CN203519283U

CN203519283U - 电机引线密封性能检测装置

Info

Publication number: CN203519283U
Application number: CN201320633483.XU
Authority: CN
Inventors: 戴光海
Original assignee: Faradyne Motors Suzhou Co Ltd
Current assignee: Faradyne Motors Suzhou Co Ltd
Priority date: 2013-10-14
Filing date: 2013-10-14
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-10-14

Abstract

本实用新型公开了一种电机引线密封性能检测装置，包括气缸、上夹具、下夹具、密封圈、导管、压力表、进气阀、PLC，气缸位于上夹具的上方，上夹具的下端面设置有盲孔，下夹具上设置有通孔，盲孔与通孔上下对应，盲孔与通孔的形状与电机引线的端部形状匹配，密封圈的上部设置在上夹具的内壁上，密封圈的下部设置在下夹具的内壁上，电机引线的一端依次穿过通孔、密封圈、盲孔，导管的一端与盲孔连通，导管的另一端设置有气源，压力表、进气阀设置在导管上，进气阀位于压力表与气源之间，进气阀、压力表分别与PLC连接。本实用新型能及时检测引线的密封性能。

Description

电机引线密封性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种电机引线密封性能检测装置。

背景技术

现有的电机引线密封性能的检测，是通过绝缘性能测试间接进行的，即把引线装到电机接线口上，引线和电机一起浸没到清水中，然后进行绝缘性能测试。如果引线存在绝缘层破损或者导线与接头连接处存在密封缺陷，则水分进入导线内，绝缘性能测试不通过。现有技术无法及时检测引线的密封性能，当引线绝缘性能测试不通过后，需要拆解引线，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能及时检测引线的密封性能、继而提高产品质量和生产效率的电机引线密封性能检测装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电机引线密封性能检测装置，用于检测电机引线的密封性能，包括气缸、上夹具、下夹具、密封圈、导管、压力表、进气阀、PLC，所述气缸位于上夹具的上方，所述上夹具的下端面设置有盲孔，所述下夹具上设置有通孔，所述盲孔与通孔上下对应，所述盲孔与通孔的形状与电机引线的端部形状匹配，所述密封圈的上部设置在上夹具的内壁上，所述密封圈的下部设置在下夹具的内壁上，所述电机引线的一端依次穿过通孔、密封圈、盲孔，所述导管的一端与盲孔连通，所述导管的另一端设置有气源，所述压力表、进气阀设置在导管上，所述进气阀位于压力表与气源之间，所述进气阀、压力表分别与PLC连接。

优选地，所述电机引线包括多根铜线、用于包覆多根铜线的绝缘层，每根铜线的两端伸出绝缘层，上下对应的所述盲孔与通孔的形状与绝缘层的形状匹配。

优选地，所述电机引线包括多根铜线、用于包覆多根铜线的绝缘层，每根铜线的两端伸出绝缘层，所述绝缘层的其中一端的外壁上设置有引线接头，所述引线接头与多根铜线接触，上下对应的所述盲孔与通孔的形状与绝缘层与引线接头处的形状匹配。

优选地，所述密封圈为聚氨酯密封圈。

优选地，所述压力表为数字压力表。

本实用新型的优点是：PLC控制进气阀开启，一定压力的气体由气源处通过导管进入盲孔内，PLC控制进气阀关闭，上夹具与导管通过聚氨酯圈形成一个密封腔体，通过压力表检测电机引线的密封性能，通过一套装置，对引线成品进行密封性能的检测，可以迅速的发现引线缺陷，提高产品质量和生产效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中上夹具与下夹具的结构示意图。

图中：

1-气缸；2-上夹具；3-密封圈；4-下夹具；5-压力表；6- PLC；7-气源；8-进气阀；9-导管；10-铜线；11-绝缘层；12-引线接头；13-盲孔；14-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，一种电机引线密封性能检测装置，用于检测电机引线的密封性能，包括气缸1、上夹具2、下夹具4、密封圈3、导管9、压力表5、进气阀8、PLC6，气缸1位于上夹具2的上方，上夹具2的下端面设置有盲孔13，下夹具4上设置有通孔14，盲孔13与通孔14上下对应，盲孔13与通孔14的形状与电机引线的端部形状匹配，密封圈3的上部设置在上夹具2的内壁上，密封圈3的下部设置在下夹具4的内壁上，电机引线的一端依次穿过通孔14、密封圈3、盲孔13，导管9的一端与盲孔13连通，导管9的另一端设置有气源7，压力表5、进气阀8设置在导管9上，进气阀8位于压力表5与气源7之间，进气阀8、压力表5分别与PLC6连接。

电机引线包括多根铜线10、用于包覆多根铜线10的绝缘层11，每根铜线10的两端伸出绝缘层11，电机引线具有两端，其中一端设置有引线接头12，电机引线密封性能检测装置可以分别检测电机引线的两端。

实施例一，用于检测电机引线不具有引线接头12的一端，即检测绝缘层11与铜线10之间的密封性能：

本实施例中的电机引线包括多根铜线10、用于包覆多根铜线10的绝缘层11，每根铜线10的两端伸出绝缘层11，上下对应的盲孔13与通孔14的形状与绝缘层11的形状匹配。将该电机引线不具有引线接头12的一端依次穿过通孔14、密封圈3、盲孔13，气缸1启动，作用上夹具2向下夹具4方向运动，将密封圈3、上夹具2、下夹具4挤压在一起，PLC6控制进气阀8开启，一定压力的气体由气源7处通过导管9进入盲孔13内，进气阀8的开启持续数秒，观察压力表5上的压力值，PLC6再关闭进气阀8，由于进气阀8位于压力表5与气源7之间，若是绝缘层11与铜线10之间密封性良好，则上夹具2与导管9通过密封圈3的设置形成一个密封腔体，此时压力表5上显示的压力值应保持恒定；若是绝缘层11与铜线10之间密封性能不合格，则一定压力的气体则从铜线10与绝缘层11之间漏出，则此时压力表5上显示的压力值会持续下跌。

实施例二，用于检测电机引线具有引线接头12的一端，即检测引线接头12处的密封性能：

电机引线包括多根铜线10、用于包覆多根铜线10的绝缘层11，每根铜线10的两端伸出绝缘层11，绝缘层11的其中一端的外壁上设置有引线接头12，引线接头12与多根铜线10接触，上下对应的盲孔13与通孔14的形状与绝缘层11与引线接头12处的形状匹配。检测密封性能的原理同实施例一。

不管在实施例一、还是实施例二中，密封圈3为聚氨酯密封圈。聚氨酯是近年来采用的一种新型密封圈材料，机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶，耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好，一般使用温度范围在-45℃至90℃。生产密封圈后，聚氨酯密封圈具有优异的耐磨损性能、并耐高压，低永久压缩变形，很强的抗挤出能力。

不管是实施例一、还是实施例二中，压力表5为数字压力表。数字压力表采用电池长期供电方式，具有无需外接电源、安装使用方便的优点；此外，数字压力表还具有高精度、高稳定性、误差≤1%、微功耗的优点。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种电机引线密封性能检测装置，用于检测电机引线的密封性能，其特征在于：包括气缸、上夹具、下夹具、密封圈、导管、压力表、进气阀、PLC，所述气缸位于上夹具的上方，所述上夹具的下端面设置有盲孔，所述下夹具上设置有通孔，所述盲孔与通孔上下对应，所述盲孔与通孔的形状与电机引线的端部形状匹配，所述密封圈的上部设置在上夹具的内壁上，所述密封圈的下部设置在下夹具的内壁上，所述电机引线的一端依次穿过通孔、密封圈、盲孔，所述导管的一端与盲孔连通，所述导管的另一端设置有气源，所述压力表、进气阀设置在导管上，所述进气阀位于压力表与气源之间，所述进气阀、压力表分别与PLC连接。

2.根据权利要求1所述的电机引线密封性能检测装置，其特征在于：所述电机引线包括多根铜线、用于包覆多根铜线的绝缘层，每根铜线的两端伸出绝缘层，上下对应的所述盲孔与通孔的形状与绝缘层的形状匹配。

3.根据权利要求1所述的电机引线密封性能检测装置，其特征在于：所述电机引线包括多根铜线、用于包覆多根铜线的绝缘层，每根铜线的两端伸出绝缘层，所述绝缘层的其中一端的外壁上设置有引线接头，所述引线接头与多根铜线接触，上下对应的所述盲孔与通孔的形状与绝缘层与引线接头处的形状匹配。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的电机引线密封性能检测装置，其特征在于：所述密封圈为聚氨酯密封圈。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的电机引线密封性能检测装置，其特征在于：所述压力表为数字压力表。