CN212903770U - 一种燃料电池膜电极快速检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜电极检漏设备技术领域，特别是一种燃料电池膜电极快速检漏装置，包括箱体，箱体侧面开设有进气管，进气管外侧安装有气泵，气泵侧面通过导气管连接有水箱，水箱通过出气管与进气管连通，箱体另一侧开设有出气孔，出气孔外侧通过连接管连接有差压气密检测仪，箱体内腔底部设置有固定块，固定块侧面设置有密封垫，固定块侧面插设有膜电极，膜电极侧面通过胶水粘结有水分检测试纸，箱体顶部开设有插孔，插孔内插设有密封板，密封板侧面设置有锥形块，箱体顶部固定连接有固定板。本实用新型结构设计科学合理，工作效率高，实用性较强。

Description

一种燃料电池膜电极快速检漏装置

技术领域

本实用新型涉及膜电极检漏设备技术领域，具体为一种燃料电池膜电极快速检漏装置。

背景技术

聚合物电解质膜燃料电池(PEMFC)技术是利用氢能最高效的手段。聚合物电解质膜燃料电池是将氢气的化学能直接转化为电能的装置，具有效率高、低噪音、零污染的优点，在当今的社会中扮演着越来越重要的角色。聚合物电解质膜燃料电池通常需要将多个单体电池通过串联的方式组装成电堆，主要构成部件有双极板、膜电极(MEA)、端板和紧固件等，其中双极板和膜电极的漏气性决定着聚合物电解质膜燃料电池电堆的性能和寿命。因此如何方便快捷并且能够大规模的产业化检测膜电极漏气性非常重要。传统的膜电极检漏装置是由紧固螺栓和检漏模具放在一起，进行检漏，自动化程度不高，属于纯手工操作，浪费时间，效率低下，不利于燃料电池产业化的发展。同时，由于膜电极的质地较软，价格更为贵重，检测过程中稍有不慎容易造成损坏，对检漏装置的安全性要求很高。现有的膜电极检漏设备的稳定性较差，自动化程度不高，而且检测设备容易产生气压泄露，影响检测精度和准确性，而且一般的检漏设备只能检测膜电极是够漏气，而不能直接检测到漏气区域，需要工作人员仔细查找，给工作人员带来了麻烦。为此，我们提出一种燃料电池膜电极快速检漏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃料电池膜电极快速检漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料电池膜电极快速检漏装置，包括箱体，所述箱体侧面开设有进气管，所述进气管外侧安装有气泵，所述气泵侧面通过导气管连接有水箱，所述水箱通过出气管与进气管连通，所述箱体另一侧开设有出气孔，所述出气孔外侧通过连接管连接有差压气密检测仪，所述箱体内腔底部设置有固定块，所述固定块侧面设置有密封垫，所述固定块侧面插设有膜电极，所述膜电极侧面通过胶水粘结有水分检测试纸，所述箱体顶部开设有插孔，所述插孔内插设有密封板，所述密封板侧面设置有锥形块，所述箱体顶部固定连接有固定板。

优选的，所述差压气密检测仪顶部设置有总控开关，所述总控开关上侧设置有指示器。

优选的，所述插孔内侧设置有密封圈。

优选的，所述固定板顶部开设有锥形孔。

优选的，所述密封板与固定板通过固定件固定连接，所述固定件可以为螺栓螺母组件。

优选的，所述指示器包括至少两个不同颜色的指示灯，且指示器内置PLC 控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种燃料电池膜电极快速检漏装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置气泵、箱体和差压气密检测仪结构，可以快速实现膜电极检漏过程，自动化程度较高，检漏速度较快；通过设置密封垫、密封圈、锥形块、密封板、固定板和固定件等结构，使得膜电极定位装置的密封效果更强，从而避免了设备气压泄露对检漏结果的影响，提高了检漏精度和准确率，为企业的产业化发展带来了方便；通过设置指示器结构，可以快速根据检测结果对工作人员进行提示，提高成品与非成品的分类速度；通过设置水箱和水分检测试纸结构，可以根据水分检测试纸遇水变色的原理检测到膜电极漏气的位置，方便使用者进行检查工作。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1箱体、11进气管、12气泵、13出气孔、14差压气密检测仪、15 固定块、16密封垫、17总控开关、18指示器、2插孔、21密封圈、22密封板、 23锥形块、24固定板、25固定件、3水箱、31水分检测试纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种燃料电池膜电极快速检漏装置，包括箱体1，箱体1侧面开设有进气管11，进气管11外侧安装有气泵 12，气泵12侧面通过导气管连接有水箱3，水箱3通过出气管与进气管11连通，箱体1另一侧开设有出气孔13，出气孔13外侧通过连接管连接有差压气密检测仪14，通过设置气泵12、箱体1和差压气密检测仪14结构，可以快速实现膜电极检漏过程，自动化程度较高，检漏速度较快，差压气密检测仪14顶部设置有总控开关17，总控开关17上侧设置有指示器18，指示器18包括至少两个不同颜色的指示灯，且指示器18内置PLC控制器，通过设置指示器18结构，可以快速根据检测结果对工作人员进行提示，提高成品与非成品的分类速度。

箱体1内腔底部设置有固定块15，固定块15侧面设置有密封垫16，固定块15侧面插设有膜电极，膜电极侧面通过胶水粘结有水分检测试纸31，通过设置水箱3和水分检测试纸31结构，可以根据水分检测试纸31遇水变色的原理检测到膜电极漏气的位置，方便使用者进行检查工作，箱体1顶部开设有插孔2，插孔2内侧设置有密封圈21，插孔2内插设有密封板22，密封板22侧面设置有锥形块23，箱体1顶部固定连接有固定板24，固定板24顶部开设有锥形孔，密封板22与固定板24通过固定件25固定连接，固定件25可以为螺栓螺母组件，通过设置密封垫16、密封圈21、锥形块23、密封板22、固定板24和固定件25等结构，使得膜电极定位装置的密封效果更强，从而避免了设备气压泄露对检漏结果的影响，提高了检漏精度和准确率，为企业的产业化发展带来了方便。

工作原理：

该种燃料电池膜电极快速检漏装置，在使用时，首先将需要检漏的膜电极材料放置在箱体1内部的固定块15内卡紧，接着将密封板22插设在插孔2内部，密封板22底部的锥形块23对应插设在相应的锥形孔内部，随后使用固定件25将固定板24与密封板22锁紧，定位结束后通过总控开关17启动气泵12，气泵12通过进气管11向箱体1内充入气体，并保持一段时间，若膜电极漏气，则有气体通过膜电极进入箱体右部区域，与之连通的差压气密检测仪14能够对漏气率进行检测并通过压力表读取漏气率，当检测到漏气率大于标准即膜电极不合格时，指示器18内的PLC指示器发出指令，代表膜电极漏气率较大的指示灯亮起，若检测合格，则代表合格的指示灯亮起，同时，由于导入的气体与水箱3中的液体接触变得湿润，当膜电极漏气时，潮湿的气体从膜电极漏气位置导出后与水分检测试纸31接触，水分检测试纸31与漏气孔接触的区域遇水后从红色变为荧光黄色，因此，使用者可以快速发现膜电极漏气位置，便于进行检修工作。

本实用新型中未具体说明的仪器或者部件均采用现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种燃料电池膜电极快速检漏装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)侧面开设有进气管(11)，所述进气管(11)外侧安装有气泵(12)，所述气泵(12)侧面通过导气管连接有水箱(3)，所述水箱(3)通过出气管与进气管(11)连通，所述箱体(1)另一侧开设有出气孔(13)，所述出气孔(13)外侧通过连接管连接有差压气密检测仪(14)，所述箱体(1)内腔底部设置有固定块(15)，所述固定块(15)侧面设置有密封垫(16)，所述固定块(15)侧面插设有膜电极，所述膜电极侧面通过胶水粘结有水分检测试纸(31)，所述箱体(1)顶部开设有插孔(2)，所述插孔(2)内插设有密封板(22)，所述密封板(22)侧面设置有锥形块(23)，所述箱体(1)顶部固定连接有固定板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极快速检漏装置，其特征在于：所述差压气密检测仪(14)顶部设置有总控开关(17)，所述总控开关(17)上侧设置有指示器(18)。

3.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极快速检漏装置，其特征在于：所述插孔(2)内侧设置有密封圈(21)。

4.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极快速检漏装置，其特征在于：所述固定板(24)顶部开设有锥形孔。

5.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极快速检漏装置，其特征在于：所述密封板(22)与固定板(24)通过固定件(25)固定连接，所述固定件(25)为螺栓螺母组件。

6.根据权利要求2所述的一种燃料电池膜电极快速检漏装置，其特征在于：所述指示器(18)包括至少两个不同颜色的指示灯，且指示器(18)内置PLC控制器。

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