CN210863065U - 电池检漏仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池检漏仪，用于检测电池，电池检漏仪包括：测试箱、抽空回气组件、密封组件、清扫组件、抽空检测组件。测试箱内形成密封腔以放置待测的电池。抽空回气组件包括相连接的接注头和气管，接注头设在密封腔内，接注头用于与电池接触并连通电池内部的腔体，抽空回气组件用于将待测的电池的腔体抽空后充入检测气。密封组件用于将充有检测气的电池密封。清扫组件用于向密封腔内注入非检测气以使密封腔内的气体置换成非检测气。抽空检测组件包括第三抽气组件和检测计，第三抽气组件用于在清扫组件完成换气后抽出至少部分密封腔内的气体，检测计用于检测抽出的气体成分。本实用新型的电池检漏仪，可有效检测微漏电池。

Description

电池检漏仪

技术领域

本实用新型属于软包电池制造技术领域，具体是一种电池检漏仪。

背景技术

软包电池因其质量轻、能量密度高、设计结构灵活等优点被广泛应用于动力电池及数码消费类电池领域。其中，软包锂离子电池的内部电芯需要在封闭环境中运行，若密封不严，外部环境中水分会进入电芯内部与电解液发生化学反应产生可燃气体引发安全事故；密封不严造成电解液泄漏同样会引起电池性能恶化并引发电池起火等安全事故，因此，需要对最终密封的软包电池进行检漏测试，已确保电池密封性符合要求。

已有软包电池的气密性检测方法包括：人工目检和加正压CCD判定法，人工目检误差大，效率低，不能有效识别微漏气电芯。加正压CCD判定法是将电芯置于密封腔体中对电池进行加压，通过CCD检测加压前后软包电池因体积变化产生的像素差异判定电芯是否发生漏气，该类方法受环境光照强度稳定性、软包电芯平整度、CCD精密度等因素的影响大，因此不能有效识别微漏软包电池，存在一定的识别误差。此外，相关技术中还公布了一种检漏方法，其将电池置于密封腔中使用氦气加压后，再将电池置于另一个密封腔抽真空检测，然而对于检测微漏的电芯存在较大误判。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池检漏仪，所述电池检漏仪检漏精确度高，解决了现有的电池检漏过程中检漏识别误差较大的问题。

根据本实用新型实施例的一种电池检漏仪，用于检测电池，所述电池检漏仪包括：测试箱，所述测试箱内形成密封腔以放置待测的电池；抽空回气组件，所述抽空回气组件包括接注头和气管，所述气管连接所述接注头，所述接注头设在所述密封腔内，所述接注头用于与待测的所述电池接触并连通所述电池内部的腔体，所述抽空回气组件用于将待测的所述电池的腔体抽空后充入检测气；密封组件，所述密封组件用于将充有检测气的所述电池密封；清扫组件，所述清扫组件用于向所述密封腔内注入非检测气以使所述密封腔内的气体置换成所述非检测气；抽空检测组件，所述抽空检测组件包括第三抽气组件和检测计，所述第三抽气组件用于在所述清扫组件完成换气后抽出至少部分所述密封腔内的气体，所述检测计用于检测抽出的气体成分。

根据本实用新型实施例的电池检漏仪，将电池置于密封腔内，并通过抽空回气组件将电池内部的腔体充满检测气，后通过密封组件将电池密封，再通过清扫组件加入非检测气置换密封腔内的检测气体，以清除检测气体的环境背景值，最后通过抽空检测组件检测密封腔内是否有检测气以判断待测的电池是否有漏气。由于本实用新型中的检测气全部充入电池的腔体内，当电池有微漏时，电池的腔体内充入的检测气会从微漏缝隙向外部清扫完的密封腔泄漏，泄漏的检测气被抽空检测组件检测到则表明电池漏气。

根据本实用新型一个实施例的电池检漏仪，所述接注头具有用于与所述电池相连通的接注口，所述接注头还包括罩合件和注入件，所述罩合件的一端连接所述气管，所述罩合件的另一端用于吸附在所述电池上以包围所述接注口；所述注入件设在所述罩合件内，所述注入件的连接所述电池处形成所述接注口。

可选的，所述罩合件形成为胶嘴，所述胶嘴适于与所述电池之间形成软接触，以使所述注入件可刺破所述电池并形成所述接注口。

根据本实用新型进一步的实施例，所述气管或所述罩合件内间隔设有第一限位块和第二限位块，所述注入件可活动地设置在所述第一限位块和所述第二限位块之间，所述注入件形成空心件。

根据本实用新型一个实施例的电池检漏仪，所述抽空回气组件还包括：第一抽气组件、第一真空计、检测气罐，所述第一抽气组件、第一真空计连接在所述气管形成的气路上，所述检测气罐连接所述气管并为所述电池提供所述检测气。

根据本实用新型进一步的实施例，所述第一抽气组件用于抽出所述电池内部的气体，所述第一抽气组件与所述第一真空计电连接，以在所述第一真空计指示出第一阈值时所述第一抽气组件停止抽气；所述检测气罐用于在所述第一抽气组件停止抽气后通过所述气管向所述电池腔体内充入所述检测气，所述检测气罐与所述第一真空计电连接，以在所述第一真空计指示出第二阈值时停止充气。

根据本实用新型一个实施例的电池检漏仪，所述密封组件包括相对设置的第一密封头和第二密封头，所述第一密封头和所述第二密封头可相对运动以密封充入检测气的所述电池。

根据本实用新型一个实施例的电池检漏仪，所述第三抽气组件包括第三电磁阀和第三气泵，所述抽空检测组件还包括：第二真空计和第二抽气组件，所述第二真空计与所述第二抽气组件电连接以在所述第二真空计指示出第三阈值时所述第二抽气组件停止抽气；所述第三气泵的一端连接所述第三电磁阀，所述第三气泵的另一端连接所述检测计，以在所述第二抽气组件停止抽气时所述第三气泵抽出气体用于所述检测计检测。

根据本实用新型一个实施例的电池检漏仪，所述清扫组件包括两组抽气组件，其中一组抽气组件包括第四气泵和第四电磁阀，另一组抽气组件包括第五气泵和第五电磁阀，两组抽气组件分别连通所述密封腔，其中一组抽气组件连通有非检测气储气罐以向密封腔内通入非检测气，另一组抽气组件连通排气管以对密封腔抽气排气。

根据本实用新型一个实施例的电池检漏仪，所述电池检漏仪用于检测具有双层铝塑膜的软包电池，所述接注头用于穿入单层所述铝塑膜以使所述气管与所述电池内部的腔体连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的电池检漏仪和电池的相对位置关系示意图。

图2为本实用新型一个实施例的抽空回气组件与电池的连接关系示意图。

图3为本实用新型一个实施例的软包电池被热封后的示意图。

图4为本实用新型一个实施例的密封组件与软包电池的相对位置关系示意图。

附图标记：

电池检漏仪100、

测试箱1、密封腔11、

抽空回气组件2、

接注头21、罩合件21a、注入件21b、接注口21c、

气管22、第一限位块23、第二限位块24、

第一抽气组件25、第一气泵25a、第一电磁阀25b、

第一真空计26、检测气罐27、

密封组件3、

第一密封头31、第二密封头32、密封凸起33、底座34、

清扫组件4、第四气泵41、第四电磁阀42、第五气泵43、第五电磁阀44、

抽空检测组件5、

第二抽气组件51、第二气泵51a、第二电磁阀51b、

检测计52、第二真空计53、

第三抽气组件54、第三气泵54a、第三电磁阀54b、

电池200、铝塑膜210、腔体220。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的电池检漏仪100。

根据本实用新型实施例的一种电池检漏仪100，如图1所示，用于检测电池200。

其中，电池检漏仪100包括：测试箱1、抽空回气组件2、密封组件3、清扫组件4 和抽空检测组件5。

参照图1所示，测试箱1内形成密封腔11以放置待测的电池200，也就是说，电池200在测试密封性能时，其测试环境处于密闭状态。

如图1和图2所示，抽空回气组件2包括接注头21和气管22，气管22连接接注头 21，接注头21设在密封腔11内，接注头21用于与待测的电池200接触并连通电池200 内部的腔体220(腔体220的示意图见图2)，抽空回气组件2用于将待测的电池200 的腔体220抽空后充入检测气。这里需要说明的是，此处的检测气可以为氦气或其他种类的示踪气体，这里不做具体限制。

如图1和图4所示，密封组件3用于将充有检测气的电池200密封。

如图1所示，清扫组件4用于向密封腔11内注入非检测气以使密封腔11内的气体置换成非检测气。这里，非检测气可以为氮气或其他区别于检测气的气体。

抽空检测组件5包括第三抽气组件54和检测计52，第三抽气组件54用于在清扫组件4完成换气后抽出至少部分密封腔11内的气体，检测计52用于检测抽出的气体成分。

由上述结构可知，本实用新型实施例的电池检漏仪100，将电池200置于密封腔11内，并通过抽空回气组件2将电池200内部的腔体220原有的气体抽出并充人检测气，后通过密封组件3将电池200密封(主要指将充检测气时的接注口21c的密封)，使电池200整体呈抽空回气前的密封状态。

再通过清扫组件4加入非检测气置换测试箱1中密封腔11内的检测气体，以清除检测气体的环境背景值和对电池200抽空回气时外露的检测气。最后通过抽空检测组件5 检测清扫过的密封腔11内是否有检测气以判断待测的电池200是否有漏气，在此过程中，待测的电池200始终位于同一个密封腔11中，无需转换测试场地，操作简单，测试准确度高。

由于本实用新型中的检测气全部充入电池200的腔体220内，使电池200内的气压主要由充入的检测气形成。因此，当电池200有微漏时，电池200的腔体220内充入的检测气会从微漏缝隙向外部清扫完的密封腔11较快地泄漏，泄漏的检测气被抽空检测组件5检测到则表明电池200漏气。因此，本实用新型的电池检漏仪100对封装后的电池200密封性能检测误差小，尤其适用于表面有微漏的电池200的气密性检测，还可以用于密封腔11中有检测气背景值时的情况。

可选的，测试箱1包括可拆卸连接的上箱体和下箱体，上箱体和下箱体中分别形成上密封腔和下密封腔，当上箱体和下箱体连接后，上密封腔和下密封腔形成密封腔11。采用此种结构方便将待测的电池200置入密封腔11内，方便操作和测试。

可选的，测试箱1也可以形成为整箱体，箱体上设有连通内部密封腔11的待测的电池200取放通道和密闭门，这里不做具体限制。

可选的，需要连通密封腔11的各部件在连接处可设置密封圈保证连接处的密封性。

可选的，密封腔11中可设置盛放电池的托架或托台，以放置软包电池。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，接注头21具有用于与电池200相连通的接注口21c。这里的接注口21c作为抽空回气组件2将电池200中的腔体220 中气体抽出时的连通口，也作为抽空回气组件2向电池200的腔体220充入检测气时的连通口，具有一口多用的效果。此外，在密封组件3对电池200密封时主要是将此接注口21c进行密封，而非对电池200整体重新密封。

如图2所示，接注头21还包括罩合件21a和注入件21b，罩合件21a的一端连接气管22，罩合件21a的另一端用于吸附在电池200上以包围接注口21c。这里的罩合件21a 将接注口21c包围，可减少抽空回气组件2在向腔体220中充入检测气时向密封腔11 中的外露量。这里的罩合件21a还可以对抽空回气组件2在抽气和充气过程中，保持与电池200的接触，提供一定的支撑。

如图2所示，注入件21b设在罩合件21a内，注入件21b的连接电池200处形成接注口21c。注入件21b形成为刺破能力的接入件，在具体示例中，注入件21b形成为通心针或尖头硬管等。

有利的，罩合件21a形成为胶嘴，胶嘴适于与电池200之间形成软接触，以使注入件21b可刺破电池200并形成接注口21c。这里的软接触表明胶嘴与电池200的外壁之间接触时形成一定程度微变形力，使胶嘴与电池200接触时具有一定的缓冲效果，防止抽空回气组件2在工作过程中，胶嘴对电池200表面造成损伤导致气密性差的问题。同时，在胶嘴与电池200软接触的同时，注入件21b则在胶嘴微变形的过程中，直接注入电池200并在电池200上形成接注口21c。胶嘴与电池200的软接触也有效防止注入件 21b过度刺破电池。

可选的，如图2所示，气管22或罩合件21a内间隔设有第一限位块23和第二限位块24，注入件21b可活动地设置在第一限位块23和第二限位块24之间，注入件21b 形成空心件。第一限位块23和第二限位块24为注入件21b的上下移动提供了总行程限位，使注入件21b顺利注入电池200中并形成接注口21c，并进一步限定了注入件21b 的过度伸入，也使注入件21b顺利恢复到注入前的状态。注入件21b为空心件时，方便连通气管22和气路，也方便连通腔体220，为腔体220的抽气和回气提供了所需的通道，并使气流的来去集中在一定通道中，减少检测气的外露，保证抽气和回气时的内部压力值，以方便判断抽气和回气的启停。

在一些具体示例中，当胶嘴形成软接触的过程中，初始状态靠近第一限位块23的注入件21b被顶起并止抵在第二限位块24上，同时注入件21b的前端刺破电池200表面并通入腔体220中。在另一些示例中，注入件21b通过伸缩组件控制向外顶出并刺破电池200表面，并通过伸缩组件控制收回，这里对注入件21b的伸缩动作所需的组件不做具体限制。

有利的，如图3所示，上述的接注口21c适于形成在电池200的角落，方便后期密封而使电池200的接注口21c与腔体220隔绝不连通。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，抽空回气组件2还包括：第一抽气组件25、第一真空计26、检测气罐27，第一抽气组件25、第一真空计26连接在气管22 形成的气路上，检测气罐27连接气管22并为电池200提供检测气。在这里，当需要对腔体220进行抽气时，断开检测气罐27，开启第一抽气组件25和第一真空计26；当需要对腔体220充气时，则接入检测气罐27后，再反向开启第一抽气组件25。

具体的，第一抽气组件25用于抽出电池200内部的气体，第一抽气组件25与第一真空计26电连接，以在第一真空计26指示出第一阈值时第一抽气组件25停止抽气。

可选的，这里的第一阈值的范围为-95kPa～-101kPa，当第一真空计26的显示值在第一阈值中时，停止抽气。

具体的，检测气罐27用于在第一抽气组件25停止抽气后通过气管22向电池腔体220内充入检测气，检测气罐27与第一真空计26电连接，以在第一真空计26指示出第二阈值时停止充气。

可选的，这里的第二阈值的范围为-80kPa～-94.9kPa，当第一真空计26的显示值在第二阈值中时，停止充气。

可选的，这里的检测气罐27为氦气储气罐。

可选的，如图1所示，第一抽气组件25包括第一气泵25a和第一电磁阀25b，第一气泵25a与第一电磁阀25b之间连接有第一真空计26，第一气泵25a的另一端连接有检测气罐27，第一电磁阀25b的另一端连接气管22。第一电磁阀25b的设置，方便准确、及时地控制气路的流动，并保护各个部件不因超出极限压力的作用而损坏、确保各个部件正常工作。在前述的抽气和充气过程中，罩合件21a和注入件21b下压并通入电池200 的腔体220中，形成接注口21c；断开检测气罐27，第一电磁阀25b开启，以将气管22 两端的气路连通，第一气泵25a开启，可将腔体220中的气体向外抽出，直到第一真空计26显示第一阈值时第一电磁阀25b关闭。连接检测气罐27，第一电磁阀25b再次开启，以将气管22两端的气路再次连通，第一气泵25a反向运行，将检测气罐27中的检测气充入腔体220中，直到第一真空计26显示第二阈值时第一电磁阀25b关闭。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，密封组件3包括相对设置的第一密封头31和第二密封头32，第一密封头31和第二密封头32可相对运动以密封充入检测气的电池200。这里的密封专指对前述的充气回气过程中产生的接注口21c的密封，并非指对电池200进行全面密封，如图3所示，电池200在密封后，接注口21c与电池200 的腔体220形成隔离，使接注口21c与腔体220不连通，腔体220中充入的检测气无法从接注口21c中流出。

可选的，第一密封头31和第二密封头32相向设置的面上形成有多个密封凸起33，多个密封凸起33间隔设置在第一密封头31和第二密封头32上。这里的密封凸起33增加了密封接触面的接触面积，使密封效果更好。

有利的，如图1和图4所示，第一密封头31和第二密封头32相背的两面上分别连接有底座34，底座34可带动第一密封头31和第二密封头32相对于电池200相向运动，当相向移动时，可对电池200进行密封，当密封完成时，两个底座34相背运动。

可选的，底座34内设有伸缩运动组件，伸缩运动组件属于现有技术，这里不做赘述，如采用气缸等。

可选的，上述密封为热封封印，也可以选用气封、流体密封等。

本实用新型的上述密封组件3中的第一密封头31和第二密封头32优选上下相对设置，第一密封头31和第二密封头32也可以选择左右相对设置或者前后相对设置，这里不做具体限制。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，清扫组件4包括第四气泵41、第四电磁阀42、第五气泵43和第五电磁阀44，其中，第四气泵41和第四电磁阀42形成为一组并通过一气路连通密封腔11，第五气泵43和第五电磁阀44形成为一组并通过一气路连通密封腔11。其中一组气路连接非检测气储存罐并向密封腔11内充入非检测气以将密封腔11进行彻底清扫，另一组气路则连通大气或排气管，以将密封腔11内的气体向外抽出，两组气路同时配合，增加了密封腔11的清扫效率和清扫的彻底性。

有利的，如图1所示，第四气泵41和第四电磁阀42、第五气泵43和第五电磁阀44 分别设于密封腔11的斜向相对角落，以使充气和抽气不干扰，并使换气清扫工作无死角。在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第三抽气组件54包括第三电磁阀54b和第三气泵54a，抽空检测组件5还包括：第二真空计53和第二抽气组件51，第二真空计53与第二抽气组件51电连接以在第二真空计53指示出第三阈值时第二抽气组件 51停止抽气；第三气泵54a的一端连接第三电磁阀54b，第三气泵54a的另一端连接检测计52，以在第二抽气组件51停止抽气时第三气泵54a抽出气体用于检测计52检测。这里的第二抽气组件51作为第三抽气组件54的预抽气辅助件，使得经过清扫组件4清扫后的密封腔11首先由第二抽气组件51抽气并获得一定的真空度，以使有微漏的电池 200更容易将内部的检测气露出到密封腔11内并被检测到，减少了通入检测计52的气体量，增加了检测的灵敏度和时效性。

可选的，第三阈值为-98kPa～-99.5kPa，当第二真空计53的显示值在第三阈值中时，第二抽气组件51停止抽气。

可选的，如图1所示，第二抽气组件51包括第二气泵51a和第二电磁阀51b。第二电磁阀51b的一端电连接第二真空计53，第二电磁阀51b的另一端连接第二电磁阀51b，且第二电磁阀51b连接的管路连通密封腔11。

可选的，如图1所示，第三电磁阀54b与第二真空计53电连接，当第二真空计53 显示第四阈值时，第三气泵54a开启。可选的，第四阈值为-99.6kPa～-101kPa。

有利的，第三气泵54a选用涡轮分子泵。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，电池检漏仪100用于检测具有双层铝塑膜210的软包电池，接注头21用于穿入单层铝塑膜210以使气管22与电池200 内部的腔体220连通。在这个具体示例中，电池检漏仪100对软包电池进行检漏，在抽气和回气过程中，接注头21仅适合穿入软包电池的单层铝塑膜210，而不宜将整个电池 200刺破，控制接注头21仅穿过单层铝塑膜210可有效保证密封腔11足够的充气压力和回气压力，保证后期的电池密封效果。这里，接注头21的可注入距离要大于软包电池单层铝塑膜210的厚度。

本实用新型还可以有效消除密封腔11内存在检测气背景值时的影响，保证检测效果和检漏判断精确性。

可选的，本实用新型电池检漏仪100统一组装在壳体内，各电磁阀和各个组件的操作均由电控模块通过仪表盘控制。

下面结合说明书附图描述本实用新型的具体实施例中电池检漏仪100的具体结构，下述实施例主要以检测软包电池的密封性为例进行说明。

实施例

一种电池检漏仪100，如图1所示，电池检漏仪100包括：测试箱1、抽空回气组件 2、密封组件3、清扫组件4和抽空检测组件5，软包电池放置在测试箱1内，电池检漏仪100用于对软包电池的密封性进行检测。软包电池包括双层铝塑膜210，双层铝塑膜 210之间形成腔体220。

如图1所示，测试箱1包括可拆卸连接的上箱体和下箱体，上箱体和下箱体中分别形成上密封腔和下密封腔，当上箱体和下箱体连接后，上密封腔和下密封腔形成密封腔11，软包电池放置在密封腔11中。

如图1和图2所示，抽空回气组件2包括接注头21、气管22、第一限位块23、第二限位块24、第一抽气组件25、第一真空计26和检测气罐27。其中，气管22的一端连接接注头21，气管22的另一端连通气路并与第一抽气组件25连接。接注头21设置在密封腔11内，接注头21用于与待测的电池200接触并连通电池200内部的腔体220。如图2所示，接注头21还包括罩合件21a和注入件21b，罩合件21a的一端连接气管 22，罩合件21a的另一端用于吸附在电池200上以包围接注口21c，注入件21b设在罩合件21a内，注入件21b的连接电池200处形成接注口21c。罩合件21a形成为胶嘴，胶嘴适于与电池200之间形成软接触。如图2所示，气管22内沿着轴向间隔设有第一限位块23和第二限位块24，注入件21b可活动地设置在第一限位块23和第二限位块24之间，注入件21b形成空心件，接注口21c形成在软包电池的角落。第一抽气组件 25、第一真空计26连接在气管22形成的气路上，检测气罐27连接气管22并为电池200 提供检测气。第一抽气组件25用于抽出电池200内部的气体，第一抽气组件25与第一真空计26电连接，以在第一真空计26指示出第一阈值(-95kPa～-101kPa)时第一抽气组件25停止抽气。检测气罐27用于在第一抽气组件25停止抽气后通过气管22向电池腔体220内充入检测气，检测气罐27与第一真空计26电连接，以在第一真空计26指示出第二阈值(-80kPa～-94.9kPa)时停止充气。如图1所示，第一抽气组件25包括第一气泵25a和第一电磁阀25b，第一气泵25a与第一电磁阀25b之间连接有第一真空计 26，第一气泵25a的另一端连接有检测气罐27，第一电磁阀25b的另一端连接气管22。

如图4所示，密封组件3包括相对设置的第一密封头31和第二密封头32、密封凸起33和底座34，其中，第一密封头31和第二密封头32可相对运动以密封充入检测气的电池200，并使接注口21c与腔体220隔绝。第一密封头31和第二密封头32相向设置的面上分别间隔设有多个密封凸起33。如图1和图4所示，第一密封头31和第二密封头32相背的两面上分别连接有底座34，底座34可带动第一密封头31和第二密封头 32相对于电池200相向运动，当相向移动时，可对电池200进行密封，当密封完成时，两个底座34相背运动。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，清扫组件4用于向密封腔11内注入非检测气以使密封腔11内的气体置换成非检测气。清扫组件4包括第四气泵41、第四电磁阀42、第五气泵43和第五电磁阀44，其中，第四气泵41和第四电磁阀42形成为一组并通过一气路连通密封腔11，第五气泵43和第五电磁阀44形成为一组并通过另一气路连通密封腔11。第四气泵41 和第四电磁阀42、第五气泵43和第五电磁阀44分别设于密封腔11的斜向相对角落。

如图1所示，抽空检测组件5包括第三抽气组件54、检测计52、第二真空计53和第二抽气组件51，第三抽气组件54用于在清扫组件4完成换气后抽出至少部分密封腔 11内的气体，检测计52用于检测抽出的气体成分。第三抽气组件54包括第三电磁阀 54b和第三气泵54a，第二真空计53与第二抽气组件51电连接以在第二真空计53指示出第三阈值(-98kPa～-99.5kPa)时第二抽气组件51停止抽气。第三气泵54a的一端连接第三电磁阀54b，第三气泵54a的另一端连接检测计52，第三电磁阀54b与第二真空计53电连接，当第二真空计53显示第四阈值(-99.6kPa～-101kPa)时，第三气泵54a 开启，以在第二抽气组件51停止抽气时第三气泵54a抽出气体用于检测计52检测。

本实用新型通过抽空回气组件2直接与软包电池紧密接触，将检测气体(氦气)直接注入软包电池的腔体220中，再使用密封组件3将接注口21c密封于封印外侧，通过清扫组件4可将密封腔11中的所有背景检测气体彻底吹出，最后通过抽空检测组件5 可对软包电池的密封性进行准确检测。若软包电池存在微孔，在负压作用下，软包电池内部的检测气可流经缺陷被检测计52检测到，使得检测气由内部向外部发散，实现高精度的检测和高准确度的检测。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例的电池检漏仪100的其他构成例如注入件21b穿过电池200形成接注口21c的操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池检漏仪，用于检测电池，其特征在于，所述电池检漏仪包括：

测试箱，所述测试箱内形成密封腔以放置待测的电池；

抽空回气组件，所述抽空回气组件包括接注头和气管，所述气管连接所述接注头，所述接注头设在所述密封腔内，所述接注头用于与待测的所述电池接触并连通所述电池内部的腔体，所述抽空回气组件用于将待测的所述电池的腔体抽空后充入检测气；

密封组件，所述密封组件用于将充有检测气的所述电池密封；

清扫组件，所述清扫组件用于向所述密封腔内注入非检测气以使所述密封腔内的气体置换成所述非检测气；

抽空检测组件，所述抽空检测组件包括第三抽气组件和检测计，所述第三抽气组件用于在所述清扫组件完成换气后抽出至少部分所述密封腔内的气体，所述检测计用于检测抽出的气体成分。

2.根据权利要求1所述的电池检漏仪，其特征在于，所述接注头具有用于与所述电池相连通的接注口，所述接注头还包括罩合件和注入件，所述罩合件的一端连接所述气管，所述罩合件的另一端用于吸附在所述电池上以包围所述接注口；所述注入件设在所述罩合件内，所述注入件的连接所述电池处形成所述接注口。

3.根据权利要求2所述的电池检漏仪，其特征在于，所述罩合件形成为胶嘴，所述胶嘴适于与所述电池之间形成软接触，以使所述注入件可刺破所述电池并形成所述接注口。

4.根据权利要求2所述的电池检漏仪，其特征在于，所述气管或所述罩合件内间隔设有第一限位块和第二限位块，所述注入件可活动地设置在所述第一限位块和所述第二限位块之间，所述注入件形成空心件。

5.根据权利要求1所述的电池检漏仪，其特征在于，所述抽空回气组件还包括：第一抽气组件、第一真空计、检测气罐，所述第一抽气组件、第一真空计连接在所述气管形成的气路上，所述检测气罐连接所述气管并为所述电池提供所述检测气。

6.根据权利要求5所述的电池检漏仪，其特征在于，所述第一抽气组件用于抽出所述电池内部的气体，所述第一抽气组件与所述第一真空计电连接，以在所述第一真空计指示出第一阈值时所述第一抽气组件停止抽气；所述检测气罐用于在所述第一抽气组件停止抽气后通过所述气管向所述电池腔体内充入所述检测气，所述检测气罐与所述第一真空计电连接，以在所述第一真空计指示出第二阈值时停止充气。

7.根据权利要求1所述的电池检漏仪，其特征在于，所述密封组件包括相对设置的第一密封头和第二密封头，所述第一密封头和所述第二密封头可相对运动以密封充入检测气的所述电池。

8.根据权利要求1所述的电池检漏仪，其特征在于，所述第三抽气组件包括第三电磁阀和第三气泵，所述抽空检测组件还包括：第二真空计和第二抽气组件，所述第二真空计与所述第二抽气组件电连接以在所述第二真空计指示出第三阈值时所述第二抽气组件停止抽气；所述第三气泵的一端连接所述第三电磁阀，所述第三气泵的另一端连接所述检测计，以在所述第二抽气组件停止抽气时所述第三气泵抽出气体用于所述检测计检测。

9.根据权利要求1所述的电池检漏仪，其特征在于，所述清扫组件包括两组抽气组件，其中一组抽气组件包括第四气泵和第四电磁阀，另一组抽气组件包括第五气泵和第五电磁阀，两组抽气组件分别连通所述密封腔，其中一组抽气组件连通有非检测气储气罐以向密封腔内通入非检测气，另一组抽气组件连通排气管以对密封腔抽气排气。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的电池检漏仪，其特征在于，所述电池检漏仪用于检测具有双层铝塑膜的软包电池，所述接注头用于穿入单层所述铝塑膜以使所述气管与所述电池内部的腔体连通。

Images