CN208795422U - 新能源电芯氦质谱检漏系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新能源电芯氦质谱检漏系统，包括机架，机架内设有气密检测回路，气密检测回路与真空箱机构相连，真空箱机构包括下真空箱部和上真空箱部，上真空箱部为下部设有开口的盒体，且其顶部设有进气孔，上真空箱部内部设有能够将电芯的电极端封住的活塞，活塞外部套设有活塞环；下真空箱部为上部设有开口的盒体，且其内底部设有用于插入电芯的下电极端的凹槽，下真空箱部底部设有第一通孔用于连通电芯的外部与真空箱内部之间的腔室，下真空箱部一侧设有与电芯内部相连通的第一气道用于向电芯内部注入氦气。本实用新型采用上真空箱部、下真空箱部、活塞等形成真空箱机构专用于电芯的气密性检测，效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新能源电芯氦质谱检漏系统。
背景技术
为了推进可持续发展战略，减少能源消耗，减轻温室效应对环境的影响，人们开始大量使用清洁能源。因此，新能源汽车应运而生。作为新能源汽车最重要的部件之一，新能源汽车电池必须做到绝佳的密封性，防止雨水的进入。其中新能源汽车电池最重要的部件电芯，其密封性必须非常好。而电芯在生产时，由于其内部装了电解液，为了防止泄露，其两端需设有绝缘层，再在其两端用激光焊接上带有电极极柱的端部板，因此焊接处需要检测是否有泄漏。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于检测电池的电芯的新能源电芯氦质谱检漏系统。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新能源电芯氦质谱检漏系统，包括机架，所述机架内设有气密检测回路，所述气密检测回路与真空箱机构相连，所述真空箱机构包括位于机架上的下真空箱部和位于下真空箱部正上方的上真空箱部，所述上真空箱部一侧设有能够驱动上真空箱部上下移动的驱动组件使得所述下真空箱部和上真空箱部组合成一个完整的真空箱；
所述上真空箱部为下部设有开口的盒体，且其顶部设有进气孔，所述上真空箱部内部设有能够将电芯的电极端封住的活塞，所述活塞外部套设有活塞环；
所述下真空箱部为上部设有开口的盒体，且其内底部设有用于插入电芯的下电极端的凹槽，所述下真空箱部底部设有第一通孔用于连通电芯的外部与真空箱内部之间的腔室，所述下真空箱部一侧设有与电芯内部相连通的第一气道用于向电芯内部注入氦气。本实用新型的有益效果：采用上真空箱部、下真空箱部、活塞等形成真空箱机构专用于电芯的气密性检测，效果好。
优选地，所述下真空箱部顶部设有环形的密封圈，能够增强下真空箱部与上真空箱部之间的密封性。
优选地，所述驱动组件包括沿纵向设置且受电机驱动的丝杆组件，所述丝杆组件的滑块与一套设在上真空箱部上的固定环相连。
优选地，所述第一通孔均通过第一连接管与第一输气管相连，所述第一输气管分别与第二输气管、第三输气管并联，所述第一输气管、第二输气管和第三输气管两端均设有电磁阀，所述第一输气管与第一真空泵相连，所述第二输气管与破空管相连，所述第三输气管与氦质谱仪、第二真空泵串联。
优选地，所述机架上设有安全光栅，防止在工作时误伤工人。
优选地，所述机架上设有触摸显示屏，所述触摸显示屏与控制器相连，所述控制器还分别与安全光栅、电机、第一真空泵、第二真空泵和氦质谱仪相连。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的真空箱机构的侧视图；
图4为本实用新型的真空箱机构的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-图4所示，本实施例中的一种新能源电芯氦质谱检漏系统，包括机架1，所述机架1内设有气密检测回路，所述气密检测回路与真空箱机构(本实施例中设有两个真空箱机构，也可不限于两个)相连，所述真空箱机构包括位于机架1上的下真空箱部41和位于下真空箱部41正上方的上真空箱部42，所述上真空箱部42一侧设有能够驱动上真空箱部42上下移动的驱动组件43使得所述下真空箱部41和上真空箱部42组合成一个完整的真空箱。
所述上真空箱部42为下部设有开口的盒体，且其顶部设有进气孔425，所述上真空箱部42内部设有能够将电芯7的上电极端封住的活塞423，所述活塞423外部套设有活塞环424。具体的，如图所示，所述上真空箱部42包括真空罩421，所述真空罩421的顶端部通过上罩封板422密封，进气孔425位于上罩封板422上。
所述下真空箱部41为上部设有开口的盒体，且其内底部设有用于插入电芯7的下电极端的凹槽，所述下真空箱部41底部设有第一通孔用于连通电芯7的外部与真空箱内部之间的腔室，所述下真空箱部41一侧设有与电芯7内部相连通的第一气道413用于向电芯7内部注入氦气，第一气道413上设有电磁阀(未画出)，控制第一气道413的开闭，当电磁阀关闭时，电芯底部被封闭，如图所示，在本实施例中第一气道413插入电芯的下电极端。具体的，所述下真空箱部41包括一与真空罩421配合的定位罩，所述定位罩下部设有底座411，凹槽位于底座411上。下真空箱部41内设有真空度测量仪(未画出)。为了增强下真空箱部41与上真空箱部42之间的密封性，所述下真空箱部41顶部设有环形的密封圈。
所述驱动组件43包括沿纵向设置且受电机驱动的丝杆组件，所述丝杆组件的滑块与一套设在上真空箱部42上的固定环432相连。
其中，所述气密检测回路包括通过第一连接管91与第一通孔相连的第一输气管92，所述第一输气管93分别与第二输气管94、第三输气管95并联，所述第一输气管92两端设有第一电磁阀921、第二电磁阀922，第二输气管94两端均设有第三电磁阀941和第四电磁阀942，第三输气管95两端均设有第五电磁阀951和第六电磁阀952，所述第一输气管92与第一真空泵21相连，所述第二输气管94与破空管96相连，所述第三输气管95与氦质谱仪3、第二真空泵22串联。
为了防止工人误伤，所述机架1上设有安全光栅。
所述机架1上设有触摸显示屏6，所述触摸显示屏6与控制器相连，所述控制器还分别与安全光栅5、电机、第一真空泵21、第二真空泵22和氦质谱仪3相连。
工作原理：
将电芯放置在下真空箱部41内，先对电芯进行检大漏，启动电机，带动上真空箱部42向下运动与下真空箱部41盖合，通过进气孔425向真空箱内充气，将活塞423向下推至电芯7的上电极端处，开启第一电磁阀921或第二电磁阀922，关闭第三电磁阀941、第四电磁阀942、第五电磁阀951和第六电磁阀952，启动第一真空泵21，将真空箱内部抽真空，此时活塞423在真空条件下自动将电芯7的上电极端封紧，到达一定真空度后关闭第一真空泵21，在一定时间内若是真空度测量仪检测出的数字无快速变化，则无大漏，开始破空，开启第三电磁阀941或第四电磁阀942，关闭第一电磁阀921、第二电磁阀922、第五电磁阀951和第六电磁阀952，空气进入真空箱内，通过第一气道413向电芯7内部充入氦气，同时打开第五电磁阀951或第六电磁阀952，关闭第一电磁阀921、第二电磁阀922、第三电磁阀941或第四电磁阀942，开启第二真空泵22和氦质谱仪3，若是有泄露处，氦气经过泄露处进入真空箱与电芯之间的腔室，通过第一连接管91、第三输气管95进入氦质谱仪3从而被检查出来，若是未检查出氦气，则表示无泄漏。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新能源电芯氦质谱检漏系统，包括机架(1)，所述机架(1)内设有气密检测回路，所述气密检测回路与真空箱机构相连，其特征在于：所述真空箱机构包括位于机架(1)上的下真空箱部(41)和位于下真空箱部(41)正上方的上真空箱部(42)，所述上真空箱部(42)一侧设有能够驱动上真空箱部(42)上下移动的驱动组件(43)使得所述下真空箱部(41)和上真空箱部(42)组合成一个完整的真空箱；
所述上真空箱部(42)为下部设有开口的盒体，且其顶部设有进气孔(425)，所述上真空箱部(42)内部设有用以将电芯(7)的上电极端封住的活塞(423)，所述活塞(423)外部套设有活塞环(424)；
所述下真空箱部(41)为上部设有开口的盒体，且其内底部设有用于插入电芯(7)的下电极端的凹槽，所述下真空箱部(41)底部设有第一通孔用于连通电芯(7)的外部与真空箱内部之间的腔室，所述下真空箱部(41)一侧设有与电芯(7)内部相连通的第一气道(413)用于向电芯(7)内部注入氦气。
2.根据权利要求1所述的新能源电芯氦质谱检漏系统，其特征在于：所述下真空箱部(41)顶部设有环形的密封圈(8)。
3.根据权利要求1所述的新能源电芯氦质谱检漏系统，其特征在于：所述驱动组件(43)包括沿纵向设置且受电机驱动的丝杆组件，所述丝杆组件的滑块与一套设在上真空箱部(42)上的固定环(432)相连。
4.根据权利要求1所述的新能源电芯氦质谱检漏系统，其特征在于：所述气密检测回路包括通过第一连接管(91)与第一通孔相连的第一输气管(92)，所述第一输气管(92)分别与第二输气管(94)、第三输气管(95)并联，所述第一输气管(92)、第二输气管(94)和第三输气管(95)两端均设有电磁阀，所述第一输气管(92)与第一真空泵(21)相连，所述第二输气管(94) 与破空管(96)相连，所述第三输气管(95)与氦质谱仪(3)、第二真空泵(22)串联。
5.根据权利要求1所述的新能源电芯氦质谱检漏系统，其特征在于：所述机架(1)上设有安全光栅。
6.根据权利要求1所述的新能源电芯氦质谱检漏系统，其特征在于：所述机架(1)上设有触摸显示屏(6)，所述触摸显示屏(6)与控制器相连，所述控制器还分别与安全光栅、电机、第一真空泵(21)、第二真空泵(22)和氦质谱仪(3)相连。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117824942A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 氦检系统及方法 |
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2018
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