CN203631682U - 锂离子动力电池注液化成一体式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂离子动力电池注液化成一体式夹具，其包括：电池容纳座、注液机构、开合锁紧机构、升降机构。电池容纳座容置具有注液孔的锂离子动力电池。注液机构包括：支撑基板；多个注液杯部，固定于支撑基板且受控连通于注液机的注液管路、抽真空管路及加压气路和化成机的真空管；多个注液嘴部，各注液嘴部设置并连通于一个注液杯部的下部且相对该一个注液杯部上下运功。开合锁紧机构枢转连接于支撑基板和电池容纳座，以带动注液机构向电池容纳座运动使各注液嘴部对准锂离子动力电池的注液孔以及带动注液机构离开电池容纳座。升降机构连接于注液嘴部，以带动注液嘴部向下运动而压紧在各注液孔上以及带动注液杯部向上运动离开各注液孔。

Description

锂离子动力电池注液化成一体式夹具

技术领域

本实用新型涉及锂离子动力电池领域，尤其涉及一种锂离子动力电池注液化成一体式夹具。 

背景技术

目前，电动汽车所用的锂电池在生产时普遍采用正压注液、静置、负压化成工艺，在注液、化成过程中，注液杯、化成杯与注液机、化成机连为一体，这种工艺与结构存在以下问题：在注液完成以后，注液杯与注液夹具分离，残留在注液杯中的电解液会流出来，既污染环境又造成浪费；为了保证注液杯与注液夹具打开时，注入电芯中的电解液不反喷，电池必须在注液机内静止一段时间，注液效率低；注液完成以后，必须把电芯从注液夹具中转移至静置托盘中，造成成本增加；在静置过程中，电池的注液孔没有完全密封，电池内部电解液有污染的风险；常压静置，电解液吸收速率低，静置时间长；静置完成以后，电池由静置托盘转移至化成夹具，造成设备结构复杂，成本增加；在负压化成时，由于化成杯体积较小，电芯中的电解液会被吸出，造成电解液损失及注入电解液量不足的问题。 

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锂离子动力电池注液化成一体式夹具，其能提高注液效率及电解液吸收率。 

本实用新型的另一目的在于提供一种锂离子动力电池注液化成一体式夹具，其减少了电池负压化成时电解液的损失，避免了静置与化成时电解液的污染，缩短了静置时间。 

本实用新型的另一目的在于提供一种锂离子动力电池注液化成一体式夹具，其能简化注液机、化成机的结构，降低了生产成本。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锂离子动力电池注液化成一 体式夹具，其包括：电池容纳座、注液机构、开合锁紧机构、以及升降机构。其中，电池容纳座用于容置待注液、静置、化成的多个锂离子动力电池，各锂离子动力电池具有注液孔。注液机构包括：支撑基板；多个注液杯部，固定于支撑基板且受控连通于外部的注液机的注液管路、抽真空管路及加压气路和化成机的真空管；以及多个注液嘴部，各注液嘴部设置并连通于相应一个注液杯部的下部且能够相对该相应一个注液杯部上下运功。开合锁紧机构枢转连接于注液机构的支撑基板和电池容纳座，以带动注液机构向电池容纳座运动而使注液机构的各注液嘴部对准电池容纳座内容置的相应一个锂离子动力电池的注液孔以及带动注液机构离开电池容纳座。升降机构连接于注液机构的所述多个注液嘴部，以带动所述多个注液嘴部向下运动而压紧在各自对应的锂离子电池的注液孔上以及带动所述多个注液杯部向上运动离开各自对应的锂离子电池的注液孔。 

在一实施例中，电池容纳座包括：支承基板；两个支承板，分别固定在支承基板的两侧；以及多个电池托盘，固定在两个支承板之间并位于支承基板上，各电池托盘用于放置待注液、静置、化成的一个锂离子动力电池。 

在一实施例中，各注液杯部包括：底板，固定在支撑基板上；注液杯，设置在底板上；注液口，与外部的注液机的注液管路、抽真空管路及加压气路和化成机的真空管连接；进口接头，设置在注液杯上并受控连通于注液口；转接头，一端连接于进口接头；以及软管，一端受控连通于注液口而另一端连接于转接头的另一端。 

在一实施例中，各注液嘴部包括：注液管，穿设支撑基板、注液杯部的底板且一端连通注液杯；注液嘴，滑动连接于注液管的另一端且固定连接于升降机构；凸台套筒，套在注液嘴上，具有凸缘和本体；套筒固定板，固定于升降机构上且供凸台套筒的本体穿设并相对滑动、且使套筒的凸缘能够抵靠在其上；调节弹簧，一端连接于升降机构而另一端抵接于凸台套筒的凸缘；以及密封圈，设置在注液管与底板的连接处。 

在一实施例中，注液机构还包括多个连通启闭部以及连杆。各连通启闭部包括：上板，固定在支撑基板上；球阀，设置在上板上，一端连接于注液杯部的进口接头而另一端连接于注液口；扳手，连接于球阀，以带动球阀转动，以开启或关闭经由球阀连接的进口接头与注液口之间的通路；以及下板， 设置于上板上方并与上板一起固定球阀。连杆固定连接所述多个连通启闭部的扳手。 

在一实施例中，开合锁紧机构包括：两个侧开合锁紧组件，分别位于所述多个注液杯部的两侧。且各侧开合锁紧组件包括：第一轴承组件，一端枢转连接于电池容纳座的支承板而另一端枢转连接于注液机构的支撑基板；滑杆，一端枢转连接于第一轴承组件；滑槽，固定连接于电池容纳座的支承板且底面开设有通孔；滑轮，枢转连接于滑杆的另一端且收容在滑槽内；定位挡块，分别固定于滑槽内且分别位于滑槽的两端；锁紧板，具有用于升降出入于滑槽的通孔的锁紧部且一侧的一端部枢转连接于定位挡块而该一侧的另一端部为自由端；以及锁紧弹簧，一端固定连接于电池容纳座的支承板而另一端固定连接于锁紧板的位于该一侧的另一端部。 

在一实施例中，锁紧部为等腰三角形或直角三角形。 

在一实施例中，各侧开合锁紧组件还包括：螺栓，穿设并固定于锁紧板的所述另一端部，锁紧弹簧的所述另一端经由固定连接于螺栓上而固定连接于锁紧板的所述另一端部；以及第二轴承组件，平行于第一轴承组件且一端枢转连接于电池容纳座的支承板而另一端枢转连接于注液机构的支撑基板。 

在一实施例中，开合锁紧机构还包括；开合推杆，固定于各侧开合锁紧组件的第二轴承组件且两端部外露；以及两个弹簧，各弹簧的一端连接于同一侧的开合推杆的外露的端部而另一端固定连接于电池容纳座的支承板。 

在一实施例中，升降机构包括：两个侧升降组件，分别位于所述多个注液杯部的两侧；以及连接板。各侧升降组件包括：支撑板，固定在注液机构的支撑基板上；压紧滑槽，固定在支撑板上；压紧滑块，一端枢转连接于支撑板而另一端抵接压紧滑槽；球头螺母，设置在压紧滑槽下方且与压紧滑槽接触；轴，穿设支撑基板且一端连接于球头螺母；滑动轴承，供轴穿设；复位弹簧，设置在球头螺母和滑动轴承之间；以及螺母，设置在轴的另一端。连接板供各侧升降组件的轴穿设并与各侧升降组件的轴固定在一起且固定连接于注液机构的所述多个注液嘴部。 

本实用新型的有益效果如下： 

通过一体设置的电池容纳座、注液机构、开合锁紧机构、以及升降机构，取消了注液、静置、化成转换时托盘的转移，在整个注液、静置化成过程中， 可实现注液杯和电池注液孔一直保持闭合状态，从而在整个提高了锂电池生产注液工序的注液效率及电解液吸收率，减少了电池负压化成时电解液的损失，避免了静置与化成时电解液的污染，缩短了静置时间，简化了注液机、化成机的结构，降低了生产成本。 

附图说明

图1为根据本实用新型的锂离子动力电池注液化成一体式夹具的立体图； 

图2为图1的从另一角度观察到的立体图； 

图3为图1的锂离子动力电池注液化成一体式夹具的和的立体图； 

图4为图1的锂离子动力电池注液化成一体式夹具的注液机构、升降机构的立体图； 

图5为图4的一放大剖视图； 

图6为图4的另一放大剖视图；以及 

图7为图1的锂离子动力电池注液化成一体式夹具的开合锁紧机构的部分构件的放大立体图。 

其中，附图标记说明如下： 

1 电池容纳座               31 侧开合锁紧组件 

  11 支承基板                311 第一轴承组件 

  12 支承板                  312 滑杆 

  13 电池托盘                313 滑槽 

2 注液机构                      3131 通孔 

  21 支撑基板                314 滑轮 

  22 注液杯部                315 定位挡块 

   221 底板                  316 锁紧板 

   222 注液杯                   3161 锁紧部 

   223 注液口                   3162 端部 

   224 进口接头                 3163 端部 

   225 转接头                317 锁紧弹簧 

   226 软管                  318 螺栓 

  23 注液嘴部                319 第二轴承组件 

   231 注液管              32 开合推杆 

   232 注液嘴              33 弹簧 

   233 凸台套筒          4 升降机构 

    2331 凸缘              41 侧升降组件 

    2332 本体                411 支撑板 

   234 套筒固定板            412 压紧滑槽 

   235 调节弹簧              413 压紧滑块 

   236 密封圈                414 球头螺母 

  24 连通启闭部              415 轴 

   241 上板                  416 滑动轴承 

   242 球阀                  417 复位弹簧 

   243 扳手                  418 螺母 

   244 下板                42 连接板 

  25 连杆                    421 腔体 

3 开合锁紧机构 

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的锂离子动力电池注液化成一体式夹具。 

参照图1至图7，根据本实用新型的锂离子动力电池注液化成一体式夹具包括电池容纳座1、注液机构2、开合锁紧机构3、以及升降机构4。 

电池容纳座1用于容置待注液、静置、化成的多个锂离子动力电池（未示出），各锂离子动力电池具有注液孔。 

注液机构2包括：支撑基板21；多个注液杯部22，固定于支撑基板21且受控连通于外部的注液机（未示出）的注液管路、抽真空管路及加压气路和化成机（未示出）的真空管；以及多个注液嘴部23，各注液嘴部23设置并连通于相应一个注液杯部22的下部且能够相对该相应一个注液杯部22上下运功。 

开合锁紧机构3枢转连接于注液机构2的支撑基板21和电池容纳座1，以带动注液机构2向电池容纳座1运动而使注液机构2的各注液嘴部23对准电池容纳座1内容置的相应一个锂离子动力电池的注液孔以及带动注液机构2离开电池容纳座1。 

升降机构4连接于注液机构2的所述多个注液嘴部23，以带动所述多个注液嘴部23向下运动而压紧在各自对应的锂离子电池的注液孔上以及带动所述多个注液杯部22向上运动离开各自对应的锂离子电池的注液孔。 

在电池容纳座1的一实施例中，参照图1、图2、图3，电池容纳座1可包括：支承基板11；两个支承板12，分别固定在支承基板11的两侧；以及多个电池托盘13，固定在两个支承板12之间并位于支承基板11上，各电池托盘13用于放置待注液、静置、化成的一个锂离子动力电池。 

在注液杯部22的一实施例中，参照图4、图5、图6，各注液杯部22可包括：底板221，固定在支撑基板21上；注液杯222，设置在底板221上；注液口223，与外部的注液机（未示出）的注液管路、抽真空管路及加压气路和化成机（未示出）的真空管连接；以及进口接头224，设置在注液杯222上并受控连通于注液口223。 

在注液杯部22的一实施例中，注液杯222可为不锈钢材质。 

在注液杯部22的一实施例中，参照图5，各注液杯部22还可包括：转接头225，一端连接于进口接头224；以及软管226，一端受控连通于注液口223而另一端连接于转接头225的另一端。 

在注液嘴部23的一实施例中，参照图5、图6，各注液嘴部23可包括：注液管231，穿设支撑基板21、注液杯部22的底板221且一端连通注液杯222；以及注液嘴232，滑动连接于注液管231的另一端且固定连接于升降机构4。 

在注液嘴部23的一实施例中，参照图5、图6，各注液嘴部23还可包括：凸台套筒233，套在注液嘴232上，具有凸缘2331和本体2332；套筒固定板234，固定于降机构4上且供凸台套筒233的本体2332穿设并相对滑动、且使套筒的凸缘2331能够抵靠在其上；以及调节弹簧235，一端连接于升降机构4而另一端抵接于凸台套筒233的凸缘2331。 

在注液嘴部23的一实施例中，参照图5、图6，各注液嘴部23还可包 括：密封圈236，设置在注液管231与底板221的连接处。密封圈236可采用O型密封圈。 

在注液机构2的一实施例中，参照图5，注液机构2还可包括：多个连通启闭部24。各连通启闭部24包括：上板241，固定在支撑基板21上；球阀242，设置在上板241上，一端连接于注液杯部22的进口接头224而另一端连接于注液口223；扳手243，连接于球阀242，以带动球阀242转动，以开启或关闭经由球阀242连接的进口接头224与注液口223之间的通路；以及下板244，设置于上板241上方并与上板241一起固定球阀242。 

在注液机构2的一实施例中，参照图2、图4、图5，注液机构2还可包括：连杆25，固定连接所述多个连通启闭部24的扳手243。 

在开合锁紧机构3的一实施例中，参照图1、图2、图4、图7，开合锁紧机构3可包括：两个侧开合锁紧组件31，分别位于所述多个注液杯部22的两侧。各侧开合锁紧组件31可包括：第一轴承组件311，一端枢转连接于电池容纳座1的支承板12而另一端枢转连接于注液机构2的支撑基板21；滑杆312，一端枢转连接于第一轴承组件311；滑槽313，固定连接于电池容纳座1的支承板12且底面开设有通孔3131；滑轮314，枢转连接于滑杆312的另一端且收容在滑槽313内；定位挡块315，分别固定于滑槽313内且分别位于滑槽313的两端；锁紧板316，具有用于升降出入于滑槽313的通孔3131的锁紧部3161且一侧的一端部3162枢转连接于定位挡块315而该一侧的另一端部为自由端；以及锁紧弹簧317，一端固定连接于电池容纳座1的支承板12而另一端固定连接于锁紧板316的位于该一侧的另一端部3163。 

在锁紧部的3161一实施例中，参见图1和图2，锁紧部3161为直角三角形。在另一实施例中，锁紧部3161可为等腰三角形。 

在侧开合锁紧组件31的一实施例中，参照图1和图7，各侧开合锁紧组件31还可包括：螺栓318，穿设并固定于锁紧板316的所述另一端部3163，锁紧弹簧317的所述另一端经由固定连接于螺栓318上而固定连接于锁紧板316的所述另一端部3163。 

在侧开合锁紧组件31的一实施例中，参照图1和图7，各侧开合锁紧组件31还可包括：第二轴承组件319，平行于第一轴承组件311且一端枢转连接于电池容纳座1的支承板12而另一端枢转连接于注液机构2的支撑基板 21。 

在开合锁紧机构3的一实施例中，参照图1和图2，开合锁紧机构3还可包括；开合推杆32，固定于各侧开合锁紧组件31的第二轴承组件319且两端部外露。 

在开合锁紧机构3的一实施例中，参照图1和图2，开合锁紧机构3还可包括：两个弹簧33，各弹簧33的一端连接于同一侧的开合推杆32的外露的端部而另一端固定连接于电池容纳座1的支承板12。 

在升降机构4的一实施例中，参照图1、图2、图4、图6，升降机构4可包括：两个侧升降组件41，分别位于所述多个注液杯部22的两侧；以及连接板42。各侧升降组件41包括：支撑板411，固定在注液机构2的支撑基板21上；压紧滑槽412，固定在支撑板411上；压紧滑块413，一端枢转连接于支撑板411而另一端抵接压紧滑槽412；球头螺母414，设置在压紧滑槽412下方且与压紧滑槽412接触；轴415，穿设支撑基板21且一端连接于球头螺母414；滑动轴承416，供轴415穿设；复位弹簧417，设置在球头螺母414和滑动轴承416之间；以及螺母418，设置在轴415的另一端。连接板42供各侧升降组件41的轴415穿设并与各侧升降组件41的轴415固定在一起且固定连接于注液机构2的所述多个注液嘴部23。当注液嘴部23采用前述包括注液管231、注液嘴232的实施例时，参照图5和图6，注液管231穿设连接板42，注液嘴232直接连接于连接板42。当注液嘴部23采用前述包括注液管231、注液嘴232、凸台套筒233、套筒固定板234、调节弹簧235的实施例时，参照图5和图6，注液管231穿设并固定连接于连接板42，凸台套筒233的凸缘2331容纳在连接板42的腔体421内，套筒固定板234固定连接于连接板42，调节弹簧235容纳在连接板42的腔体421内且一端连接于连接板42。 

下面基于图1至图7所示的结构来说明一下本实用新型的锂离子动力电池注液化成一体式夹具的操作。 

第一工序：闭合夹具与锁紧以及对位 

电解液注液时，注液机的机械手抓取电池至电池托盘42中定位，机械手通过开合推杆32将注液机构2往前推，从而开合锁紧机构3运动，滑杆 312枢转运动，滑轮319在滑槽313内滚动并运动，滑轮319下压并越过锁紧板316的锁紧部3161，之后锁紧板316的锁紧部3161在锁紧弹簧317的作用下从滑槽313的通孔3131中回弹复位，从而滑轮319被锁紧板316的锁紧部3161和定位挡块315锁紧限位，此时开合锁紧机构3已带动注液机构2运动到位，注液嘴232与相应电池的注液孔对准，实现夹具闭合与锁紧；之后动力机构（未示出，例如汽缸）推动升降机构4的压紧滑块413在压紧滑槽412上滑动，推动球头螺母414及轴415往下移动，从而带动连接板42往下移动，安装在连接板42中的凸台套筒233在调节弹簧235的作用下压紧注液嘴232，使注液嘴232与电池的注液孔压紧密封。 

第二部分：注液 

电池定位压紧后，夹具进入注液机第一次注液工位，注液机的外接端口接在注液口232上，通过连杆25和扳手243打开球阀242，注液机管路系统通过注液机本身内部的四通阀（未示出）切换至抽真空管路，对注液杯222与电池进行抽真空处理，待内部真空度达到工艺要求后，注液机管路系统通过注液机本身内部的四通阀的控制切换至注液输送管路，电解液通过注液输送管路，所述外接端口经由球阀242首先被注入注液杯222中，再从与注液杯222相连的注液管231与注液嘴232注入到电池中，电解液全部输入注液杯222以后，注液机通过四通阀将注液管路切换至加压气路，对注液杯222加压，以加快注液杯222中的电解液注入电池的速度，加压达到预定压力后，扳手243关闭球阀242，注液机的加压气路经由四通阀关闭，通过连杆25和扳手243关闭球阀242，注液机的外接端口与注液口223分开，夹具进入第二次注液工位，在转移过程中，注液杯222中的电解液在正压状态下完成第一次注液。在第二次注液工位，重复第一次注液的动作，电解液输入注液杯222且加压完成以后，扳手243关闭球阀242，保持注液杯222中的正压状态，完成第二次注液，夹具离开注液机。 

第三部分：高温静置 

夹具离开注液机后进入高温静置。由于注液杯222与电池没有分开（即注液嘴232保持与电池的注液孔压紧接合），保证了注液杯222与电池腔体一直处于正压状态，加速了电解液的吸收速度，缩短了静置时间。 

第四部分：负压化成 

静置完成以后，夹具进入负压化成机。化成机的外接端口接在注液口232，扳手243打开球阀242，化成机的真空泵（未示出）通过与外接端口连接的真空管对注液杯222与电池进行抽真空处理，电池中游离的电解液被抽离至注液杯222中。注液杯222的存在，给抽离的电解液提供了一个缓存空间，减少了负压化成带来的电解液损失。 

第五部分：打开夹具 

待化成完成以后，化成机的外接端口与注液口223分离。此时，在压力作用下，缓存在注液杯222中的电解液再次流回电池内部。化成机的动力机构（未示出，例如汽缸）推动压紧滑块413在压紧滑槽412上滑动，复位弹簧417推动球头螺母414及轴415往上移动，从而带动连接板42向上移动，安装在连接板42中的凸台套筒233上移并脱离注液嘴232，化成机的动力机构（未示出，例如气缸）推动螺栓319，打开锁紧板316（即锁紧板316的锁紧部3161从滑槽313的通孔3131中落下），开合推杆32将注液机构2往后拉，解除注液杯222与电池的结合，从而打开夹具。 

Claims (10)

1.一种锂离子动力电池注液化成一体式夹具，其特征在于，包括： 

电池容纳座（1），用于容置待注液、静置、化成的多个锂离子动力电池，各锂离子动力电池具有注液孔； 

注液机构（2），包括： 

支撑基板（21）； 

多个注液杯部（22），固定于支撑基板（21）且受控连通于外部的注液机的注液管路、抽真空管路及加压气路和化成机的真空管；以及 

多个注液嘴部（23），各注液嘴部（23）设置并连通于相应一个注液杯部（22）的下部且能够相对该相应一个注液杯部（22）上下运功； 

开合锁紧机构（3），枢转连接于注液机构（2）的支撑基板（21）和电池容纳座（1），以带动注液机构（2）向电池容纳座（1）运动而使注液机构（2）的各注液嘴部（23）对准电池容纳座（1）内容置的相应一个锂离子动力电池的注液孔以及带动注液机构（2）离开电池容纳座（1）；以及 

升降机构（4），连接于注液机构（2）的所述多个注液嘴部（23），以带动所述多个注液嘴部（23）向下运动而压紧在各自对应的锂离子电池的注液孔上以及带动所述多个注液杯部（22）向上运动离开各自对应的锂离子电池的注液孔。 

2.根据权利要求1所述的锂离子动力电池注液化成一体式夹具，其特征在于，电池容纳座（1）包括： 

支承基板（11）； 

两个支承板（12），分别固定在支承基板（11）的两侧；以及 

多个电池托盘（13），固定在两个支承板（12）之间并位于支承基板（11）上，各电池托盘（13）用于放置待注液、静置、化成的一个锂离子动力电池。 

3.根据权利要求1所述的锂离子动力电池注液化成一体式夹具，其特征在于，各注液杯部（22）包括： 

底板（221），固定在支撑基板（21）上； 

注液杯（222），设置在底板（221）上； 

注液口（223），与外部的注液机的注液管路、抽真空管路及加压气路和化成机的真空管连接； 

进口接头（224），设置在注液杯（222）上并受控连通于注液口（223）； 

转接头（225），一端连接于进口接头（224）；以及 

软管（226），一端受控连通于注液口（223）而另一端连接于转接头（225）的另一端。 

4.根据权利要求3所述的锂离子动力电池注液化成一体式夹具，其特征在于，各注液嘴部（23）包括： 

注液管（231），穿设支撑基板（21）、注液杯部（22）的底板（221）且一端连通注液杯（222）； 

注液嘴（232），滑动连接于注液管（231）的另一端且固定连接于升降机构（4）； 

凸台套筒（233），套在注液嘴（232）上，具有凸缘（2331）和本体（2332）； 

套筒固定板（234），固定于升降机构（4）上且供凸台套筒（233）的本体（2332）穿设并相对滑动、且使套筒的凸缘（2331）能够抵靠在其上； 

调节弹簧（235），一端连接于升降机构（4）而另一端抵接于凸台套筒（233）的凸缘（2331）；以及 

密封圈（236），设置在注液管（231）与底板（221）的连接处。 

5.根据权利要求3所述的锂离子动力电池注液化成一体式夹具，其特征在于，注液机构（2）还包括： 

多个连通启闭部（24），各连通启闭部（24）包括： 

上板（241），固定在支撑基板（21）上； 

球阀（242），设置在上板（241）上，一端连接于注液杯部（22）的进口接头（224）而另一端连接于注液口（223）； 

扳手（243），连接于球阀（242），以带动球阀（242）转动，以开启或关闭经由球阀（242）连接的进口接头（224）与注液口（223）之间的通路；以及 

下板（244），设置于上板（241）上方并与上板（241）一起固定 球阀（242）； 

以及连杆（25），固定连接所述多个连通启闭部（24）的扳手（243）。 

6.根据权利要求2所述的锂离子动力电池注液化成一体式夹具，其特征在于，开合锁紧机构（3）包括： 

两个侧开合锁紧组件（31），分别位于所述多个注液杯部（22）的两侧，且各侧开合锁紧组件（31）包括： 

第一轴承组件（311），一端枢转连接于电池容纳座（1）的支承板（12）而另一端枢转连接于注液机构（2）的支撑基板（21）； 

滑杆（312），一端枢转连接于第一轴承组件（311）； 

滑槽（313），固定连接于电池容纳座（1）的支承板（12）且底面开设有通孔（3131）； 

滑轮（314），枢转连接于滑杆（312）的另一端且收容在滑槽（313）内； 

定位挡块（315），分别固定于滑槽（313）内且分别位于滑槽（313）的两端； 

锁紧板（316），具有用于升降出入于滑槽（313）的通孔（3131）的锁紧部（3161）且一侧的一端部（3162）枢转连接于定位挡块（315）而该一侧的另一端部为自由端；以及 

锁紧弹簧（317），一端固定连接于电池容纳座（1）的支承板（12）而另一端固定连接于锁紧板（316）的位于该一侧的另一端部（3163）。 

7.根据权利要求6所述的锂离子动力电池注液化成一体式夹具，其特征在于，锁紧部（3161）为等腰三角形或直角三角形。 

8.根据权利要求6所述的锂离子动力电池注液化成一体式夹具，其特征在于，各侧开合锁紧组件（31）还包括： 

螺栓（318），穿设并固定于锁紧板（316）的所述另一端部（3163），锁紧弹簧（317）的所述另一端经由固定连接于螺栓（318）上而固定连接于锁紧板（316）的所述另一端部（3163）； 

以及第二轴承组件（319），平行于第一轴承组件（311）且一端枢转连接于电池容纳座（1）的支承板（12）而另一端枢转连接于注液机构（2）的支撑基板（21）。 

9.根据权利要求8所述的锂离子动力电池注液化成一体式夹具，其特征在于，开合锁紧机构（3）还包括； 

开合推杆（32），固定于各侧开合锁紧组件（31）的第二轴承组件（319）且两端部外露；以及 

两个弹簧（33），各弹簧（33）的一端连接于同一侧的开合推杆（32）的外露的端部而另一端固定连接于电池容纳座（1）的支承板（12）。 

10.根据权利要求1所述的锂离子动力电池注液化成一体式夹具，其特征在于，升降机构（4）包括： 

两个侧升降组件（41），分别位于所述多个注液杯部（22）的两侧，且各侧升降组件（41）包括： 

支撑板（411），固定在注液机构（2）的支撑基板（21）上； 

压紧滑槽（412），固定在支撑板（411）上； 

压紧滑块（413），一端枢转连接于支撑板（411）而另一端抵接压紧滑槽（412）； 

球头螺母（414），设置在压紧滑槽（412）下方且与压紧滑槽（412）接触； 

轴（415），穿设支撑基板（21）且一端连接于球头螺母（414）； 

滑动轴承（416），供轴（415）穿设； 

复位弹簧（417），设置在球头螺母（414）和滑动轴承（416）之间；以及 

螺母（418），设置在轴（415）的另一端；以及 

连接板（42），供各侧升降组件（41）的轴（415）穿设并与各侧升降组件（41）的轴（415）固定在一起且固定连接于注液机构（2）的所述多个注液嘴部（23）。 

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