CN117589438B - 一种推拉窗生产用强度质检装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种推拉窗生产用强度质检装置，属于门窗质检技术领域，包括质检装置本体和用于安装待检推拉窗的质检窗框，质检架两侧通过轴承支撑环转动连接有状态检测器，状态检测器包括检测筒体，检测筒体上方开设有与质检窗框相适配的检测组装口，压力密封架上均匀设置有压力检测件，压力密封架上设置有对推拉窗推拉疲劳度检测的往复质检件。本发明通过改变施压板的高度，能在往复电机的正反转过程中通过横向压条带动推拉窗进行往复开合，从而实现对推拉窗的推拉疲劳度的检测，并同时可根据推拉疲劳度检测的进度进行密封性检测，从而得出推拉窗的推拉次数对推拉窗密封性的影响，实现多项检测同步进行，显著的降低检测时间。
Description
技术领域
本发明涉及门窗质检技术领域，尤其涉及一种推拉窗生产用强度质检装置。
背景技术
推拉窗是常用于建筑门窗安装的一种，其广泛的用于高层楼房，推拉窗的质检分为出厂前质检和安装后质检，在生产出厂前需要对推拉窗的各项功能进行质检，窗户的质检标准有多种，包括气密性、水密性、风载荷承载能力、力学性能和隔热性能，多种性能的质检要求，使得生产厂家的检测成本极高，大部分的窗户在生产出后都会通过专门的检测机构进行多项检测，在这期间浪费的大量的时间和精力，会影响新型窗户的市场推出时间；并且厂家在研发过程中，往往需要针对门窗质检的情况进行改进，厂家往往会通过简易的喷水、施压装置对推拉窗进行试验，试验结果可靠性不足，针对目前缺乏专门用于推拉窗质检的装置的问题，现提出一种推拉窗生产用强度质检装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术目前缺乏专门用于推拉窗质检的装置的问题，而提出的一种推拉窗生产用强度质检装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种推拉窗生产用强度质检装置，包括质检装置本体和用于安装待检推拉窗的质检窗框，所述质检装置本体包括质检架，所述质检架两侧通过轴承支撑环转动连接有状态检测器，所述质检架上设置对状态检测器进行驱动的伺服电机；
所述状态检测器包括检测筒体，所述检测筒体上方开设有与质检窗框相适配的检测组装口，所述检测组装口内壁设置有支撑座，所述支撑座上设置有竖直液压缸，所述竖直液压缸输出端连接有压力密封架，所述压力密封架上均匀设置有压力检测件，所述压力密封架上设置有对推拉窗推拉疲劳度检测的往复质检件，与所述检测组装口相对的所述检测筒体侧壁设置有水压感应器；
所述检测筒体内部转动设置有输水转轴，所述输水转轴上均匀设置有多个高压喷水环，所述输水转轴一端贯穿检测筒体向外延伸，并外接有高压输水管，所述伺服电机通过齿传动组件与输水转轴连接。
优选地，所述质检窗框呈“回”型设置，且与检测组装口相适配，所述质检窗框内壁开设有为待检推拉窗进行安装的安装口，所述质检窗框底部设置有密封胶条，所述检测组装口上开设有呈“L”型的限位条。
优选地，所述压力密封架由压力盘和设置在压力盘四周的施压板，横向设置的所述施压板端部与竖直液压缸输出端连接，所述横向设置的所述施压板底部设置有竖向压条；
所述压力检测件包括均匀分布在横向设置的施压板上的压力检测柱。
优选地，所述往复质检件包括设置在压力盘上的往复电机，所述往复电机输出端贯穿压力盘向下延伸，并固定连接有往复齿轮，竖向设置的所述施压板底部通过滑轨件连接有横向压条，所述横向压条侧壁固定连接有与往复齿轮啮合连接的往复齿条。
优选地，所述滑轨件包括固定连接在横向压条顶部的T型滑轨，竖向设置的所述施压板底部开设有与T型滑轨相适配的T型滑槽。
优选地，所述横向压条两侧均开设有连接槽，所述连接槽内壁通过转轴转动连接有吸附柱，所述吸附柱另一端设置有橡胶吸盘。
优选地，所述高压喷水环通过支撑支管与输水转轴连接，所述高压喷水环外侧壁上均匀设置有多个高压喷头，所述检测筒体一侧侧壁上设置有排水阀管。
优选地，所述齿传动组件包括固定连接在检测筒体一侧的内齿驱动环，所述伺服电机输出端贯穿质检架侧壁向内延伸，并固定连接有驱动齿轮，所述输水转轴外侧壁固定连接有内齿轮，所述内齿轮通过驱动齿轮与内齿驱动环啮合连接。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1.本方案通过质检窗框与推拉窗之间的安装，实现模拟推拉窗安装环境，并通过将质检窗框安装在检测筒体上，通过检测筒体与内部的高压喷水环的差速旋转，实现在任意角度对推拉窗进行喷水检测试验，从而得出雨水角度对推拉窗的防水性的影响，并在此过程中质检窗框在检测筒体上的位置移动到底部浸泡在水中，得出推拉窗密封性的检测效果。
本方案通过不断增大检测筒体内的水压，通过观察设置在检测筒体上的水压感应器得出数据，从而得到不同压力作用下推拉窗的抗压效果，从而模拟实际使用中的风载荷承载能力，并同时可通过设置在施压板上的压力检测柱得出压力对推拉窗形变量（力学性能）的影响检测。
本方案通过改变施压板的高度，能在往复电机的正反转过程中通过横向压条带动推拉窗进行往复开合，从而实现对推拉窗的推拉疲劳度的检测，并同时可根据推拉疲劳度检测的进度进行密封性检测，从而得出推拉窗的推拉次数对推拉窗密封性的影响，实现多项检测同步进行，显著的降低检测时间。
附图说明
图1为本发明提出的一种推拉窗生产用强度质检装置的装配结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种推拉窗生产用强度质检装置的立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种推拉窗生产用强度质检装置中输水转轴的安装结构示意图；
图5为本发明提出的一种推拉窗生产用强度质检装置中往复质检件的结构示意图；
图6为本发明提出的一种推拉窗生产用强度质检装置中质检窗框的结构示意图；
图7为本发明提出的一种推拉窗生产用强度质检装置的主体截面结构示意图。
图中：1、质检架；2、质检窗框；3、轴承支撑环；4、伺服电机；5、检测筒体；6、检测组装口；7、支撑座；8、竖直液压缸；9、水压感应器；10、输水转轴；11、高压喷水环；12、高压输水管；13、安装口；14、密封胶条；15、施压板；16、竖向压条；17、压力检测柱；18、往复电机；19、往复齿轮；20、横向压条；21、往复齿条；22、T型滑轨；23、吸附柱；24、橡胶吸盘；25、高压喷头；26、排水阀管；27、内齿驱动环；28、驱动齿轮；29、内齿轮；30、压力盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，参照图1-7，一种推拉窗生产用强度质检装置，包括质检装置本体和用于安装待检推拉窗的质检窗框2，质检窗框2呈“回”型设置，且与检测组装口6相适配，质检窗框2内壁开设有为待检推拉窗进行安装的安装口13，质检窗框2底部设置有密封胶条14，密封胶条14受压，能确保密封效果；
需要进行说明的是，质检窗框2根据安装口13的大小设置有不同的规格，其中安装口13的大小规格与推拉窗的规格相同，故而能通过更换质检窗框2实现质检装置本体对不同规格的推拉窗进行质检实验的效果；
质检装置本体包括质检架1，质检架1两侧通过轴承支撑环3转动连接有状态检测器，轴承支撑环3与质检架1和检测筒体5进行连接，实现对检测筒体5转动支撑的效果，质检架1上设置对状态检测器进行驱动的伺服电机4，伺服电机4为现有技术，在此不做详细赘述；
状态检测器包括检测筒体5，检测筒体5上方开设有与质检窗框2相适配的检测组装口6，检测组装口6上开设有限位条，限位条的设置实现对质检窗框2的移动定位的效果，能确保质检窗框2正好处在检测组装口6处；
值得注意的是，检测筒体5内部中空设置，其内部在进行试验时，内部会大量的存放水，通过检测筒体5能同步实现对推拉窗的多项性能同步检测的效果。
检测组装口6内壁设置有支撑座7，支撑座7上设置有竖直液压缸8，竖直液压缸8为现有技术，在此不做详细赘述，竖直液压缸8输出端连接有压力密封架，进一步地，压力密封架由压力盘30和设置在压力盘30四周的施压板15，横向设置的施压板15端部与竖直液压缸8输出端连接，横向设置的施压板15底部设置有竖向压条16；
压力密封架上均匀设置有压力检测件，压力检测件包括均匀分布在横向设置的施压板15上的压力检测柱17，压力检测柱17顶部设置有感应灯，外接有数据处理器，压力检测柱17为柱形的压力传感器；
压力密封架上设置有对推拉窗推拉疲劳度检测的往复质检件，与检测组装口6相对的检测筒体5侧壁设置有水压感应器9，通过在检测筒体5一侧设置水压感应器9能实时的监控检测筒体5内的水压大小，在对推拉窗进行承压检测时，能直观的得出检测筒体5内水压对推拉窗的压力大小。
进一步地，往复质检件包括设置在压力盘30上的往复电机18，往复电机18为现有技术，在此不做详细赘述，往复电机18输出端贯穿压力盘30向下延伸，并固定连接有往复齿轮19，竖向设置的施压板15底部通过滑轨件连接有横向压条20，横向压条20侧壁固定连接有与往复齿轮19啮合连接的往复齿条21；
采用上述进一步的好处是，通过往复电机18的设置，能满足在往复电机18的正反转过程中，使得往复齿轮19带动往复齿条21连接的横向压条20进行往复移动，在往复齿条21进行往复移动的过程中，通过橡胶吸盘24带动推拉窗进行往复移动，从而通过横向压条20的移动，实现对推拉窗的推拉疲劳度检测的检测，并且由于推拉窗时刻处在检测筒体5上进行试验，故而随时可根据推拉疲劳度检测的进度进行密封性检测，从而得出推拉窗的推拉次数对推拉窗密封性的影响。
再进一步地，滑轨件包括固定连接在横向压条20顶部的T型滑轨22，竖向设置的施压板15底部开设有与T型滑轨22相适配的T型滑槽，横向压条20两侧均开设有连接槽，连接槽内壁通过转轴转动连接有吸附柱23，吸附柱23另一端设置有橡胶吸盘24。
需要说明的是，通过设置转动连接的橡胶吸盘24，在进行密封实验时，橡胶吸盘24处在水平状态下，此时不会影响到横向压条20对质检窗框2的压力传递，在进行推拉窗的推拉疲劳度检测时，通过转到橡胶吸盘24，使得橡胶吸盘24吸附的推拉窗玻璃能被横向压条20带动进行往复移动。
检测筒体5内部转动设置有输水转轴10，输水转轴10上均匀设置有多个高压喷水环11，输水转轴10一端贯穿检测筒体5向外延伸，并外接有高压输水管12；
需要说明的是高压输水管12连接有高压水泵，能施加给检测筒体5内部的水体相应的水压，以确保在对推拉窗进行压力检测时的压力需求。
进一步地，高压喷水环11通过支撑支管与输水转轴10连接，高压喷水环11外侧壁上均匀设置有多个高压喷头25，多个高压喷头25的喷射角度各不相同，检测筒体5一侧侧壁上设置有排水阀管26，通过排水阀管26能及时将检测筒体5内的积水排出；
伺服电机4通过齿传动组件与输水转轴10连接；进一步地，齿传动组件包括固定连接在检测筒体5一侧的内齿驱动环27，伺服电机4输出端贯穿质检架1侧壁向内延伸，并固定连接有驱动齿轮28，输水转轴10外侧壁固定连接有内齿轮29，内齿轮29通过驱动齿轮28与内齿驱动环27啮合连接。
需要说明的是，驱动齿轮28与内齿轮29、驱动齿轮28与内齿驱动环27之间的传动比不同，能实现内部的输水转轴10的转动速度远大于检测筒体5的转动速度，从而实现检测筒体5与输水转轴10之间的差速转动，在检测筒体5进行转动中，能实现将推拉窗呈现多个角度，从而使得设置在输水转轴10上的高压喷头25在不同的角度能实现对处在不同角度的推拉窗的喷水检测。
本发明在进行试验时，将待检推拉窗与质检窗框2进行安装，安装模拟现有窗户与窗框的安装方式，确保试验结果的真实性，在完成安装后，将质检窗框2移动到检测筒体5上的检测组装口6内，启动竖直液压缸8，在竖直液压缸8的作用下使得是设置在施压板15底部的竖向压条16和横向压条20下移对质检窗框2进行挤压，使其与检测组装口6密封安装；
在完成对待检推拉窗的安装时，可根据需要检测的项目进行合理的控制，在进行检测推拉窗的多角度防雨水效果时，通过开启伺服电机4，在驱动齿轮28作用下的内齿驱动环27会带动检测筒体5进行转动，从而时刻改变位于检测筒体5上的推拉窗的位置和角度，在此时，驱动齿轮28作用下的内齿轮29会带动输水转轴10进行转动，设置在输水转轴10上的多个高压喷水环11会实现多角度对推拉窗喷水试验，检验推拉窗的防水效果；
在此过程中，当需要对推拉窗的密封性进行试验时，只需要将推拉窗转动到检测筒体5的最底部，此时推拉窗处在被水的浸泡中，此时观察推拉窗是否漏水，能直观的得出推拉窗的防水效果，同时，持续增大水量，可以得出不同压力（模拟风压）下的防水效果；
在检测推拉窗的抗压效果时，通过外接的高压输水管12持续向检测筒内送水，在水压的作用下会使得检测筒体5内的压力不断增加，在进行增加的过程中，通过观察设置在检测筒体5上的水压感应器9得出数据，从而得到不同压力作用下推拉窗的抗压效果，从而模拟实际使用中的风载荷承载能力，在需要对推拉窗的力学性能进行检测时，在进行水压增大过程中，通过设置在施压板15上的压力检测柱17得出推拉窗的形变量，从而得出压力作用下推拉窗的力学性能变化；
在需要对推拉窗的推拉疲劳度检测时，通过橡胶吸盘24带动吸附推拉窗的玻璃，在往复电机18的正反转过程中，使得往复齿轮19带动往复齿条21连接的横向压条20进行往复移动，在往复齿条21进行往复移动的过程中，实现横向压条20通过橡胶吸盘24带动推拉窗进行往复移动，实现对推拉窗的推拉疲劳度的检测；
综上所述，本方案能实现对推拉窗一体式检测的效果，并且能达到多种数据结合式的检测（风压与雨水、气密性与压力的关系等），更能模拟现实生活中推拉窗的场景，确保检测结果的可靠性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种推拉窗生产用强度质检装置，包括质检装置本体和用于安装待检推拉窗的质检窗框（2），其特征在于，所述质检装置本体包括质检架（1），所述质检架（1）两侧通过轴承支撑环（3）转动连接有状态检测器，所述质检架（1）上设置对状态检测器进行驱动的伺服电机（4）；
所述状态检测器包括检测筒体（5），所述检测筒体（5）上方开设有与质检窗框（2）相适配的检测组装口（6），所述检测组装口（6）内壁设置有支撑座（7），所述支撑座（7）上设置有竖直液压缸（8），所述竖直液压缸（8）输出端连接有压力密封架，所述压力密封架均匀设置有压力检测件，所述压力密封架上设置有对推拉窗推拉疲劳度检测的往复质检件，与所述检测组装口（6）相对的所述检测筒体（5）侧壁设置有水压感应器（9）；
所述检测筒体（5）内部转动设置有输水转轴（10），所述输水转轴（10）上均匀设置有多个高压喷水环（11），所述输水转轴（10）一端贯穿检测筒体（5）向外延伸，并外接有高压输水管（12），所述伺服电机（4）通过齿传动组件与输水转轴（10）连接；
所述压力密封架包括压力盘（30）和设置在压力盘（30）四周的施压板（15），横向设置的所述施压板（15）端部与竖直液压缸（8）输出端连接，横向设置的所述施压板（15）底部设置有竖向压条（16）；
所述压力检测件包括均匀分布在横向设置的施压板（15）上的压力检测柱（17）；
所述往复质检件包括设置在压力盘（30）上的往复电机（18），所述往复电机（18）输出端贯穿压力盘（30）向下延伸，并固定连接有往复齿轮（19），竖向设置的所述施压板（15）底部通过滑轨件连接有横向压条（20），所述横向压条（20）侧壁固定连接有与往复齿轮（19）啮合连接的往复齿条（21）；
所述横向压条（20）两侧均开设有连接槽，所述连接槽内壁通过转轴转动连接有吸附柱（23），所述吸附柱（23）另一端设置有橡胶吸盘（24）；
所述齿传动组件包括固定连接在检测筒体（5）一侧的内齿驱动环（27），所述伺服电机（4）输出端贯穿质检架（1）侧壁向内延伸，并固定连接有驱动齿轮（28），所述输水转轴（10）外侧壁固定连接有内齿轮（29），所述内齿轮（29）通过驱动齿轮（28）与内齿驱动环（27）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种推拉窗生产用强度质检装置，其特征在于，所述质检窗框（2）呈“回”型设置，且与检测组装口（6）相适配，所述质检窗框（2）内壁开设有为待检推拉窗进行安装的安装口（13），所述质检窗框（2）底部设置有密封胶条（14）。
3.根据权利要求1所述的一种推拉窗生产用强度质检装置，其特征在于，所述滑轨件包括固定连接在横向压条（20）顶部的T型滑轨（22），竖向设置的所述施压板（15）底部开设有与T型滑轨（22）相适配的T型滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种推拉窗生产用强度质检装置，其特征在于，所述高压喷水环（11）通过支撑支管与输水转轴（10）连接，所述高压喷水环（11）外侧壁上均匀设置有多个高压喷头（25），所述检测筒体（5）一侧侧壁上设置有排水阀管（26）。
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