CN219244934U - 一种用于电池密封性检测的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电池密封性检测的装置，涉及电池性能检测技术领域。装置包括：密封腔体，用于放置待测电池；惰性气体源，用于在进行密封性检测时为待测电池内提供惰性气体；第一管路，一端与待测电池的内部连通，另一端与惰性气体源连通；真空泵，与密封腔体连通，真空泵用于在进行密封性检测前抽出密封腔体内的气体；检测器，用于检测与其连接的管路中的惰性气体的量；至少一个第二管路，每一第二管路均配置成一端与待测电池的一个待测点位连通，另一端与检测器连通；第三管路，一端与密封腔体连通，另一端与检测器连通。本实用新型能够准确地找出电池的实际泄露点，为电池的性能检测节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池性能检测技术领域，特别是涉及一种用于电池密封性检测的装置。
背景技术
一般来说，在动力电池的顶盖与壳体连接后，需要对电池的密封性进行检测，以确保动力电池的密封性满足使用需求，避免残次品流入市场。现有的检查装置，均只能对电芯是否泄露进行检测，而在确认泄露后无法确认具体的泄露位置是焊缝，还是防爆阀，还是极柱，这种情况下，只能重新对电池进行封装，显然存在不合理。
因此，如何提供一种新的用于电池密封性检测的装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于电池密封性检测的装置，能够准确地找出电池的实际泄露点，为电池的性能检测节省成本。
本实用新型提供了如下方案：
一种用于电池密封性检测的装置，包括：
密封腔体，用于放置待测电池；
惰性气体源，用于在进行密封性检测时为所述待测电池内提供惰性气体；
第一管路，一端与所述待测电池的内部连通，另一端与所述惰性气体源连通；
真空泵，与所述密封腔体连通，所述真空泵用于在进行密封性检测前抽出所述密封腔体内的气体；
检测器，用于检测与其连接的管路中的惰性气体的量；
至少一个第二管路，每一所述第二管路均配置成一端与所述待测电池的一个待测点位连通，另一端与所述检测器连通；
第三管路，一端与所述密封腔体连通，另一端与所述检测器连通；
与所述第二管路和所述第三管路的总数相同的开关阀，每一所述开关阀配置在对应的管路上。
可选地，所述待测点位包括防爆阀、极柱和注液孔。
可选地，所有所述第二管路汇集至一个总管后连接至所述检测器。
可选地，所述第三管路与所有所述第二管路汇集至一个总管后连接至所述检测器。
可选地，所述真空泵通过所述第三管路与所述密封腔体连通。
可选地，所述真空泵与所述第三管路的连接位置位于所述密封腔体与对应的所述开关阀之间。
可选地，所述真空泵配置成在进行密封性检测前抽出所述密封腔体内的气体至所述密封腔体内的气压为-(1000～2000)pa。
可选地，所述惰性气体包括氦气，所述检测器包括氦检仪。
可选地，所述检测器在所述惰性气体的泄露率大于10-7Pa*m3/s时判定对应的管路发生气体泄露，反之判定对应的管路未发生气体泄露。
根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
本实用新型提供的用于电池密封性检测的装置设置多个管路对电池的多个容易发生泄露的点位进行检测，并设置密封腔体对有盖板与铝壳的焊接位置的密封性进行检测，具有较强的针对性，能够准确地找出发生泄露的点位，检出率高，以便后续有针对性对电池进行维修，节省不合格产品的处理费用，节省电池的性能检测成本。
进一步地，将第三管路与第二管路汇集至总管后连接至检测器，可以节省管路的使用量，节约检测设备成本。
当然，本实用新型的实施例并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一个实施例提供的用于电池密封性检测的装置的部分结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例提供的用于电池密封性检测的装置的惰性气体相关结构的示意图；
图3是本实用新型另一个实施例提供的用于电池密封性检测的装置的部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型关于“左”、“右”、“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”“顶部”“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所述的结构必须以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
针对上述背景技术提出的技术问题，本申请提供一种用于电池密封性检测的装置。如图1所示，同时参见图2，本申请提供的装置一般性地包括密封腔体10、惰性气体源30、第一管路40、检测器60、真空泵50、第三管路80、开关阀90和至少一个第二管路70。具体地，所述密封腔体10用于放置待测电池20。所述惰性气体源30用于在进行密封性检测时为所述待测电池20内提供惰性气体。其中，所述惰性气体源30可以为气瓶，其中存储惰性气体。所述惰性气体可以包括氦气，对应地，所述检测器60包括氦检仪。所述第一管路40的一端与所述待测电池20的内部连通，另一端与所述惰性气体源30连通。所述真空泵50与所述密封腔体10连通，所述真空泵50用于在进行密封性检测前抽出所述密封腔体10内的气体。所述检测器60用于检测与其连接的管路中的惰性气体的量。每一所述第二管路70均配置成一端与所述待测电池20的一个待测点位21连通，另一端与所述检测器60连通，其中，所述待测点位21一般可以理解为容易发生泄露的位置，例如防爆阀、极柱和注液孔。优选地，所述第二管路的端部包裹在所述待测点位21外。所述第三管路80的一端与所述密封腔体10连通，另一端与所述检测器60连通。开关阀90的数量与所述第二管路70和所述第三管路80的总数相同，每一所述开关阀90配置在对应的管路上，用于开启或关闭对应的管路。
示例性地，在本申请中，在进行密封性检测时，通过待测电池的注液孔将惰性气体充入待测电池内，优选地，可以在待测电池生产阶段且在封堵注液孔之前充入惰性气体，惰性气体充好后，关闭惰性气体源30，并撤掉第一管路40，封堵注液孔，可以先用密封塞封堵，而后再用铝材将注液孔表面涂焊，达到密封效果，然后再用第二管路70的一端包裹注液孔，以对注液孔的密封性进行检测，对于各个待测点位与第二管路70的连接，可以同时进行也可以先后进行，可以在将待测电池放置在密封腔体10内后再连接也可以预先连接后再放入密封腔体10内。
其中，所述第一管路40、所述第二管路70和所述第三管路80均可以为橡胶材质制成。
示例性地，所述真空泵50配置成在进行密封性检测前抽出所述密封腔体10内的气体至所述密封腔体10内的气压为-(1000～2000)pa。
进一步地，检测器60在所述惰性气体的泄露率大于10-7Pa*m3/s时判定待测电池20发生气体泄露，反之判定未发生气体泄露，当待测电池20发生泄露时，先将所有开关阀90关闭，然后逐个开启开关阀90并进行检测，直至找到泄露点位，当密封腔体10对应的管路开启且检测认定密封腔体10对应的管道内存在气体泄露时则说明待测电池20的盖板与铝壳的焊接位置发生泄露，其余管路泄露则可认定与相应管路对应的待测点位21发生泄露。
上述用于电池密封性检测的装置设置多个管路对电池的多个容易发生泄露的点位的密封性进行检测，并设置密封腔体10对有盖板与铝壳的焊接位置的密封性进行检测，具有较强的针对性，能够准确地找出发生泄露的点位，检出率高，以便后续有针对性对电池进行维修，节省不合格产品的处理费用，节省电池性能检测成本。
优选地，在本申请的一个示例中，如图3所示，所有所述第二管路70汇集至一个总管后连接至所述检测器60，可以节省管路的使用量，节约检测设备成本。
进一步地，在本申请的一个示例中，所述第三管路80与所有所述第二管路70汇集至一个总管后连接至所述检测器60，可以进一步节省管路的使用量，节约检测设备成本。
优选地，在本申请的一个示例中，所述真空泵50通过所述第三管路80与所述密封腔体10连通。
可选地，在本申请的一个示例中，所述真空泵50与所述第三管路80的连接位置位于所述密封腔体10与对应的所述开关阀90之间。
优选地，在本申请的一个示例中，所述真空泵50与所有所述第二管路70均连通，所述真空泵50还用于在进行密封性检测前抽出所有所述第二管路70中的气体，可以提升检测的灵敏性。
以上对本实用新型所提供的技术方案，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种用于电池密封性检测的装置，其特征在于，包括：
密封腔体，用于放置待测电池；
惰性气体源，用于在进行密封性检测时为所述待测电池内提供惰性气体；
第一管路，一端与所述待测电池的内部连通，另一端与所述惰性气体源连通；
真空泵，与所述密封腔体连通，所述真空泵用于在进行密封性检测前抽出所述密封腔体内的气体；
检测器，用于检测与其连接的管路中的惰性气体的量；
至少一个第二管路，每一所述第二管路均配置成一端与所述待测电池的一个待测点位连通，另一端与所述检测器连通；
第三管路，一端与所述密封腔体连通，另一端与所述检测器连通；
与所述第二管路和所述第三管路的总数相同的开关阀，每一所述开关阀配置在对应的管路上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述待测点位包括防爆阀、极柱和注液孔。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所有所述第二管路汇集至一个总管后连接至所述检测器。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第三管路与所有所述第二管路汇集至一个总管后连接至所述检测器。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述真空泵通过所述第三管路与所述密封腔体连通。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述真空泵与所述第三管路的连接位置位于所述密封腔体与对应的所述开关阀之间。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述真空泵配置成在进行密封性检测前抽出所述密封腔体内的气体至所述密封腔体内的气压为-(1000～2000)pa。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述惰性气体包括氦气，所述检测器包括氦检仪。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述检测器在所述惰性气体的泄漏率大于10-7Pa*m3/s时判定对应的管路发生气体泄漏，反之判定对应的管路未发生气体泄漏。
Priority Applications (1)
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| CN202223275881.7U CN219244934U (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种用于电池密封性检测的装置 |
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Publications (1)
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| CN219244934U true CN219244934U (zh) | 2023-06-23 |
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| CN202223275881.7U Active CN219244934U (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种用于电池密封性检测的装置 |
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