CN203509514U - 接线柱与密封盖组装检测一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线柱与密封盖组装检测一体机，包括底座、气缸、导管、进气阀、气源、压力表、PLC，接线柱工件放置在底座上，外周壁上卡设有密封圈的密封盖放置在接线柱工件的内孔上方，气缸位于密封盖的上方，气缸的下方具有气缸轴，气缸轴底部设置有压头，压头的底部一体成型有凸块，凸块的形状与接线柱工件的内孔匹配，凸块外壁设置有密封垫，压头能向密封盖运动，压头底部设有检测孔，检测孔与内孔连通，导管一端与检测孔连通，导管另一端与气源连接，压力表、进气阀设置在导管上，压力表位于进气阀与接线柱工件之间，气缸、压力表、进气阀分别与PLC联接。本实用新型能提高产品质量以及组装和检测效率。

Description

接线柱与密封盖组装检测一体机

技术领域

本实用新型涉及一种接线柱与密封盖组装检测一体机。  

背景技术

接线柱工件的组装需要将密封盖安装在接线柱工件的内孔上，并且要在内孔与密封盖之间设置一圈密封圈，这样保证接线柱工件与密封盖之间是密封的，安装好后，再对其进行密封性能测试。现有的该种方法具有以下两点不足：其一，目前的密封性检测方法为，把气管连接到接线柱，然后将接线柱浸入到一定深度的清水中，接通气源，观察水面是否有气泡产生，检测完成后，擦拭干净接线柱上的水分，并在通风良好的场所放置24小时，气泡检测过程操作繁琐，降低了生产效率，检测后需要干燥处理，增加了人员的操作，也使产品存在锈蚀的风险；其二，现有的密封盖与密封圈压入工作站和密封性检测工作站是由2个员工分别独立操作的工作站台，操作流程较多，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种提高产品的生产质量、提高组装以及检测效率的接线柱与密封盖组装检测一体机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组装检测一体机，用于将外周壁上卡设有密封圈的密封盖压入接线柱工件的内孔内并检测其密封性，其特征在于：所述组装检测一体机包括底座、气缸、导管、进气阀、气源、压力表、PLC，所述接线柱工件放置在底座上，所述外周壁上卡设有密封圈的密封盖放置在接线柱工件的内孔上方，所述气缸位于密封盖的上方，所述气缸的下方具有气缸轴，所述气缸轴底部设置有压头，所述压头的底部一体成型有凸块，所述凸块的形状与接线柱工件的内孔匹配，所述凸块外壁设置有密封垫，所述压头能向密封盖运动，所述压头底部设有检测孔，所述检测孔与内孔连通，所述导管的一端与检测孔连通，所述导管的另一端与气源连接，所述压力表、进气阀设置在导管上，所述压力表位于进气阀与接线柱工件之间，所述气缸、压力表、进气阀分别与PLC联接。

优选地，所述底座上设置有与接线柱工件形状匹配的定位槽，所述接线柱工件卡设在定位槽内。

优选地，所述压力表为数字压力表。

本实用新型的优点是：通过新颖的机构设计方案，用保压气检法代替气泡检法，避免了气泡检法的干燥操作和锈蚀风险，提高了产品的生产质量；并且在一套装置上既能完成将密封盖与密封圈压入接线柱工件内孔内、又能检测其密封性，仅需一人在一套装置上即可完成压装与密封性检测工作，极大的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实施例的结构示意图。

图中：

1-密封圈；2-密封盖；3-接线柱工件；4-内孔；5-底座；6-气缸；7-导管；8-进气阀；9-气源；10-压力表；11- PLC；12-定位槽；13-气缸轴；14-压头；15-凸块；16-密封垫； 17-检测孔。  

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实施例的一种接线柱与密封盖组装检测一体机，用于将外周壁上卡设有密封圈1的密封盖2压入接线柱工件3的内孔4内并检测其密封性，组装检测一体机包括底座5、气缸6、导管7、进气阀8、气源9、压力表10、PLC11，接线柱工件3放置在底座5上，外周壁上卡设有密封圈1的密封盖2放置在接线柱工件3的内孔4上方，气缸6位于密封盖2的上方，气缸6的下方具有气缸轴13，气缸轴13底部设置有压头14，压头14的底部一体成型有凸块15，凸块15的形状与接线柱工件3的内孔4匹配，凸块15的外壁设置有密封垫16，压头14能向密封盖2运动，压头14底部设有检测孔17，检测孔17与内孔4连通，导管7的一端与检测孔17连通，导管7的另一端与气源9连接，压力表10、进气阀8设置在导管7上，压力表10位于进气阀8与接线柱工件3之间，气缸6、压力表10、进气阀8分别与PLC11联接。

为了保证每次放置接线柱工件3的位置一致，则本实施例的底座5上设置有与接线柱工件3形状匹配的定位槽12，接线柱工件3卡设在定位槽12内。

本实施例中的压力表10为数字压力表10。数字压力表10采用电池长期供电方式，具有无需外接电源、安装使用方便的优点；此外，数字压力表10还具有高精度、高稳定性、误差≤1%、微功耗的优点。

操作该接线柱与密封盖组装检测一体机的具体步骤与原理为：首先，作业人员将密封圈1卡设在密封盖2的外周壁上，再将外周壁上卡设有密封圈1的密封盖2放置于接线柱工件3的内孔4的上方，PLC11控制气缸6启动，气缸6的气缸轴13控制设置在气缸轴13底部的压头14向密封盖2运动，密封盖2压入内孔4，实现了将外周壁上卡设有密封圈1的密封盖2压入接线柱工件3的内孔4的工作。由于密封垫16设置在压头14的底部一体成型有凸块15的外壁上，则当气缸轴13控制压头14向密封盖2时，密封垫16被压头14和接线柱工件3挤压变形形成密封，保证后期检测密封盖2与接线柱工件3之间的密封性的顺利进行，内孔4、检测孔17、导管7通过密封垫16、密封圈1的设置共同形成一个密闭腔体，PLC11控制进气阀8开启一段时间向该密闭腔体内充入恒定压力的气体，当数字压力表10检测到密闭腔体内的压力恒定累计达5秒以上，关闭进气阀8，若是密封盖2与接线柱工件3的内孔4之间的密封性能合格的，则上述气压继续持续保持在密闭腔体内，继而数字压力表10持续检测到的气压数值还是恒定的，至少能持续10秒；如果密封盖2与接线柱工件3的内孔4之间的密封性能不合格，则继续持续保持在密闭腔体内的上述气压则从密封盖2与接线柱工件3的内孔4之间漏出，继而数字压力表10检测到的气压数值是持续下跌的。故，作业人员仅需查看关闭进气阀8后的数字压力表10上显示的气压数值是否保持恒定达数秒以上，即可判断密封盖2与接线柱工件3的内孔4之间的密封性能是否良好。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种接线柱与密封盖组装检测一体机，用于将外周壁上卡设有密封圈的密封盖压入接线柱工件的内孔内并检测其密封性，其特征在于：所述组装检测一体机包括底座、气缸、导管、进气阀、气源、压力表、PLC，所述接线柱工件放置在底座上，所述外周壁上卡设有密封圈的密封盖放置在接线柱工件的内孔上方，所述气缸位于密封盖的上方，所述气缸的下方具有气缸轴，所述气缸轴底部设置有压头，所述压头的底部一体成型有凸块，所述凸块的形状与接线柱工件的内孔匹配，所述凸块外壁设置有密封垫，所述压头能向密封盖运动，所述压头底部设有检测孔，所述检测孔与内孔连通，所述导管的一端与检测孔连通，所述导管的另一端与气源连接，所述压力表、进气阀设置在导管上，所述压力表位于进气阀与接线柱工件之间，所述气缸、压力表、进气阀分别与PLC联接。

2.根据权利要求1所述的接线柱与密封盖组装检测一体机，其特征在于：所述底座上设置有与接线柱工件形状匹配的定位槽，所述接线柱工件卡设在定位槽内。

3.根据权利要求1所述的接线柱与密封盖组装检测一体机，其特征在于：所述压力表为数字压力表。

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