电电缆的一端位于箱体内腔，另一端位于箱体外，充放电电缆穿出箱体并与箱体接触的部分与箱体密封连接。所述电池真空化成装置包括本实用新型提供的用于电池化成的真空箱和充放电部件，真空箱的电连接部件中的充放电电缆位于箱体外的一端与所述充放电部件相连接。本实用新型提供的真空箱能够用于电池化成过程中，且本实用新型还提供的包括该真空箱的电池真空化成装置能够同步完成化成与排气操作，具有耗时短、操作方便及工序少等特点。

Description

用于电池化成的真空箱及电池真空化成装置
技术领域
本实用新型涉及一种真空箱及电池化成装置，更特别地是涉及一种用于电池化成的真空箱及包括该真空箱的电池真空化成装置。
背景技术
目前，手机等便携式通讯产品的发展日新月异，对锂离子电池等动力来源提出了更高的要求，在便携小型化的同时，对电池容量及安全性能的要求越来越高，而大容量下锂电池在化成过程中产生的遗留气体问题十分突出，这些多余气体留在电池内部，很容易造成气胀，存在安全隐患和电池厚度不达标的问题。
CN1705144公开了一种电池真空封口方法及其装置，该装置用于对电池进行真空封口，很好地解决了电池内部遗留气体问题，其中该装置使用的真空箱包括箱体、抽气阀门和放气阀门。
在使用该装置对电池进行化成时，先将电池在该装置外化成，然后将化成完成后的电池移入真空箱内进行排气及后续操作，使用该装置虽能够解决电池气胀问题，但是，该装置中的真空箱只能对化成后的电池进行真空排气操作，化成与排气由两套装置，经历两个步骤完成，耗时较长，工序多，操作较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型针对现有真空箱不能同步进行化成操作以及现有技术须在化成后进行排气操作耗时长且较为繁琐的缺点，提供一种节约时间、操作简单方便的用于电池化成的真空箱及包括该真空箱的电池真空化成装置。
本实用新型提供一种用于电池化成的真空箱，该真空箱包括箱体、抽气阀门和进气阀门，所述抽气阀门和所述进气阀门位于所述箱体外壁并分别与所述箱体内腔连通，所述抽气阀门与所述箱体密封相接，所述进气阀门与所述箱体密封连接，其中，所述真空箱还包括电连接部件，该电连接部件包括充放电电缆，充放电电缆的一端位于箱体内腔，另一端位于箱体外，充放电电缆穿出箱体并与箱体接触的部分与箱体密封连接。
本实用新型还提供一种电池真空化成装置，该装置包括真空箱和充放电部件，其中，所述真空箱是本实用新型提供的用于电池化成的真空箱，该真空箱的电连接部件中的充放电电缆位于箱体外的一端与所述充放电部件相连接。
本实用新型提供的用于电池化成的真空箱，由于具有电连接部件使得该真空箱能够在化成操作中使用，且本实用新型还提供的包括该真空箱的电池真空化成装置能够在化成过程中解决气胀问题。当使用本实用新型提供的电池真空化成装置时，先将注完液的电池移入真空箱，再将电池与充放电部件相连接，然后抽真空，在真空状态下进行化成操作，最后充干燥气恢复常压，则使用所述电池真空化成装置，同步完成了化成与排气操作，与现有技术中只能化成后再移入现有真空箱进行排气的操作相比简化了操作步骤，具有耗时短、操作方便及工序少等特点，提高了生产效率。
根据本实用新型提供的优选实施方式，所述用于电池化成的真空箱还可以包括储液管，包括该优选实施方式提供的真空箱的电池化成装置能够解决真空化成操作过程中电解液流出电池外造成电解液浪费的问题。
附图说明
图1是根据本实用新型的用于电池化成的真空箱的结构图；
图2是根据本实用新型的用于电池化成的真空箱中储液管与电池之间的连接图；
图3是图2中储液管与电池之间的局部连接图；
图4是根据本实用新型的所述电池真空化成装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型所提供的一种用于电池化成的真空箱，该真空箱包括箱体4、抽气阀门1和进气阀门2，所述抽气阀门1和所述进气阀门2位于所述箱体4外壁并分别与所述箱体4内腔连通，所述抽气阀门1与所述箱体4密封相接，所述进气阀门2与所述箱体4密封连接，其中，所述真空箱还包括电连接部件，该电连接部件包括充放电电缆19，充放电电缆19的一端位于箱体4内腔，另一端位于箱体4外，充放电电缆19穿出箱体4并与箱体4接触的部分与箱体4密封连接。
其中，所述抽气阀门1和所述进气阀门2可以为球型阀门，所述抽气阀门1用于连接外部真空系统，所述进气阀门2用于连接干燥气系统，所述干燥气可以是氮气等惰性气体。关闭进气阀门2，打开抽气阀门1，可以进行抽真空操作。关闭抽气阀门1，打开进气阀门2，可以解除真空箱内的真空状态，使真空箱恢复常压。
所述真空箱的箱体4包括箱门，需要进行真空操作的物件能够通过打开箱门移入和移出箱体4。
所述真空箱还可以包括连通所述箱体4内腔的真空表3，该真空表3与箱体4密封相接，可以显示真空箱内的压力状况。通常，当抽真空到真空表显示气压在-0.2MPa至-0.9MPa时，此值根据不同容量的电池有所波动，可以关闭抽气阀门1结束抽真空操作，此时该真空箱处于真空状态；当充干燥气到真空表显示气压在0.05MPa左右时，可以关闭进气阀门2结束充干燥气操作，此时该真空箱内已恢复常压。
所述真空箱的箱体4的壁上开设有通孔，充放电电缆19穿过该通孔，使该充放电电缆19的一端位于箱体4的内部，一端位于箱体4的外部。所述真空箱还包括密封件7，充放电电缆19与通孔通过密封件7密封连接，密封件7可以为任意密封材料。
所述充放电电缆19位于箱体4内的一端与需要化成的电池连接，正如本领域人员所公知的那样，如图3所示，电池负极连接有铆钉10，该铆钉10上接有探针11，该探针11与所述电连接部件的充放电电缆19相连接以实现充放电电缆19与电池负极的连接。电池正极连接有铝顶针17、弹簧16和绝缘件15，所述电连接部件的充放电电缆19连接铝顶针17实现与电池正极的连接。
为了方便接线，所述电连接部件还可以包括电池电缆5，电池电缆5的一端与所述充放电电缆19位于箱体4内部的一端可插拔式电连接。实现该可插拔式电连接可以采用任意形式，如普通插头和插座，优选为采用航空插头和插座18。在使用所述真空箱用于电池化成时，如图2及图3所示，电池电缆5的另一端连接位于电池负极上的探针11及位于电池正极上的铝顶针17，这样电池的正负极通过电池电缆5再经由航空插头与插座18的对接与充放电电缆19连接，充放电电缆19位于真空箱的箱体4外部的一端连接充放电部件，从而实现电池与充放电部件的电连接。
在电池真空化成过程中，可能会有一定的电解液被带出电池，造成电解液的浪费及由此影响电池化成过程中正常的化学、物理反应。为防止发生这种现象，优选情况下，所述真空箱还包括储液管，如图2及图3所示，该储液管包括管体8和注液针头12，管体8一端开口，一端与注液针头12连接。该储液管的管体8和注液针头12可以为任意密封连接方式，也可以一体化。储液管可以以任意方式放置到箱体4内，为了操作方便及装置稳定，该储液管优选为可拆卸地固定在箱体4内壁。所述储液管为一个或多个，对应为一个或多个电池进行注液及储液操作。所述储液管还包括密封圈13，所述注液针头12穿过该密封圈13插入电池注液孔，这样所述储液管与电池是密封相连的，而与真空箱的箱体4内部是相通的。
使用包括所述储液管的真空箱时，先将该储液管移出箱体4，利用该储液管向电池14内注液，注液后储液管中留有一定的电解液9，将装好电池14的储液管移入真空箱的箱体4并固定在箱体4的内壁上。使用包括所述储液管的真空箱用于电池化成，具有以下两方面益处：一是注液后储液管中留有适量的电解液，这就给电池14自然吸收电解液以充分的时间，而不需要二次注液；二是，能将真空化成过程中带出电池的电解液回吐到储液管中暂时储存，这样在后面恢复常压时，电解液可以从储液管缓慢回流到电池14中，避免了电解液的浪费。
如图4所示，根据本发明提供的一种电池化成装置，包括真空箱和充放电部件6，其中，所述真空箱为本实用新型提供的用于电池化成的真空箱。该真空箱的电连接部件中的充放电电缆19位于箱体4外的一端与所述充放电部件6相连接。
所述充放电部件6可以是化成柜，根据需要可连接不同型号的充电柜或放电柜等充放电系统。所述充放电部件6通过真空箱的电连接部件实现与需要化成的电池的电连接。
当使用本实用新型提供的电池真空化成装置时，整个工作过程如下。首先将储液管移出真空箱的箱体4，装好电池14，在储液管中注入定量的电解液，并在储液管中留有适当的剩余电解液；把装好电池14的储液管整体移入真空箱的箱体4，在真空箱的箱体4内将航空插头和插座18相对接；封闭真空箱的箱体4，打开抽气阀门1，抽真空至真空表3显示气压在-0.2MPa至-0.9MPa时，此值根据不同容量的电池有所波动；启动充放电部件6，进行化成操作，在化成过程中由于真空箱的箱体4内部处于真空状态，则电解液分解的气体会通过插在其上的储液管的上端开口排到电池14外部，另外在排气过程中带出的电解液将回吐到储液管中暂时储存；化成结束后，关闭抽气阀门1，打开进气阀门2充入干燥气至真空表3显示到一定的正压，一般都在0.05MPa左右，使真空化成过程中带出并在储液管中暂时储存的电解液从储液管回流到电池14内，以保证电池14内部具有足够的电解液。至此完成电池真空化成操作，可将电池14移出真空箱的箱体4外进行封口及后续操作。

Claims (11)

1. 一种用于电池化成的真空箱，该真空箱包括箱体、抽气阀门和进气阀门，所述抽气阀门和所述进气阀门位于所述箱体外壁并分别与所述箱体内腔连通，所述抽气阀门与所述箱体密封相接，所述进气阀门与所述箱体密封连接，其特征在于，所述真空箱还包括电连接部件，该电连接部件包括充放电电缆，充放电电缆的一端位于箱体内腔，另一端位于箱体外，充放电电缆穿出箱体并与箱体接触的部分与箱体密封连接。
2. 根据权利要求1所述的用于电池化成的真空箱，其特征在于，箱体的壁上开设有通孔，充放电电缆穿过该通孔。
3. 根据权利要求2所述的用于电池化成的真空箱，其特征在于，所述真空箱还包括密封件，充放电电缆与通孔通过密封件密封连接。
4. 根据权利要求1所述的用于电池化成的真空箱，其特征在于，所述电连接部件还包括电池电缆，电池电缆的一端与所述充放电电缆位于所述箱体内部的一端可插拔式电连接。
5. 根据权利要求1所述的用于电池化成的真空箱，其特征在于，该真空箱还包括储液管，该储液管包括管体和注液针头，管体一端开口，一端与注液针头连接。
6. 根据权利要求5所述的用于电池化成的真空箱，其特征在于，该储液管可拆卸地固定在所述真空箱的箱体内壁。
7. 根据权利要求5所述的用于电池化成的真空箱，其特征在于，所述储液管为一个或多个。
8. 根据权利要求7所述的用于电池化成的真空箱，其特征在于，所述储液管还包括密封圈，所述注液针头穿过该密封圈。
9. 根据权利要求1所述的用于电池化成的真空箱，其特征在于，所述真空箱还包括连通所述箱体内腔的真空表，所述真空表与所述箱体密封相接。
10. 一种电池真空化成装置，包括真空箱和充放电部件，其特征在于，所述真空箱为权利要求1-9中任一项权利要求所述的用于电池化成的真空箱，该真空箱的电连接部件中的充放电电缆位于箱体外的一端与所述充放电部件相连接。
11. 根据权利要求10所述的电池真空化成装置，其特征在于，所述充放电部件是化成柜、充电柜或放电柜。
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