CN105437114A - 静环安装用辅助夹具及磁性密封圈的安装方法 - Google Patents

静环安装用辅助夹具及磁性密封圈的安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种静环安装用辅助夹具及磁性密封圈的安装方法，包括：用于支承安装座并对安装座上与安装端相对设置的端部进行封堵的支承座、用于与安装座的安装端相连并封堵安装端的安装筒、以及锁杆；安装筒上设有与安装腔连通的气腔，气腔与压缩气体源连通；锁杆依次穿过安装筒、安装腔后与支承座相连、以将安装筒与安装座、安装座与支承座锁紧。本发明的辅助夹具使静环安装时受力均匀，使静环上的静环胶圈慢慢解扭。本发明还提供了一种磁性密封圈的安装方法，包括以下步骤：将装设有静环和静环胶圈的安装座与如上述的辅助夹具装夹；接通压缩空气；将安装座从辅助夹具上拆卸后，将带有动环胶圈的动环装设于安装座上；将安装座装设于传动轴上。

Description

静环安装用辅助夹具及磁性密封圈的安装方法
技术领域
本发明涉及航空发动机领域，特别地，涉及一种静环安装用辅助夹具。此外，本发明还涉及一种磁性密封圈的安装方法。
背景技术
现有的磁性密封结构如附图图1所示，包括静环10、静环胶圈80、动环90、动环胶圈100、石墨层110及安装座20。
现有的磁性密封圈的安装方法为：首先，直接用手或压套将带静环胶圈80的静环10压入安装座20的安装腔201内；然后，将带动环胶圈100的动环90安装在静环10上；最后，将带有静环10和动环90的安装座20安装到传动轴上。
现有安装方法存在的问题有：由于直接用手或压套将带静环胶圈80的静环10压入安装座20的安装腔201内，故而无法保证静环10压入时受力均匀，且静环10在装入安装腔201内时，静环胶圈80会受到扭曲，后续安装过程无法理顺静环胶圈80的扭曲。
发明内容
本发明提供了一种静环安装用辅助夹具及磁性密封圈的安装方法，以解决现有的安装方法存在的静环压入时受力不均匀、静环胶圈的扭曲无法解除的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种静环安装用辅助夹具，其中，静环装设于安装座的安装端上开设的安装腔内，辅助夹具包括：用于支承安装座并对安装座上与安装端相对设置的端部进行封堵的支承座、用于与安装座的安装端相连并封堵安装端的安装筒、以及锁杆；安装筒上设有与安装腔连通的气腔，气腔与压缩气体源连通；锁杆依次穿过安装筒、安装腔后与支承座相连、以将安装筒与安装座、安装座与支承座锁紧。
进一步地，气腔同时与安装筒的顶部和底部连通；锁杆装设于气腔内，其顶端穿出安装筒后封堵气腔的顶端，其底端依次穿出安装筒和安装腔后与支承座螺纹连接。
进一步地，辅助夹具还包括设置于安装筒的顶部、以密封气腔的顶端的密封块；锁杆的顶端穿出安装筒和密封块后与密封块的顶部抵顶。
进一步地，安装筒的外圆上设有用于与输送压缩气体的输送管相连的管接头，管接头与气腔连通。
根据本发明的另一方面，还提供了一种磁性密封圈的安装方法，包括以下步骤：S20：将装设有静环和静环胶圈的安装座与如上述的辅助夹具装夹；S30：接通压缩空气；S40：将安装座从辅助夹具上拆卸后，将带有动环胶圈的动环装设于安装座上；S50：将安装座装设于传动轴上。
进一步地，步骤S20具体包括以下步骤：S201：将安装座与辅助夹具中的安装筒装夹；S202：将辅助夹具中的支承座与安装座装夹，并将辅助夹具中的密封板与安装筒装夹；S203：将辅助夹具中的锁杆依次穿过密封板、安装筒的气腔、以及安装座的安装腔后与支承座螺纹连接。
进一步地，步骤S40具体包括以下步骤：S401：将安装座从辅助夹具上拆卸；S402：静置安装座至少2个小时；S405：将带有动环胶圈的动环装设于安装座上。
进一步地，在完成步骤S402后，且在进行步骤S405前，还包括步骤：S403：检查静环是否安装到位。
进一步地，在完成步骤S403后，且在进行步骤S405之前，还包括步骤：S404：润滑静环和动环上的石墨面。
进一步地，进行步骤S405时，首先让动环缓慢靠近静环直至动环上的石磨与静环接触，然后再按住动环缓慢旋转以使石磨与静环预磨合。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的辅助夹具结构简单，且采用本发明的辅助夹具安装静环时，可向安装腔内输入压缩气体，从而使得静环安装时受力均匀，同时还可使静环上的静环胶圈慢慢解扭，解决了由于静环胶圈扭曲回弹导致静环安装不到位的技术问题；
2、采用本发明的磁性密封圈的安装方法安装磁性密封圈时，由于采用了本发明的辅助夹具安装静环，故而能使静环安装时受力更加均匀，且还可使静环上的静环胶圈慢慢解扭，解决了由于静环胶圈扭曲回弹导致静环安装不到位的技术问题。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是现有的磁性密封结构的结构示意图；
图2是磁性密封圈与本发明优选实施例的静环安装用辅助夹具装夹时的结构示意图；
图3是检查静环安装是否到位的检测原理图；
图4是磁性密封圈与传动轴装夹时的结构简图。
图例说明
10、静环；20、安装座；201、安装腔；30、支承座；40、安装筒；401、气腔；50、锁杆；60、密封块；70、管接头；80、静环胶圈；90、动环；100、动环胶圈；110、石墨层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2所示，本发明的优选实施例提供了一种静环安装用辅助夹具，其中，静环10装设于安装座20的安装端上开设的安装腔201内，辅助夹具包括：用于支承安装座20并对安装座20上与安装端相对设置的端部进行封堵的支承座30、用于与安装座20的安装端相连并封堵安装端的安装筒40、以及锁杆50；安装筒40上设有与安装腔201连通的气腔401，气腔401与压缩气体源连通；锁杆50依次穿过安装筒40、安装腔201后与支承座30相连、以将安装筒40与安装座20、安装座20与支承座30锁紧。本发明的辅助夹具结构简单，且采用本发明的辅助夹具安装静环10时，可向安装腔201内输入压缩气体，从而使得静环10安装时受力均匀，同时还可使静环10上的静环胶圈80慢慢解扭，解决了由于静环胶圈扭曲回弹导致静环安装不到位的技术问题。
可选地，气腔401同时与安装筒40的顶部和底部连通；锁杆50装设于气腔401内，锁杆50的顶端穿出安装筒40后封堵气腔401的顶端，锁杆50的底端依次穿出安装筒40和安装腔201后与支承座30螺纹连接，从而通过拧动锁杆50，即可使安装筒40与安装座20、安装座20与支承座30锁紧。
优选地，如图2所示，辅助夹具还包括设置于安装筒40的顶部、以密封气腔401的顶端的密封块60；锁杆50的顶端穿出安装筒40和密封块60后与密封块60的顶部抵顶。
如图2所示，本发明具体实施例中，安装筒40的外圆上设有用于与输送压缩气体的输送管相连的管接头70，管接头70与气腔401连通。压缩气体源通过输送管将压缩气体输送至管接头70处，管接头70再将压缩气体引入安装腔201内。
本发明的优选实施例还提供了一种磁性密封圈的安装方法，包括以下步骤：
S20：将装设有静环和静环胶圈的安装座与如上述的辅助夹具装夹；
S30：接通压缩空气；
S40：将安装座从辅助夹具上拆卸后，将带有动环胶圈的动环装设于安装座上；
S50：将安装座装设于传动轴上。
具体地，首先将装设有静环和静环胶圈的安装座与辅助夹具装夹；然后接通压缩空气；接着将安装座从辅助夹具上拆卸后，将带有动环胶圈的动环装设于安装座上；最后将安装座装设于传动轴上，安装座与传动轴装夹时的结构如附图图4所示。采用本发明的磁性密封圈的安装方法安装磁性密封圈时，由于采用了本发明的辅助夹具安装静环，故而能使静环安装时受力更加均匀，且还可使静环上的静环胶圈慢慢解扭，解决了由于静环胶圈扭曲回弹导致静环安装不到位的技术问题。
可选地，将装设有静环和静环胶圈的安装座与辅助夹具装夹前，首先将静环胶圈装夹于静环上，然后再用手将带静环胶圈的静环在安装座内孔上压至接触。且接通压缩空气后，待压缩空气稳定后持续稳压15分钟左右，以使静环上的静环胶圈慢慢解扭，解决由于静环胶圈扭曲回弹导致静环安装不到位的技术问题。
进一步地，步骤S20具体包括以下步骤：
S201：将安装座与辅助夹具中的安装筒装夹；
S202：将辅助夹具中的支承座与安装座装夹，并将辅助夹具中的密封板与安装筒装夹；
S203：将辅助夹具中的锁杆依次穿过密封板、安装筒的气腔、以及安装座的安装腔后与支承座螺纹连接。
具体地，首先将安装座与辅助夹具中的安装筒装夹；接着将辅助夹具中的支承座与安装座装夹，并将辅助夹具中的密封板与安装筒装夹；最后将辅助夹具中的锁杆依次穿过密封板、安装筒的气腔、以及安装座的安装腔后与支承座螺纹连接，安装座与辅助夹具装夹后的结构如附图图2所示。
进一步地，步骤S40具体包括以下步骤：
S401：将安装座从辅助夹具上拆卸；
S402：静置安装座至少2个小时；
S405：将带有动环胶圈的动环装设于安装座上。
具体地，首先将安装座从辅助夹具上拆卸；然后静置安装座至少2个小时，确保静环不从安装座中脱出；最后将带有动环胶圈的动环装设于安装座上。
进一步地，在完成步骤S402后，且在进行步骤S405前，还包括步骤：
S403：检查静环是否安装到位。检查静环是否安装到位时，如图3所示，沿安装座的圆周均布4点测量基准面A与B面之间的高度差，当两者的高度差不大于0.04mm时，静环安装到位。
进一步地，在完成步骤S403后，且在进行步骤S405之前，还包括步骤：
S404：润滑静环和动环上的石墨面。
进一步地，进行步骤S405时，首先让动环缓慢靠近静环直至动环上的石磨与静环接触，然后再按住动环缓慢旋转以使石磨与静环预磨合。安装动环时的预磨合，有利于石墨层与静环的紧密贴合，减少发动机起动过程中磁性密封圈石墨层的异常磨损。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静环安装用辅助夹具，其中，静环(10)装设于安装座(20)的安装端上开设的安装腔(201)内，其特征在于，所述辅助夹具包括：
用于支承所述安装座(20)并对所述安装座(20)上与安装端相对设置的端部进行封堵的支承座(30)、用于与所述安装座(20)的安装端相连并封堵安装端的安装筒(40)、以及锁杆(50)；
所述安装筒(40)上设有与所述安装腔(201)连通的气腔(401)，所述气腔(401)与压缩气体源连通；
所述锁杆(50)依次穿过所述安装筒(40)、所述安装腔(201)后与所述支承座(30)相连，以将所述安装筒(40)与所述安装座(20)、所述安装座(20)与所述支承座(30)锁紧。
2.根据权利要求1所述的静环安装用辅助夹具，其特征在于，
所述气腔(401)同时与所述安装筒(40)的顶部和底部连通；
所述锁杆(50)装设于所述气腔(401)内，其顶端穿出所述安装筒(40)后封堵所述气腔(401)的顶端，其底端依次穿出所述安装筒(40)和所述安装腔(201)后与所述支承座(30)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的静环安装用辅助夹具，其特征在于，
所述辅助夹具还包括设置于所述安装筒(40)的顶部、以密封所述气腔(401)的顶端的密封块(60)；
所述锁杆(50)的顶端穿出所述安装筒(40)和所述密封块(60)后与所述密封块(60)的顶部抵顶。
4.根据权利要求1所述的静环安装用辅助夹具，其特征在于，
所述安装筒(40)的外圆上设有用于与输送压缩气体的输送管相连的管接头(70)，所述管接头(70)与所述气腔(401)连通。
5.一种磁性密封圈的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S20：将装设有静环和静环胶圈的安装座与如权利要求1～4中任一项所述的辅助夹具装夹；
S30：接通压缩空气；
S40：将所述安装座从所述辅助夹具上拆卸后，将带有动环胶圈的动环装设于所述安装座上；
S50：将所述安装座装设于传动轴上。
6.根据权利要求5所述的磁性密封圈的安装方法，其特征在于，所述步骤S20具体包括以下步骤：
S201：将所述安装座与所述辅助夹具中的安装筒装夹；
S202：将所述辅助夹具中的支承座与所述安装座装夹，并将所述辅助夹具中的密封板与所述安装筒装夹；
S203：将所述辅助夹具中的锁杆依次穿过所述密封板、所述安装筒的气腔、以及所述安装座的安装腔后与所述支承座螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的磁性密封圈的安装方法，其特征在于，所述步骤S40具体包括以下步骤：
S401：将所述安装座从所述辅助夹具上拆卸；
S402：静置所述安装座至少2个小时；
S405：将带有动环胶圈的动环装设于所述安装座上。
8.根据权利要求7所述的磁性密封圈的安装方法，其特征在于，在完成所述步骤S402后，且在进行所述步骤S405前，还包括步骤：
S403：检查所述静环是否安装到位。
9.根据权利要求8所述的磁性密封圈的安装方法，其特征在于，在完成所述步骤S403后，且在进行所述步骤S405之前，还包括步骤：
S404：润滑所述静环和所述动环上的石墨面。
10.根据权利要求7所述的磁性密封圈的安装方法，其特征在于，进行所述步骤S405时，首先让所述动环缓慢靠近所述静环直至所述动环上的石磨与所述静环接触，然后再按住所述动环缓慢旋转以使所述石磨与所述静环预磨合。
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