CN111413037B - 一种密封性检测装置及密封性检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封性检测技术领域，公开一种密封性检测装置及密封性检测方法。其中密封性检测装置包括机架；第一移动组件，设于机架上；夹具组件，与第一移动组件的输出端相连，第一移动组件能够驱动第一移动组件沿第一方向移动，夹具组件包括载具和第二移动组件，第二移动组件能够驱动载具沿第二方向移动；密封舱组件，包括密封舱本体和第三移动组件，密封舱本体位于载具的上方，第三移动组件的输出端能够沿第三方向移动并与待检测件抵接，第三移动组件上设有连通通道和检测通道；进气组件，能够与连通通道连通；检测仪器，能够与检测通道连通；真空件，真空件与检测仪器相连。本发明公开的密封性检测装置能够精确的检测待检测腔的密封性。

Description

一种密封性检测装置及密封性检测方法

技术领域

本发明涉及密封性检测技术领域，尤其涉及一种密封性检测装置及密封性检测方法。

背景技术

现有技术中，检测壳体与安装在壳体内部的零部件形成的腔室是否为仅仅为与壳体上的通孔连通的密封腔时，大多采用向密封腔内通入气体的方式检测密封腔的密封性，这种检测方式存在检测效果较差，从而使得检测的准确度低。

发明内容

基于以上所述，本发明的一个目的在于提供一种密封性检测装置，大大提高了检测的准确度。

本发明的另一个目的在于提供一种密封性检测方法，能够精确检测待检测腔的密封性，提高测量的准确度。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种密封性检测装置，包括：机架；第一移动组件，所述第一移动组件设于所述机架上；夹具组件，所述夹具组件与所述第一移动组件的输出端相连，所述第一移动组件能够驱动所述第一移动组件沿第一方向移动，所述夹具组件包括载具和第二移动组件，所述载具与所述第二移动组件的输出端连接且所述载具内限定出第一放置槽，所述第一放置槽用于放置待检测件，所述第二移动组件能够驱动所述载具沿第二方向移动；密封舱组件，所述密封舱组件包括密封舱本体和第三移动组件，所述密封舱本体位于所述载具的上方且其内限定出第二放置槽，所述载具能够与所述密封舱本体配合形成密封腔，所述待检测件位于所述密封腔内，所述第三移动组件的输出端能够沿第三方向移动并与所述待检测件抵接，所述第三移动组件上设有连通通道和检测通道，所述连通通道与所述待检测件的待检测腔连通，所述检测通道与所述密封腔连通；进气组件，所述进气组件能够与所述连通通道连通以向所述待检测腔内通入气体；检测仪器，所述检测仪器能够与所述检测通道连通以检测所述待检测腔与所述密封腔之间的密封性；真空件，所述真空件与所述检测仪器相连。

作为一种密封性检测装置的优选方案，所述密封性检测装置还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件位于所述待检测件和所述载具之间，所述第二密封件设于所述待检测件上，所述连通通道包括进入连通通道和排出连通通道，所述进入连通通道和所述排出连通通道分别与所述待检测腔连通，所述第二密封件上设有连通所述待检测腔和所述进入连通通道的第一连通孔，还设有连通所述待检测腔和所述排出连通通道的第二连通孔。

作为一种密封性检测装置的优选方案，所述密封性检测装置还包括第一阀门、第二阀门、第一液位传感器、第二液位传感器及第三阀门，所述第一阀门和所述第一液位传感器分别设于所述进入连通通道的进口处，所述第二阀门和所述第二液位传感器分别设于所述排出连通通道的出口处，所述第三阀门设于所述进气组件和所述进入连通通道之间。

作为一种密封性检测装置的优选方案，所述第一移动组件包括第一气缸和第一活塞组件，所述第一气缸设于所述机架上，所述第一活塞组件的一端与所述第一气缸滑动连接，另一端与所述夹具组件连接。

作为一种密封性检测装置的优选方案，所述第二移动组件包括第一动力件和第一连接轴，所述第一连接轴的一端与所述第一动力件的输出端连接，另一端与所述载具连接。

作为一种密封性检测装置的优选方案，所述机架上设有滑轨，所述夹具组件可滑动连接于所述滑轨。

作为一种密封性检测装置的优选方案，所述第三移动组件包括第二动力件、传动轮组件、连接组件及下压件，所述连接组件包括转轴和第二升降板，所述传动轮组件的一端与所述第二动力件的输出端传动连接，另一端与所述转轴传动连接，所述第二升降板螺纹连接于所述转轴上，所述下压件设于所述第二升降板上，所述连通通道设于所述下压件上，所述第二动力件能够驱动所述传动轮组件带动所述转轴转动以使所述第二升降板带动所述下压件沿所述第三方向移动。

作为一种密封性检测装置的优选方案，所述密封性检测装置还包括扫码件，所述扫码件设于所述机架上且被配置为识别所述待检测件。

作为一种密封性检测装置的优选方案，所述密封性检测装置还包括第四阀门和第五阀门，所述第四阀门设于所述检测仪器与所述真空件之间，所述第五阀门的一端与所述检测仪器的进口和所述检测通道之间的管道连通，另一端与所述第四阀门的出口和所述真空件的进口之间的管道连通。

一种密封性检测方法，包括以上任一方案所述的密封性检测装置，所述密封性检测方法包括以下步骤：将所述待检测件放置在所述载具内；所述第一移动组件驱动所述夹具组件沿所述第一方向移动至所述密封舱本体的正下方；所述第二移动组件驱动所述载具沿所述第二方向移动以使所述载具与所述密封舱本体形成所述密封腔；所述第三移动组件的输出端沿第三方向移动并与所述待检测件抵接，以使所述连通通道与所述待检测腔连通；通过所述连通通道向所述待检测腔内注入水；开启所述真空件和所述检测仪器，对所述密封腔和所述检测仪器抽真空；开启进气组件以向所述待检测腔通入气体使所述待检测腔的压力增加，同时所述检测仪器检测是否有所述液体雾化后的蒸气产生，若没有蒸气则认为所述待检测腔处于密封状态。

本发明的有益效果为：本发明公开的密封性检测装置检测待检测腔的密封性时，既可通过进气组件向待检测腔内通入气体并通过检测仪器检测待检测腔的密封性，又可以向待检测腔内加入液体并通过向密封腔和检测仪器抽真空的方式检测是否有液体渗漏至密封腔，渗漏至密封腔的液体能够雾化为蒸汽进而到达检测仪器，从而判断待检测腔的密封性，这种检测方式检测的准确性更高，即使存在很小的渗漏，仍能通过该密封性检测装置检测出来。

本发明公开的密封性检测方法通过首先向待检测腔内通入液体，接着将密封腔和检测仪器抽真空，并最后向待检测腔加压的方式检测待检测腔内的液体是否能够渗漏至密封腔内，进而检测仪器检测是否有蒸汽的存在，从而判断待检测腔的密封性，与现有的采用气体检测的方式相比，检测结果较为精确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施例提供的部分机架、第一移动组件、夹具组件及壳体等的示意图；

图2是图1所示结构在另一个方向上的示意图；

图3是本发明具体实施例提供的密封舱本体、下压件、载具及侧部密封组件等的示意图；

图4是本发明具体实施例提供的密封舱组件和侧部密封组件等的示意图；

图5是本发明具体实施例提供的密封舱组件和侧部密封组等的示意图；

图6是图5所示结构的俯视图；

图7是图6在A-A处的剖视图；

图8是本发明具体实施例提供的载具的俯视图；

图9是图8在B-B处的剖视图；

图10是本发明具体实施例提供的部分密封性检测装置的连接框图。

图中：

11、机架；12、滑轨；

21、第一气缸；22、第一活塞组件；23、第一固定块；24、第一感应板；25、第一感应开关；

31、载具；3101、第一放置槽；3102、避让槽；311、定位柱；32、第二移动组件；321、第一动力件；322、第一连接轴；33、支撑板；34、第一升降板；35、第二固定块；

41、密封舱本体；410、第二放置槽；411、压块；412、第一导向柱；42、第三移动组件；4201、进入连通通道；4202、排出连通通道；421、第二动力件；422、传动轮组件；4221、输入轮；4222、输出轮；4223、连接带；423、连接组件；4231、转轴；4232、第二升降板；4233、导向块；424、下压件；43、第一固定板；44、第二固定板；45、第二感应开关；46、第二感应板；47、第二导向柱；

5、进气组件；

6、检测仪器；

7、真空件；

81、第一密封件；82、第二密封件；8201、第一连通孔；8202、第二连通孔；83、第三密封件；

91、第一阀门；92、第二阀门；93、第三阀门；94、第四阀门；95、第五阀门；

101、第一液位传感器；102、第二液位传感器；103、存储罐；104、抽液泵；105、过滤器；

14、侧部密封组件；141、第二气缸；142、第二活塞组件；143、测试轴；

100、壳体。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图10所示，本实施例提供一种用于密封性检测方法的密封性检测装置，该装置包括机架11、第一移动组件、夹具组件、密封舱组件、进气组件5、检测仪器6及真空件7，第一移动组件设于机架11上，夹具组件与第一移动组件的输出端相连，第一移动组件能够驱动第一移动组件沿第一方向移动，夹具组件包括载具31和第二移动组件32，载具31与第二移动组件32的输出端连接且载具31内限定出第一放置槽3101，第一放置槽3101用于放置待检测件以及位于待检测件和载具31之间的第一密封件81，第二移动组件32能够驱动载具31沿第二方向移动，密封舱组件包括密封舱本体41和第三移动组件42，密封舱本体41位于载具31的上方且其内限定出第二放置槽410，载具31能够与密封舱本体41配合形成密封腔，待检测件位于密封腔内，第三移动组件42的输出端能够沿第三方向移动并与待检测件抵接，第三移动组件42上设有连通通道和检测通道，连通通道与待检测件的待检测腔连通，检测通道与密封腔连通，进气组件5能够与连通通道连通以向待检测腔内通入气体，检测仪器6能够与检测通道连通以检测待检测腔与密封腔之间的密封性，真空件7与检测仪器6相连。

需要说明的是，本实施例的待检测件包括壳体100和安装件(图中未示出)，壳体100位于安装件的外部，本实施例的壳体100与安装件形成待检测腔，本实施例主要检测待检测腔与外界是否处于密封状态，以防止待检测腔进水而使得安装件发生损坏。本实施例的真空件7为真空泵，真空泵用于对密封腔抽真空，以检测待检测腔的密封性。当然，在本发明的其他实施例中，该真空件7还可以为其他能够抽真空的真空发生器等真空件7，具体根据实际需要设置。

本实施例提供的密封性检测装置检测待检测腔的密封性时，既可通过进气组件5向待检测腔内通入气体并通过检测仪器6检测待检测腔的密封性，又可以向待检测腔内加入液体并通过向密封腔和检测仪器6抽真空的方式检测是否有液体渗漏至密封腔，渗漏至密封腔的液体能够雾化为蒸汽进而到达检测仪器6，从而判断待检测腔的密封性，这种检测方式检测的准确性更高，即使存在很小的渗漏，仍能通过该密封性检测装置检测出来。

如图2所示，本实施例的机架11上设有滑轨12，夹具组件可滑动连接于滑轨12上。如图1和图2所示，本实施例的第一移动组件包括第一气缸21和第一活塞组件22，第一气缸21设于机架11上，第一活塞组件22的一端与第一动力件321滑动连接，另一端与夹具组件连接。具体地，第一活塞组件22包括第一活塞本体和第一活塞杆，第一活塞本体可滑动连接于第一气缸21内，第一活塞杆的一端与第一活塞本体固定连接，另一端与夹具组件连接。进一步地，如图2所示，第一活塞杆与夹具组件连接的一端设有第一固定块23，第一固定块23上设有限位凸起，夹具组件上设有第二固定块35，第二固定块35上设有限位槽，限位凸起能够安装于限位槽内以实现第一活塞杆与夹具组件的连接，这种连接方式安装方便且连接较为牢固。

如图2所示，本实施例的密封性检测装置还包括第一感应板24及第一感应开关25，第一感应板24设于夹具组件上，第一感应开关25均设于机架11上，该第一感应开关25的个数为两个，两个第一感应开关25沿第一活塞杆的中心轴线方向设置，当第一感应板24与第一感应开关25抵接时，第一气缸21能够停止带动第一活塞组件22沿水平方向移动，以使第一感应板24在两个第一感应开关25之间移动。

如图4和图7所示，本实施例的连通通道包括进入连通通道4201和排出连通通道4202，待检测件的壳体100上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔连通待检测腔和进入连通通道4201，第二通孔连通待检测腔和排出连通通道4202，本实施例的目的在于检测待检测腔除了在第一通孔和第二通孔处与外界连通外，是否还通过间隙与外界连通，若是该待检测腔通过其他间隙与外界连通，则判定该待检测腔的密封性较差，若是该待检测腔没有通过其他间隙与外界连通，则判定该待检测件的密封性较好。如图7所示，为了保证第三移动组件42的输出端能够与待检测件的壳体100紧密的贴合在一起，该密封性检测装置还包括第二密封件82，该第二密封件82具有弹性，第二密封件82设于待检测件的壳体100上，如图7所示，第二密封件82上设有连通待检测腔和一个连通通道的第一连通孔8201，还设有连通待检测腔和另一个连通通道的第二连通孔8202。

本实施例的待检测件的壳体100上设有与第一通孔和第二通孔相邻设置的第三通孔，为了防止第三通孔对待检测腔的密封性检测的影响，如图7所示，本实施例的密封性检测装置还包括第三密封件83，第三密封件83能够将该第三通孔密封以增加密封性检测的准确性。为了在检测时将第三密封件83紧贴在第三通孔上，如图3至图7所示，本实施例的密封性检测装置还包括侧部密封组件14，侧部密封组件14包括第二气缸141、第二活塞组件142及测试轴143，第二活塞组件142包括第二活塞本体和第二活塞杆，第二活塞本体可滑动连接于第二气缸141内，第二活塞杆的一端与第二活塞本体固定连接，另一端与测试轴143连接，第三密封件83设于测试轴143上，实际测试时，第三密封件83与待检测件的壳体100抵接以阻塞第三通孔。

如图1和图2所示，本实施例的第二移动组件32包括第一动力件321和第一连接轴322，夹具组件还包括支撑板33和第一升降板34，支撑板33可滑动安转在机架11上且能够随第二移动组件32在水平方向上移动，载具31固定安装在第一升降板34上，第一连接轴322的一端穿过支撑板33与第一动力件321的输出端连接，另一端与第一升降板34固定连接。第一动力件321为升降电机，该电机能够驱动第一连接轴322带动第一升降板34和载具31在竖直方向上移动。

如图4至图7所示，本实施例的第三移动组件42包括第二动力件421、传动轮组件422、连接组件423及下压件424，传动轮组件422包括输入轮4221、输出轮4222及连接带4223，连接带4223的一端套设于输入轮4221上，另一端套设于输出轮4222上，输入轮4221与第二动力件421连接，连接组件423设于输出轮4222上，下压件424设于连接组件423上。第二动力件421为转动电机，转动电机能够带动输入轮4221转动，进而输出轮4222能够随输入轮4221的转动而同步转动。本实施例的连接组件423包括转轴4231、第二升降板4232及导向块4233，下压件424为升降轴，转轴4231的一端设于输出轮4222上且能够随输出轴同步转动，第二升降板4232螺纹连接于转轴4231上，转轴4231转动时，第二升降板4232能够随之沿竖直方向向上或者向下移动，升降轴和导向块4233均固定连接在第二升降板4232上，升降轴上设有限位槽，导向块4233上设有导向凸起，导向凸起位于限位槽内，该导向块4233能够防止升降轴相对于待检测件的转动，避免由于升降轴的转动而使第二密封件82上的第一连通孔8201和第二连通孔8202分别与壳体100上的第一通孔和第二通孔发生斜歪的现象的发生。

如图7所示，本实施例的第二密封件82设于下压件424的下端，进入连通通道4201和排出连通通道4202分别设于下压件424上，当升降轴沿竖直方向向下或者向上移动时，第二密封件82能够与待检测件紧密贴合或者分离。

具体地，如图5所示，本实施例的密封舱本体41固定在机架11上，下压件424能够伸入密封舱本体41内，为了便于操作者观察实验情况，本实施例的密封舱本体41上设有透明窗。为了防止下压件424向上运动时，待检测件随下压件424向上移动，密封舱本体41上设有压块411，压块411固定连接在密封舱本体41上，当载具31与密封舱本体41抵接时，压块411能够与待检测件抵接或者与待检测件间隙设置，当下压件424向上移动时，压块411能够阻挡待检测件随下压块411向上移动，以使待检测件限位在密封舱内。

为了实现密封舱本体41与载具31的精确定位，如图5所示，密封舱本体41的下端设有两个第一导向柱412，如图2、图7及图8所示，载具31上设有两个避让槽3102，密封舱本体41与载具31抵接时，第一导向柱412位于避让槽3102内，增设的第一导向柱412和避让槽3102能够使密封舱本体41与载具31正对设置，进而减小该密封性检测装置在工作过程中密封舱本体41与载具31斜歪而导致测试误差较大的结果。

为了限位第二升降板4232向上运动的最高位置，如图5所示，本实施例的密封性检测装置还包括第二感应板46和第二感应开关45，第二感应板46固定连接在第二升降板4232上，当第二动力件421驱动第二升降板4232向下移动时，第二感应板46与第二感应开关45脱离，直至下压件424与第二密封件82抵接，当第二动力件421驱动第二升降板4232向上移动时，第二感应板46向靠近第二感应开关45的方向移动，直至第二感应板46与第二感应开关45抵接，此时第二动力件421停止转动，第二升降板4232上升至最高位置。

由于本实施例的待检测件与第一通孔和第二通孔相对设置的边上设有第四通孔，为了将待检测件定位在载具31上以减小下压件424上的连通通道与待检测件上的第一通孔与第二通孔不能对正的概率，如图8和图9所示，载具31上设有定位柱311，定位柱311固定连接在载具31上且其一端伸入第一放置槽3101内，放置待检测件上，定位柱311贯穿第四通孔设置。

如图5所示，本实施例的密封性检测装置还包括第一固定板43、第二固定板44及四个第二导向柱47，第一固定板43设于机架11上，第二固定板44通过四个第二导向柱47固定连接在第一固定板43上，第二动力件421固定连接在第二固定板44上，四个第二导向柱47分别设于第二升降板4232的四个角处，第二升降板4232与第二导向柱47间隙配合以使第二升降板4232能够相对于第二导向柱47滑动。

本实施例的密封性检测装置还包括扫码件(图中未示出)，扫码件设于机架11上且被配置为识别待检测件，待检测件上设有二维码或者条形码，扫码件能够识别各个待检测件的二维码或者条形码以区分不同的待检测件。

如图10所示，本实施例的密封性检测装置还包括存储罐103、抽液泵104、过滤器105、第一阀门91、第二阀门92、第一液位传感器101、第二液位传感器102及第三阀门93，存储罐103内设有液体，抽液泵104设于存储罐103内以将存储罐103内的液体泵出，进入连通通道4201和排出连通通道4202分别与待检测腔和存储罐103连通，过滤器105、第一阀门91和第一液位传感器101串联设置且分别设于进入连通通道4201的进口处，第二阀门92和第二液位传感器102串联设置且分别设于排出连通通道4202的出口处，第三阀门93设于进气组件5和进入连通通道4201之间。

需要说明的是，本实施例的检测仪器6上设有进入口和排出口，本实施例的密封性检测装置还包括第四阀门94和第五阀门95，第四阀门94设于检测仪器6与真空件7之间，第四阀门94的进口与检测仪器6的排出口连通，第五阀门95的一端与检测仪器6的进入口和检测通道之间的管道连通，另一端与第四阀门94的出口和真空件7的进口之间的管道连通。

优选地，本实施例的密封性检测装置还包括控制器(未在图中示出)，控制器分别与第一移动组件、第一感应开关25、第二感应开关45、第二移动组件32、第三移动组件42、进气组件5、检测仪器6、真空件7、第一阀门91、第二阀门92、第三阀门93、第四阀门94、第五阀门95、第一液位传感器101、第二液位传感器102、抽液泵104及侧部密封组件14电连接，该控制器可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制上述各个部件实现其功能。

本实施例还提供一种密封性检测方法，该密封性检测方法采用前述密封性检测装置完成，具体包括以下步骤：

步骤一、将待检测件放置在载具31内；

步骤二、第一气缸21驱动夹具组件移动至预设位置；

步骤三、第一动力件321带动第一升降板34和载具31上移，使载具31与密封舱本体41紧密贴合；

步骤四、第二动力件421带动传动轮组件422转动，第二升降板4232和下压件424向下移动，以使第二密封件82与待检测件的壳体100紧密贴合，同时第二气缸141驱动第二活塞组件142、测试轴143及第三密封件83朝向待检测件的方向移动，以使第三密封件83阻塞第三通孔；

步骤五、开启第一阀门91和第二阀门92，存储罐103通过所述进入连通通道4201向待检测腔内注入液体；

步骤六、开启真空件7、检测仪器6、第四阀门94及第五阀门95，对密封腔和检测仪器6抽真空；

步骤七、继续开启进气组件5和第三阀门93以向待检测腔内通入气体使待检测腔的压力增加，同时检测仪器6检测是否有液体雾化后的蒸气产生，若没有蒸气则认为待检测腔处于密封状态。

本实施例提供的密封性检测装置通过首先向待检测腔内通入液体，接着将密封腔和检测仪器6抽真空，并最后向待检测腔加压的方式检测待检测腔内的液体是否能够渗漏至密封腔内，进而检测仪器6检测是否有蒸汽的存在，从而判断待检测腔的密封性，与现有的采用气体检测的方式相比，检测结果较为精确。

需要说明的是，本实施例的液体为水，水气化形成水蒸气，由于步骤六中已经对密封腔和检测仪器6抽真空，若是待检测腔室与密封腔能够连通，此时待检测腔内的水流至密封腔内后会气化成为水蒸气，此时检测仪器6能够检测到水蒸气，进而判断该待检测腔的密封性。

上述检测方法属于使用液体进行检测该待检测腔的密封性，能够精确的检测出待检测腔是否处于密封状态，本实施例的密封性检测装置还可以采用通入气体的方式检测待检测腔的密封性。

具体地，步骤一至步骤四同采用液体的检测步骤，接着开启进气组件5和第三阀门93以向待检测腔内通入气体，若检测仪器6检测到的漏气量大于第一预设值或者小于第二预设值则停止继续通气并检测待检测件是否发生损坏，其中第一预设值大于第二预设值。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种密封性检测装置，其特征在于，包括：

机架(11)；

第一移动组件，所述第一移动组件设于所述机架(11)上；

夹具组件，所述夹具组件与所述第一移动组件的输出端相连，所述第一移动组件能够驱动所述夹具组件沿第一方向移动，所述夹具组件包括载具(31)和第二移动组件(32)，所述载具(31)与所述第二移动组件(32)的输出端连接且所述载具(31)内限定出第一放置槽(3101)，所述第一放置槽(3101)用于放置待检测件，所述第二移动组件(32)能够驱动所述载具(31)沿第二方向移动；

密封舱组件，所述密封舱组件包括密封舱本体(41)和第三移动组件(42)，所述密封舱本体(41)位于所述载具(31)的上方且其内限定出第二放置槽(410)，所述载具(31)能够与所述密封舱本体(41)配合形成密封腔，所述待检测件位于所述密封腔内，所述第三移动组件(42)的输出端能够沿第三方向移动并与所述待检测件抵接，所述第三移动组件(42)上设有连通通道和检测通道，所述连通通道与所述待检测件的待检测腔连通，所述检测通道与所述密封腔连通，所述连通通道包括进入连通通道(4201)和排出连通通道(4202)；

进气组件(5)，所述进气组件(5)能够与所述连通通道连通以向所述待检测腔内通入气体；

检测仪器(6)，所述检测仪器(6)能够与所述检测通道连通以检测所述待检测腔与所述密封腔之间的密封性；

真空件(7)，所述真空件(7)与所述检测仪器(6)相连；

存储罐(103)，所述存储罐(103)内设有液体，抽液泵(104)设于所述存储罐(103)内以将所述存储罐(103)内的液体泵出，所述进入连通通道(4201)和所述排出连通通道(4202)分别与所述待检测腔和所述存储罐(103)连通；

所述密封性检测装置还包括第一密封件(81)和第二密封件(82)，所述第一密封件(81)位于所述待检测件和所述载具(31)之间，所述第二密封件(82)设于所述待检测件上，所述进入连通通道(4201)和所述排出连通通道(4202)分别与所述待检测腔连通，所述第二密封件(82)上设有连通所述待检测腔和所述进入连通通道(4201)的第一连通孔(8201)，还设有连通所述待检测腔和所述排出连通通道(4202)的第二连通孔(8202)；

所述第三移动组件(42)包括第二动力件(421)、传动轮组件(422)、连接组件(423)及下压件(424)，所述连接组件(423)包括转轴(4231)和第二升降板(4232)及导向块(4233)，所述传动轮组件(422)的一端与所述第二动力件(421)的输出端传动连接，另一端与所述转轴(4231)传动连接，所述第二升降板(4232)螺纹连接于所述转轴(4231)上，所述下压件(424)和所述导向块(4233)均设于所述第二升降板(4232)上，所述连通通道设于所述下压件(424)上，所述第二动力件(421)能够驱动所述传动轮组件(422)带动所述转轴(4231)转动以使所述第二升降板(4232)带动所述下压件(424)沿所述第三方向移动；所述下压件(424)上设有限位槽，所述导向块(4233)上设有导向凸起，所述导向凸起位于所述限位槽内。

2.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括第一阀门(91)、第二阀门(92)、第一液位传感器(101)、第二液位传感器(102)及第三阀门(93)，所述第一阀门(91)和所述第一液位传感器(101)分别设于所述进入连通通道(4201)的进口处，所述第二阀门(92)和所述第二液位传感器(102)分别设于所述排出连通通道(4202)的出口处，所述第三阀门(93)设于所述进气组件(5)和所述进入连通通道(4201)之间。

3.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述第一移动组件包括第一气缸(21)和第一活塞组件(22)，所述第一气缸(21)设于所述机架(11)上，所述第一活塞组件(22)的一端与所述第一气缸(21)滑动连接，另一端与所述夹具组件连接。

4.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述第二移动组件(32)包括第一动力件(321)和第一连接轴(322)，所述第一连接轴(322)的一端与所述第一动力件(321)的输出端连接，另一端与所述载具(31)连接。

5.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述机架(11)上设有滑轨(12)，所述夹具组件可滑动连接于所述滑轨(12)。

6.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括扫码件，所述扫码件设于所述机架(11)上且被配置为识别所述待检测件。

7.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括第四阀门(94)和第五阀门(95)，所述第四阀门(94)设于所述检测仪器(6)与所述真空件(7)之间，所述第五阀门(95)的一端与所述检测仪器(6)的进口和所述检测通道之间的管道连通，另一端与所述第四阀门(94)的出口和所述真空件(7)的进口之间的管道连通。

8.一种密封性检测方法，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的密封性检测装置，所述密封性检测方法包括以下步骤：

将所述待检测件放置在所述载具(31)内；

所述第一移动组件驱动所述夹具组件沿所述第一方向移动至所述密封舱本体(41)的正下方；

所述第二移动组件(32)驱动所述载具(31)沿所述第二方向移动以使所述载具(31)与所述密封舱本体(41)形成所述密封腔；

所述第三移动组件(42)的输出端沿第三方向移动并与所述待检测件抵接，以使所述连通通道与所述待检测腔连通；

通过所述连通通道向所述待检测腔内注入液体；

开启所述真空件(7)和所述检测仪器(6)，对所述密封腔和所述检测仪器(6)抽真空；

开启进气组件(5)以向所述待检测腔通入气体使所述待检测腔的压力增加，同时所述检测仪器(6)检测是否有所述液体雾化后的蒸气产生，若没有蒸气则认为所述待检测腔处于密封状态。

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