CN114878097A - 一种用于低温泵性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及低温泵技术领域，尤其是一种用于低温泵性能测试装置，包括机架，机架顶部安装有第一检测箱，第一检测箱内部放置有待检测低温泵，第一检测箱底部贯穿机架开有第二贯穿槽，第一检测箱内部设置有气密检测机构，第一检测箱顶部两侧安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆底部安装有密封板，机架之间安装有基板，基板顶部安装有第二检测箱，第二检测箱顶部开有第一贯穿槽，第二检测箱内部设置有查漏机构，且机架底部安装有底板，底板位于基板下方，且底板两侧均安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆伸入第一检测箱内部，且第一伸缩杆远离底板的一端安装有放置板，待检测低温泵放置在放置板，本发明结构简单，方便检测。

Description

一种用于低温泵性能测试装置

技术领域

本发明涉及低温泵技术领域，尤其涉及一种用于低温泵性能测试装置。

背景技术

现有的在低温泵生产出厂前需要进行性能测试，其中气密检测是其中重要的检测项目，而现有的低温泵在气密检测时，如果检测出现低温泵气密性较差时，大多将低温泵进入水中，通过观察气泡从而确定漏气位置，以便后续维修处理等，但是当低温泵漏气裂缝极微小时，不会产生较大的气泡，因此增大对漏气点的检测难度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在低温泵漏气点检测具备缺陷的缺点，而提出的一种用于低温泵性能测试装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于低温泵性能测试装置，包括机架，所述机架顶部安装有第一检测箱，所述第一检测箱内部放置有待检测低温泵，所述第一检测箱底部贯穿所述机架开有第二贯穿槽，所述第一检测箱内部设置有气密检测机构，所述第一检测箱顶部两侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部安装有密封板，所述机架之间安装有基板，所述基板顶部安装有第二检测箱，所述第二检测箱顶部开有第一贯穿槽，所述第二检测箱内部设置有查漏机构，且所述机架底部安装有底板，所述底板位于基板下方，且所述底板两侧均安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸入所述第一检测箱内部，且所述第一伸缩杆远离所述底板的一端安装有放置板，所述待检测低温泵放置在所述放置板上。

优选的，所述气密检测机构包括储气罐、显示器和气压传感器，所述储气罐和所述显示器分别安装在所述第一检测箱两侧，所述储气罐与所述待检测低温泵进气端相接，所述气压传感器与所述待检测低温泵出气端相接，且所述气压传感器安装在所述显示器一侧。

优选的，所述放置板顶部开有放置槽。

优选的，所述查漏机构包括驱动电机、石蕊试纸、转盘、转动轴、连杆和弧形罩，所述转动轴安装在所述第二检测箱相对的两端上，且所述转盘安装在所述转动轴相对的一端上，所述转动轴一端伸出所述第二检测箱外侧并安装有驱动电机，所述连杆安装在相邻所述转盘相对的两侧之间，所述弧形罩安装在所述连杆之间，所述石蕊试纸粘贴在所述弧形罩内壁。

优选的，所述第一伸缩杆贯穿所述第二检测箱且不与所述弧形罩接触。

优选的，所述第一检测箱和所述第二检测箱一侧均开有观察窗。

优选的，所述第一贯穿槽与所述第二贯穿槽位置相对应，且所述第一贯穿槽、所述第二贯穿槽、所述放置板和所述密封板的截面尺寸均相匹配。

优选的，所述密封板外侧粘接有密封套，所述密封套为橡胶套，且所述密封套截面为尖头朝下的锥形结构。

本发明提出的一种用于低温泵性能测试装置，有益效果在于：该用于低温泵性能测试装置利用在机架上安装的第一检测箱，方便待检测低温泵的放置，并且通过第一检测箱内部设置的气密检测机构完成待检测低温泵的气密检测操作，并且通过基板上安装的第二检测箱和第二检测箱内部设置的查漏机构，方便完成对漏气方位的确定，降低装置的操作难度。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于低温泵性能测试装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于低温泵性能测试装置的第一检测箱内部结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于低温泵性能测试装置的第二检测箱内部结构示意图

图中：机架1、第一检测箱2、第二检测箱3、底板4、第一伸缩杆5、基板6、储气罐7、第二伸缩杆8、密封板9、密封套10、驱动电机11、转盘12、转动轴13、连杆14、弧形罩15、显示器16、放置板17、放置槽18、第一贯穿槽19、第二贯穿槽20、气压传感器21、石蕊试纸22、控制座23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种用于低温泵性能测试装置，包括机架1，机架1顶部安装有第一检测箱2，第一检测箱2内部放置有待检测低温泵，第一检测箱2底部贯穿机架1开有第二贯穿槽20，第一检测箱2内部设置有气密检测机构，气密检测机构包括储气罐7、显示器16和气压传感器21，储气罐7和显示器16分别安装在第一检测箱2两侧，储气罐7与待检测低温泵进气端相接，气压传感器21与待检测低温泵出气端相接，且气压传感器21安装在显示器16一侧，出气罐7内部填充氨气，并且通过气体传感器21在低温泵内部气体充入时，检测其气压变化，如果气压发生变动，则该待检测低温泵气密性具备漏洞，第一检测箱2顶部两侧安装有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8底部安装有密封板9，机架1之间安装有基板6，基板6顶部安装有第二检测箱3，第一检测箱2和第二检测箱3一侧均开有观察窗，方便贯穿第一检测箱2和第二检测箱3内部情况，。

第二检测箱3顶部开有第一贯穿槽19，第二检测箱3内部设置有查漏机构，查漏机构包括驱动电机11、石蕊试纸22、转盘12、转动轴13、连杆14和弧形罩15，弧形罩15为透明罩，转动轴13安装在第二检测箱3相对的两端上，且转盘12安装在转动轴13相对的一端上，转动轴13一端伸出第二检测箱3外侧并安装有驱动电机11，连杆14安装在相邻转盘12相对的两侧之间，弧形罩15安装在连杆14之间，石蕊试纸22粘贴在弧形罩15内壁，第一伸缩杆5贯穿第二检测箱3且不与弧形罩15接触，保证弧形罩15的正常安装使用，能够在放置板17带动待检测低温泵进入第二检测箱3时，转动起动机11，从而带动转动轴13和转盘12同步转动，从而完成对弧形罩15和石蕊试纸22的转动调节，石蕊试纸22为湿润湿润试纸，使得石蕊试纸22包围在待检测低温泵外部，且机架1底部安装有底板4，底板4位于基板6下方，且底板4两侧均安装有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5伸入第一检测箱2内部，且第一伸缩杆5远离底板4的一端安装有放置板17，待检测低温泵放置在放置板17上，第一贯穿槽19与第二贯穿槽20位置相对应，且第一贯穿槽19、第二贯穿槽20、放置板17和密封板9的截面尺寸均相匹配，方便检测操作的正常进行，同时保证放置板17和密封板9的正常移动，第一检测箱2外侧安装有控制座23，控制座23与储气罐7、驱动电机11、显示器16气压传感器21、第一伸缩杆5和第二伸缩杆8之间均电性连接。

工作原理：将待检测低温泵放置在放置板17上，此时将待检测低温泵进气端与储气罐7相连通，将低温泵出气端与气体传感器21相连接，通过显示器16读取待检测低温泵内部气压变化，当气压变化时，通过控制座23操作第一伸缩杆5伸缩，第二伸缩杆8拉伸，从而带动放置板17回收，穿过第二贯穿槽20和第一贯穿槽19进入第二检测箱3内部，此时密封板9在第二伸缩杆8推动下，外侧套接的密封套10与第一贯穿槽19卡死，使得第二检测箱3完成密封，通过控制座23操控驱动电机11转动，从而带动转动轴13和转盘12转动，最终带动弧形罩15转动，最终包围在待检测低温泵外侧，此时，直观贯穿弧形还早15内壁粘接的石蕊试纸22颜色变化即可对应完成对漏气点的排查。

实施例2

参考图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，放置板17顶部开有放置槽18，通过放置槽18方便低温泵的摆放，防止低温泵晃动，从而保证检测继续。

实施例3

参考图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，密封板9外侧粘接有密封套10，密封套10为橡胶套，且密封套10截面为尖头朝下的锥形结构，在第二伸缩杆8推动密封板9与第一贯穿槽19相切时，密封套10逐渐被压缩紧密，从而导致密封板9无法继续下落，并且此时能够对第一贯穿槽19形成密封。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于低温泵性能测试装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部安装有第一检测箱(2)，所述第一检测箱(2)内部放置有待检测低温泵，所述第一检测箱(2)底部贯穿所述机架(1)开有第二贯穿槽(20)，所述第一检测箱(2)内部设置有气密检测机构，所述第一检测箱(2)顶部两侧安装有第二伸缩杆(8)，所述第二伸缩杆(8)底部安装有密封板(9)，所述机架(1)之间安装有基板(6)，所述基板(6)顶部安装有第二检测箱(3)，所述第二检测箱(3)顶部开有第一贯穿槽(19)，所述第二检测箱(3)内部设置有查漏机构，且所述机架(1)底部安装有底板(4)，所述底板(4)位于基板(6)下方，且所述底板(4)两侧均安装有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)伸入所述第一检测箱(2)内部，且所述第一伸缩杆(5)远离所述底板(4)的一端安装有放置板(17)，所述待检测低温泵放置在所述放置板(17)上。

2.根据权利要求1所述的用于低温泵性能测试装置，其特征在于，所述气密检测机构包括储气罐(7)、显示器(16)和气压传感器(21)，所述储气罐(7)和所述显示器(16)分别安装在所述第一检测箱(2)两侧，所述储气罐(7)与所述待检测低温泵进气端相接，所述气压传感器(21)与所述待检测低温泵出气端相接，且所述气压传感器(21)安装在所述显示器(16)一侧。

3.根据权利要求1所述的用于低温泵性能测试装置，其特征在于，所述放置板(17)顶部开有放置槽(18)。

4.根据权利要求1所述的用于低温泵性能测试装置，其特征在于，所述查漏机构包括驱动电机(11)、石蕊试纸(22)、转盘(12)、转动轴(13)、连杆(14)和弧形罩(15)，所述转动轴(13)安装在所述第二检测箱(3)相对的两端上，且所述转盘(12)安装在所述转动轴(13)相对的一端上，所述转动轴(13)一端伸出所述第二检测箱(3)外侧并安装有驱动电机(11)，所述连杆(14)安装在相邻所述转盘(12)相对的两侧之间，所述弧形罩(15)安装在所述连杆(14)之间，所述石蕊试纸(22)粘贴在所述弧形罩(15)内壁。

5.根据权利要求4所述的用于低温泵性能测试装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(5)贯穿所述第二检测箱(3)且不与所述弧形罩(15)接触。

6.根据权利要求1所述的用于低温泵性能测试装置，其特征在于，所述第一检测箱(2)和所述第二检测箱(3)一侧均开有观察窗。

7.根据权利要求1所述的用于低温泵性能测试装置，其特征在于，所述第一贯穿槽(19)与所述第二贯穿槽(20)位置相对应，且所述第一贯穿槽(19)、所述第二贯穿槽(20)、所述放置板(17)和所述密封板(9)的截面尺寸均相匹配。

8.根据权利要求1所述的用于低温泵性能测试装置，其特征在于，所述密封板(9)外侧粘接有密封套(10)，所述密封套(10)为橡胶套，且所述密封套(10)截面为尖头朝下的锥形结构。

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