CN201038227Y - 一种电池真空注液装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是关于一种电池真空注液装置，包括基座、注液管和注液筒，该注液筒固定在该基座上，其中，其还包括阀门机构，所述注液管固定在该基座上，其一端设有单向导通结构并伸入所述注液筒的内腔；该基座上形成有与该注液筒的内腔连通的缓冲腔，该缓冲腔通过该阀门机构选择性地与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源连通。因此，通过调节阀门机构选择性地与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源连通，与注液管的单向导通结构配合就可完成注液，无需切换工位，避免了在注液过程中电解液要暴露于空气中，保证了电池的品质。

Description

一种电池真空注液装置
技术领域
本实用新型涉及一种电池生产设备，尤其是涉及一种向电池壳体中加注电解液的电池真空注液装置。
背景技术
向电池壳体中加注电解液(简称注液)是锂电池生产过程中的一个关键工序，电解液注液量的精度和注液过程中电解液与空气接触，对电池的品质产生很多不稳定因素。当前锂电池生产厂家一般都使用对电池壳抽真空与注液交替进行的多工位轮流注液的方式，注液效率虽然大大提高，但注液过程中在切换工位时，电解液要暴露于空气中，使空气中的水分和其他杂质进入电解液，影响电池的品质；而且注液针筒、针头、密封件中会残留电解液，残留量也不确定，使得实际注入电池的电解液量不够精确。
中国实用新型专利200620095640.6说明书公开了一种电池真空注液装置，包括机架，机架上设有底座，底座上连接有可作间歇转动的主轴，主轴下部径向连接沿圆周均匀分布的电池顶座，主轴上部径向相应连接沿圆周均匀分布的注液抽真空装置，该注液抽真空装置在圆周内设置了注液、抽真空多种工位，其中可以多次实施抽真空工位，通过主轴的间歇转动来实现电池的注液、抽真空。这种电池真空注液装置，采用间断多次抽真空、注液的多工位操作对电池壳进行加注电解液，在切换工位时，电解液要暴露于空气中，使空气中的水分和其他杂质进入电解液，影响电池的品质。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在注液过程中电解液不会暴露在空气中的电池真空注液装置。
为解决上述技术问题，本实用新型一种电池真空注液装置，包括基座、注液管和注液筒，该注液筒固定在该基座上，其中，其还包括阀门机构，所述注液管固定在该基座上，其一端设有单向导通结构并伸入所述注液筒的内腔；该基座上形成有与该注液筒的内腔连通的缓冲腔，该缓冲腔通过该阀门机构选择性地与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源连通。
作为本实用新型的一种改进，其中，所述单向导通结构为单向阀。
作为本实用新型的一种改进，其中，所述单向导通结构包括该注液管的端部为封闭端、开设在该封闭端的侧壁上并与该注液管的管道连通的侧孔和套设在该注液管上并覆盖该侧孔的弹性套管，该弹性套管与该注液管过盈配合。
作为本实用新型的一种改进，其中，所述阀门机构包括第一两位三通阀和第二两位三通阀；该第一两位三通阀的两个入气口分别与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源三者中之二连通，该第一两位三通阀的出气口与第二两位三通阀的一个入气口连通，该第二两位三通阀的另一个入气口与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源三者中剩余一个连通；该第二两位三通阀的出气口与所述缓冲腔连通。
作为本实用新型的一种改进，其中，所述阀门机构是指三位四通阀，该三位四通阀的三个入气口分别与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源连通；该第三两位四通阀的出气口与所述缓冲腔连通。
作为本实用新型的一种改进，其中，所述注液管通过精密定量泵与电解液源连通。
作为本实用新型的一种改进，其中，所述基座上设有可检测所述缓冲腔中的真空度的真空表。
本实用新型与现有技术相比，本实用新型一种电池真空注液装置，由于所述注液管固定在该基座上，其一端设有单向导通结构并伸入所述注液筒的内腔；该基座上形成有与该注液筒的内腔连通的缓冲腔，该缓冲腔通过该阀门机构选择性地与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源连通。因此，通过调节阀门机构选择性地与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源连通，与注液管的单向导通结构配合就可完成注液，无需切换工位，避免了在注液过程中电解液要暴露于空气中，保证了电池的品质。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种电池真空注液装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种电池真空注液装置导向导通结构不导通状态的放大示意图。
图3是本实用新型一种电池真空注液装置导向导通结构导通状态的放大示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型一种电池真空注液装置包括基座1、注液管2和注液筒3、单向导通结构4和阀门机构5。
该基座1上形成有缓冲腔10；该注液筒3固定在该基座1上，其内腔30与缓冲腔10连通；阀门机构5包括第一两位三通阀51和第二两位三通阀52，该第一两位三通阀51的两个入气口分别与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源三者中之二连通，该第一两位三通阀51的出气口与第二两位三通阀52的一个入气口连通，该第二两位三通阀52的另一个入气口与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源三者中剩余一个连通；该第二两位三通阀52的出气口与该缓冲腔10连通，使该缓冲腔10通过该阀门机构5选择性地与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源连通。当然该阀门机构5也可采用三位四通阀，该三位四通阀的三个入气口分别与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源连通；该第三两位四通阀的出气口与所述缓冲腔连通；或者采用三个二通阀门，该三个二通阀门的入气口分别与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源连通，它们的出气口与所述缓冲腔连通；只要能实现选择性地与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源连通的阀门机构均可。
注液管2固定在该基座1上，其一端设有单向导通结构4并伸入所述注液筒3的内腔30，其另一端通过精密定量泵与电解液源连通。请参阅图2和图3，单向导通结构4包括该注液管2的端部为封闭端、开设在该封闭端的侧壁上并与该注液管2的管道20连通的侧孔21和套设在该注液管20上并覆盖该侧孔21的弹性套管22，该弹性套管22与该注液管2过盈配合，该弹性套管22采用硅胶制成；精密定量泵向该注液管2中泵电解液且压力达到一定程度时，电解液冲开弹性套管22的束缚流入该注液筒3的内腔30中。当然，所述单向导通结构4也可以采用单向阀。
为了监测缓冲腔10和该注液筒3的内腔30的真空度，所述基座10上设有可检测所述缓冲腔10中的真空度的真空表6。
本实用新型一种电池真空注液装置的工作过程：①.将电池壳的内腔与注液筒3的内腔30连通后；②.使缓冲腔10与真空源连通，对电池壳的内腔抽真空处理；③.使缓冲腔10与真空源断开，精密定量泵工作，向该注液筒3的内腔30中泵入电解液；④.精密定量泵停止工作，使缓冲腔10与高压干燥气源连通，将该注液筒3的内腔30中的电解液压入电池壳的内腔中；⑤.重复②至④步骤若干次，使电池壳的内腔中电解液的量达到设定量；⑥.使缓冲腔10与常压干燥气源，将充好电解液的电池壳取下。

Claims (7)

1.一种电池真空注液装置，包括基座、注液管和注液筒，该注液筒固定在该基座上，其特征在于：其还包括阀门机构，所述注液管固定在该基座上，其一端设有单向导通结构并伸入所述注液筒的内腔；该基座上形成有与该注液筒的内腔连通的缓冲腔，该缓冲腔通过该阀门机构选择性地与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源连通。
2.根据权利要求1所述的一种电池真空注液装置，其特征在于：所述单向导通结构为单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种电池真空注液装置，其特征在于：所述单向导通结构包括该注液管的端部为封闭端、开设在该封闭端的侧壁上并与该注液管的管道连通的侧孔和套设在该注液管上并覆盖该侧孔的弹性套管，该弹性套管与该注液管过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种电池真空注液装置，其特征在于：所述阀门机构包括第一两位三通阀和第二两位三通阀；该第一两位三通阀的两个入气口分别与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源三者中之二连通，该第一两位三通阀的出气口与第二两位三通阀的一个入气口连通，该第二两位三通阀的另一个入气口与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源三者中剩余一个连通；该第二两位三通阀的出气口与所述缓冲腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种电池真空注液装置，其特征在于：所述阀门机构是指三位四通阀，该三位四通阀的三个入气口分别与真空源、高压干燥气源、常压干燥气源连通；该第三两位四通阀的出气口与所述缓冲腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种电池真空注液装置，其特征在于：所述注液管通过精密定量泵与电解液源连通。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种电池真空注液装置，其特征在于：所述基座上设有可检测所述缓冲腔中的真空度的真空表。
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