CN218180234U - 一种真空箱氦气检漏系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测设备的技术领域，公开了一种真空箱氦气检漏系统，其包括机架，机架内设置有若干真空箱，真空箱内开设有用于固定连接管的真空腔，机架上滑移设置有用于封闭若干真空箱的若干封板，真空箱上设置有第一气管与第二气管，第一气管与真空腔相连通，第二气管与连接管相连通，第二气管远离真空箱的一端连接有高压气管，高压气管上设置有第一开关阀与压力表，机架上设置有真空箱抽空系统与检漏仪，真空箱抽空系统与检漏仪均与第一气管连通，机架上还设置有工件抽空系统与注气装置，工件抽空系统与注气装置均与第二气管连通。本申请具有能够更加全面的检测连接管的气密性，提高连接管使用的安全性的效果。

Description

一种真空箱氦气检漏系统

技术领域

本申请涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种真空箱氦气检漏系统。

背景技术

目前连接管主要用于输送液体与气体，广泛的应用与各种结构上，一种气密性好的连接管，能够大大提高连接管运输的安全性与稳定性，为了避免连接管出现泄漏的情况，在出厂前需要对连接管进行气密性检查。

相关技术中，一种连接管气密性检测装置，包括用于放置连接管的真空箱、用于检测氦气是否泄漏的检漏仪与用于注入高压氦气的注气装置；使用时，将连接管固定于真空箱内，并将连接管的一端封闭，另一端与注气装置连通，在注气装置的作用下，向连接管内注入高压氦气，当连接管合格时，检漏仪不能检测出氦气是否泄漏，当连接管气密性不佳时，部分氦气会注入真空箱，并流入检漏仪内，从而可以检测出管路是否泄漏。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中仅仅向连接管内部注入高压氦气，使连接管内部的气压为正压力，从而实现对连接管的检测，但连接管在实际的使用过程中，连接管内部不仅受到正压力还会受到负压力，导致连接管的气密性检查不够全面，亟待改进。

实用新型内容

为了能够更加全面的检测连接管的气密性，提高连接管使用的安全性，本申请提供一种真空箱氦气检漏系统。

本申请提供的一种真空箱氦气检漏系统采用如下的技术方案：

一种真空箱氦气检漏系统，包括机架，所述机架内设置有若干真空箱，所述真空箱内开设有用于固定连接管的真空腔，所述机架上滑移设置有用于封闭若干所述真空箱的若干封板，所述真空箱上设置有第一气管与第二气管，所述第一气管与所述真空腔相连通，所述第二气管与连接管相连通，所述第二气管远离所述真空箱的一端连接有高压气管，所述高压气管上设置有第一开关阀与压力表，所述机架上设置有真空箱抽空系统与检漏仪，所述真空箱抽空系统与所述检漏仪均与第一气管连通，所述机架上还设置有工件抽空系统与注气装置，所述工件抽空系统与所述注气装置均与第二气管连通。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将一端密封的连接管安装固定于真空箱内，将连接管的一端与第二气管连通，最后使用封板将真空箱关闭，开始进行气密性检查，首先进行大漏检测；通过真空箱抽空系统对真空箱进行抽真空，同时通过高压气管向连接管内注入高压气体，并保持数秒，通过压力表观察高压气管内的压力变化，当压力发生变化，则说明连接管存在气密性不佳的情况，为不合格品。其次在进行中漏检查；首先通过工件抽空系统对连接管进行抽真空，在保持真空箱内抽真空的状态，当真空箱压力抽到30Pa时，工件压力达到1000Pa时，检漏仪会自动启动，对当前真空箱内的氦气进行测量，并记录数值，在通过注气装置向连接管内注入低压的氦气，对连接管进行检中漏，通过检漏仪判断连接管是否合格。最后进行微漏检查；在中漏检查完成后，通过注气装置向连接管内充入规定压力的高压氮气，模拟连接管的工作环境，不合格检漏仪则会提示报警，从而完成连接管的检漏工作。采用这样的设计，能够提供多种不同连接管内外压力差的环境，使连接管能够更好地进行测量气密性，提高连接杆使用的安全性。

优选的，所述真空箱抽空系统包括设置于所述机架上的第一真空泵，所述第一真空泵与所述第一气管之间连接有第一真空管，所述第一真空管上设置有第二开关阀；所述工件抽空系统包括设置于所述机架上的第二真空泵，所述第二真空泵与所述第二气管之间连接有第二真空管，所述第二真空管上设置有第三开关阀。

通过采用上述技术方案，使用第一真空泵与第二开关阀配合，使用第二真空泵与第三开关阀配合，可以使真空箱与连接管在抽真空完成后，能够更好地保证内部的真空，提高连接管气密性检查的便捷性。

优选的，所述真空箱上设置有第一排气管，所述第一排气管与所述真空腔相连通，所述第一排气管上设置有第一排气阀；所述第二气管远离所述真空箱的一端连接有第二排气管，所述第二盘气管上设置有第二排气阀。

通过采用上述技术方案，使用第一排气管对真空腔进行泄压，使用第二排气管对连接管进行泄压，提高使用检漏装置使用的便捷性。

优选的，所述第二气管靠近所述真空箱的一端插接有安装管，所述安装管用于插接于连接管内，所述安装管外壁一体成型有限位环，所述安装管上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别抵接于所述限位环与所述真空腔内壁上。

通过采用上述技术方案，使用这样的设计可以使连接管能够更好地进行安装，提高连接管安装的便捷性。

优选的，所述真空腔底部滑移设置有多个支撑座，所述支撑座上开设有用于放置连接管的安装槽，所述支撑座上螺栓连接有用于固定连接管的固定片；所述真空腔底部设置有多个限位滑块，所述支撑座滑移连接于所述限位滑块上，所述真空腔底部还设置有多个快速夹，所述快速夹用于推动所述支撑座向靠近所述第二气管滑移。

通过采用上述技术方案，当连接管固定于支撑座上后，通过快速夹将连接管向靠近第二气管推动它，从而可以与安装管能够抵接得更加牢固，提高连接管连接处的密封性。

优选的，所述安装管外壁套设有若干第一密封圈，所述限位环靠近连接管的一侧设置有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，使用第一密封圈与第二密封圈可以使安装管能够密封的更好，提高连接管连接处的密封性。

优选的，所述机架上开设有若干放料口，所述放料口开口处沿竖直方向设置有两个滑轨，两个所述滑轨相互靠近的两侧均开设有滑移槽，所述封板两端均转动连接有转动块，所述转动块于所述滑移槽内滑移连接，所述机架上转动设置有若干驱动气缸，所述驱动气缸远离所述机架的一端转动连接于所述封板上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动封板将真空箱进行关闭，提高了使用真空箱使用的便捷性与稳定性。

优选的，所述封板靠近所述真空箱的一侧开设有与所述真空箱侧壁抵接的插接槽，所述插接槽底部设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，使用插接槽和密封垫与真空箱侧壁接触，可以使封板能够更好地对真空箱进行密封，提高使用封板的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过三种检测连接管气密性的方法，能够提供多种不同连接管内外压力差的环境，使连接管能够更好地进行测量气密性，提高连接杆使用的安全性；

2.通过快速夹推动支撑座，使连接管了抵紧安装管吗，从而实现连接管的密封，可以使连接管与安装管能够抵接得更加牢固，提高连接管连接处的密封性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种真空箱氦气检漏系统的结构示意图。

图2是本申请实施例为突出显示真空箱的结构示意图一。

图3是本申请实施例为突出显示真空箱的结构示意图二。

图4是本申请实施例为突出显示安装管的剖视图。

图5是本申请实施例为突出显示转动块的剖视图。

附图标记：1、机架；2、真空箱；3、放料口；4、驱动气缸；5、滑轨；6、检漏仪；7、封板；8、高压气管；9、固定片；10、连接管；11、真空腔；12、第一气管；13、第四开关阀；14、第二开关阀；15、第一真空管；16、第一排气管；17、第一排气阀；18、第一真空泵；19、第二真空泵；20、注气装置；21、支撑座；22、第三开关阀；23、第二真空管；24、第二排气管；25、第二排气阀；26、第二气管；27、第一开关阀；28、注气管；29、第二密封圈；30、第一密封圈；31、安装管；32、压缩弹簧；33、限位环；34、转动块；35、滑移槽；36、插接槽；37、密封垫；38、压力表；39、限位滑块；40、快速夹。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真空箱氦气检漏系统。参照图1和图2，一种真空箱2氦气检漏系统，包括机架1，机架1为矩形框架，机架1内设置有两个真空箱2，真空箱2为无上板的矩形箱，真空箱2内开设有用于固定连接管10的真空腔11，机架1上沿竖直方向滑移连接有用于封闭两个真空箱2的两个封板7，真空箱2侧壁连接有第一气管12与第二气管26，第一气管12与真空腔11连通，第二气管26与连接管10连通，第二气管26远离真空箱2的一端连接有高压气管8，高压气管8上设置有第一开关阀27与用于测量高压气管8内的压力变化的压力表38，机架1上设置有用于对真空箱2抽真空的真空箱抽空系统与用于检测氦气是否泄漏的检漏仪6，真空箱抽空系统与检漏仪6通过三通管与第一气管12连通，机架1上还设置有用于对连接管10内抽真空的工件抽空系统与用于向连接管10内注入氦气得注气装置20，工件抽空系统与注气装置20均与第二气管26连通，注气装置20与第二气管26之间连接有注气管28，注气管28上安装有第四开关阀13。

工作时，工作人员将连接管10放于真空箱2内，首先进行大漏检测；将真空箱2关闭，在通过真空箱2抽空系统对真空箱2进行抽真空，同时通过高压气管8向连接管10内注入高压气体，并保持数秒，通过压力表38观察高压气管8内的压力变化，当压力发生变化，则说明连接管10存在气密性不佳的情况，为不合格品。在进行中漏检查；首先通过工件抽空系统对连接管10进行抽真空，在保持真空箱2内抽真空的状态，当真空箱2内压力抽到30Pa时，工件压力达到1000Pa时，检漏仪6会自动启动，对当前真空箱2内的氦气进行测量，并记录数值，在通过注气装置20向连接管10内注入低压的氦气，对连接管10进行检中漏，通过检漏仪6判断连接管10是否合格。最后进行微漏检查；在中漏检查完成后，通过注气装置20向连接管10内充入规定压力的高压氮气，模拟连接管10的工作环境，不合格检漏仪6则会提示报警，从而完成连接管10的检漏工作。采用这样的设计，能够提供多种不同连接管10内外压力差的环境，使连接管10能够更好地进行测量气密性，提高连接管10使用的安全性。

参照图2和图3，真空箱2抽空系统包括固定于机架1上的第一真空泵18，第一真空泵18与第一气管12之间连接有第一真空管15，第一真空管15上设置有第二开关阀14，通过第二开关阀14控制第一真空管15的开关，可以为真空箱2提供一个更好的密闭空间，工件抽空系统包括固定于机架1上的第二真空泵19，第二真空泵19与第二气管26之间连接有第二真空管23，第二真空管23上安装有第三开关阀22，通过第三开关阀22从而实现第二真空管23的开关，确保连接管10内的真空环境。

参照图2和图3，真空腔11底部滑移设置有多个支撑座21，支撑座21为矩形块，支撑座21顶部开设有用于放置连接管10的安装槽，安装槽为弧形槽，支撑座21上螺栓连接有用于固定连接管10的固定片9。采用这样的设计可以使连接管10能够固定得更加稳定，减少在测试连接管10气密性时连接管10发生移动，提高连接管10固定的稳定性。真空腔11底部沿靠近第二气管26的方向固定欧多个限位滑块39，支撑座21滑移连接于限位滑块39上，真空腔11底部还固定多个快速夹40，快速夹40用于推动支撑座21向靠近第二气管26滑移。

参照图3和图4，真空箱2上设置有第一排气管16，第一排气管16与真空腔11相连通，第一排气管16上安装有第一排气阀17，通过控制第一排气阀17使真空箱2内外气压保持一致；第二气管26远离真空箱2的一端连接有第二排气管24，第二排气管24上安装有第二排气阀25，通过控制第二排气阀25将连接管10内的气体排出；第二气管26靠近真空箱2的一端插接有安装管31，安装管31用于插接并抵紧连接管10，安装管31外径沿靠近连接管10的方向逐渐减小，安装管31外壁上一体成型有限位环33，安装管31上套设有压缩弹簧32，压缩弹簧32两端分别抵接于限位环33与真空腔11内壁上；插接环外壁上套设有若干第一密封圈30，用于避免真空腔11与连接管10内部连通，限位环33靠近连接管10的一侧固定有第二密封圈29，连接管10抵接于第二密封圈29上，从而给实现连接管10密封。采用这样的设计，可以将连接管10两端抵接于安装管31上，可以更方便安装与拆卸连接管10，提高连接管10使用的便捷性。

参照图1和图5，机架1上开设有两个放料口3，放料口3开口处沿竖直方向固定有两个滑轨5，两个滑轨5为矩形条且均沿竖直设置，两个滑轨5相互靠近的两侧均开设有滑移槽35，封板7两端均转动连接有转动块34，转动块34为圆柱块，转动块34于滑移槽35内滑移连接，机架1上转动设置有两个驱动气缸4，驱动气缸4远离机架1的一端转动连接于封板7上，通过驱动气缸4的伸缩，从而将封板7抵紧于真空箱2的上侧，提高使用真空箱2的便捷性，封板7靠近真空箱2的一侧开设有与真空箱2侧壁插接配合的插接槽36，插接槽36宽度沿远离所述真空箱2的方向逐渐减小，插接槽36底部胶粘固定有密封垫37。

本申请实施例一种真空箱2氦气检漏系统的实施原理为：工作时，工作人员将连接管10放于支撑座21上，将两个安装管31插接与连接管10的两端，并通过固定片9进行固定，并将封板7关闭；第一步进行大漏检测；首先将第一排气管16、第二排气管24、第四开关阀13与第三开关阀22关闭，通过第一真空泵18对真空箱2进行抽真空，完成后将第二开关阀14关闭，同时通过高压气管8向连接管10内注入高压气体，并保持数秒，通过压力表38观察高压气管8内的压力变化，当压力发生变化，则说明连接管10存在气密性不佳的情况，为不合格品。

第二步进行中漏检查；首先，将第三开关阀22打开，通过第二真空泵19对连接管10进行抽真空，完成后将第三开关阀22关闭，并保持真空箱2内抽真空的状态，当真空箱2压力抽到30Pa，工件压力达到1000Pa时，检漏仪6会自动启动，对当前真空箱2内的氦气进行测量，并记录数值，在将第四开关阀13打开，通过注气装置20向连接管10内注入低压的氦气，对连接管10进行检中漏，通过检漏仪6判断连接管10是否合格。

第三步进行微漏检查；在中漏检查完成后，通过注气装置20向连接管10内充入规定压力的高压氦气，模拟连接管10的工作环境，不合格时检漏仪6则会提示报警，从而完成连接管10的检漏工作。采用这样的设计，能够提供多种不同连接管10内外压力差的环境，使连接管10能够更好地进行测量气密性，提高连接杆使用的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空箱氦气检漏系统，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内设置有若干真空箱(2)，所述真空箱(2)内开设有用于固定连接管(10)的真空腔(11)，所述机架(1)上滑移设置有用于封闭若干所述真空箱(2)的若干封板(7)，所述真空箱(2)上设置有第一气管(12)与第二气管(26)，所述第一气管(12)与所述真空腔(11)相连通，所述第二气管(26)与连接管(10)相连通，所述第二气管(26)远离所述真空箱(2)的一端连接有高压气管(8)，所述高压气管(8)上设置有第一开关阀(27)与压力表(38)，所述机架(1)上设置有真空箱抽空系统与检漏仪(6)，所述真空箱抽空系统与所述检漏仪(6)均与第一气管(12)连通，所述机架(1)上还设置有工件抽空系统与注气装置(20)，所述工件抽空系统与所述注气装置(20)均与第二气管(26)连通。

2.根据权利要求1所述的一种真空箱氦气检漏系统，其特征在于：所述真空箱抽空系统包括设置于所述机架(1)上的第一真空泵(18)，所述第一真空泵(18)与所述第一气管(12)之间连接有第一真空管(15)，所述第一真空管(15)上设置有第二开关阀(14)；所述工件抽空系统包括设置于所述机架(1)上的第二真空泵(19)，所述第二真空泵(19)与所述第二气管(26)之间连接有第二真空管(23)，所述第二真空管(23)上设置有第三开关阀(22)。

3.根据权利要求2所述的一种真空箱氦气检漏系统，其特征在于：所述真空箱(2)上设置有第一排气管(16)，所述第一排气管(16)与所述真空腔(11)相连通，所述第一排气管(16)上设置有第一排气阀(17)；所述第二气管(26)远离所述真空箱(2)的一端连接有第二排气管(24)，所述第二排气管上设置有第二排气阀(25)。

4.根据权利要求1所述的一种真空箱氦气检漏系统，其特征在于：所述第二气管(26)靠近所述真空箱(2)的一端插接有安装管(31)，所述安装管(31)用于插接于连接管(10)内，所述安装管(31)外壁一体成型有限位环(33)，所述安装管(31)上套设有压缩弹簧(32)，所述压缩弹簧(32)两端分别抵接于所述限位环(33)与所述真空腔(11)内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种真空箱氦气检漏系统，其特征在于：所述真空腔(11)底部滑移设置有多个支撑座(21)，所述支撑座(21)上开设有用于放置连接管(10)的安装槽，所述支撑座(21)上螺栓连接有用于固定连接管(10)的固定片(9)；所述真空腔(11)底部设置有多个限位滑块(39)，所述支撑座(21)滑移连接于所述限位滑块(39)上，所述真空腔(11)底部还设置有多个快速夹(40)，所述快速夹(40)用于推动所述支撑座(21)向靠近所述第二气管(26)滑移。

6.根据权利要求5所述的一种真空箱氦气检漏系统，其特征在于：所述安装管(31)外壁套设有若干第一密封圈(30)，所述限位环(33)靠近连接管(10)的一侧设置有第二密封圈(29)。

7.根据权利要求1所述的一种真空箱氦气检漏系统，其特征在于：所述机架(1)上开设有若干放料口(3)，所述放料口(3)开口处沿竖直方向设置有两个滑轨(5)，两个所述滑轨(5)相互靠近的两侧均开设有滑移槽(35)，所述封板(7)两端均转动连接有转动块(34)，所述转动块(34)于所述滑移槽(35)内滑移连接，所述机架(1)上转动设置有若干驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)远离所述机架(1)的一端转动连接于所述封板(7)上。

8.根据权利要求7所述的一种真空箱氦气检漏系统，其特征在于：所述封板(7)靠近所述真空箱(2)的一侧开设有与所述真空箱(2)侧壁抵接的插接槽(36)，所述插接槽(36)底部设置有密封垫(37)。

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