CN104132786B - 一种适用于特高压换流变压器的快速检漏方法 - Google Patents

一种适用于特高压换流变压器的快速检漏方法 Download PDF

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Abstract

一种适用于特高压换流变压器的快速检漏方法，使用快速检漏装置进行检测，快速检漏装置包括作为被检设备的换流变压器、作为充气设备的空压机、氦气瓶、氦质谱检漏仪、吸枪，在换流变压器和空压机之间设有压缩空气罐，氦气瓶通过管道与换流变压器相连，吸枪通过管线与氦质谱检漏仪相连；本发明解决了特高压换流变漏点快速检测问题，特别适用于特高压换流变，也适用于其它大容积充油变压器。

Description

一种适用于特高压换流变压器的快速检漏方法
技术领域
本发明属于高压电气设备高精检漏技术应用领域。
背景技术
当前检漏技术在不断地发展，检漏设备在不停地进步，检漏方法在陆续突破和创新。
氦质谱检漏仪是目前世界上颇具先进的检漏设备之一，应用十分广泛，尤其是在代表先进科技水平的的航天和电力领域内应用繁多，譬如航天设备的小部件、小腔室检漏，电力设备的高压互感器、高压开关检漏等，但在电力变压器，特别是特高压换流变压器检漏方面的应用存在着空白。
长期以来，高压电力变压器的检漏工作一直停留在抽真空、观压变的水平之上，这种方法受真空泵抽吸能力、变压器壳壁及容积等特点的限制，造成抽真空时间长、真空低、难观察、漏点无法精检定位，漏检率较高，检修返工率高，安装检修费用高，难以及时复备期等问题，严重影响着电力系统的安全稳定运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于特高压换流变压器的快速检漏方法，检漏时能够快速、精确地对漏点进行定位。
本发明的技术方案是：
一种适用于特高压换流变压器的快速检漏方法，使用快速检漏装置进行检测，快速检漏装置包括作为被检设备的换流变压器、作为充气设备的空压机、氦气瓶、氦质谱检漏仪、吸枪，在换流变压器和空压机之间设有压缩空气罐，氦气瓶通过管道与换流变压器相连，吸枪通过管线与氦质谱检漏仪相连；空压机的入口管路上设有空压机进口阀，压缩空气罐和换流变压器之间的管路上设有空气罐出气阀和换流变进气阀，氦气瓶和换流变压器之间设有氦气瓶排气阀和氦气充入阀；换流变压器连接有油枕，换流变压器和油枕之间设有油枕连通阀，油枕上设有油枕排气阀，换流变压器的底部设有排油阀，
检漏步骤为：
（1）检查工作：换流变压器安装或检修工作全部结束，内部清理完毕，人孔已封堵，装好压力表；
（2）关闭各排汽阀、排油阀；
（3）开启油枕、油冷却器与换流变之间的连通阀；
（4）对空压机进行试运行；空压机试运结束后，连接空压机与换流变压器之间的进气临时软管或钢管；
（5）将氦气瓶运到换流变压器附近，连接好充气软管；
（6）启动空压机，当空压机出口压力正常后，开启压缩空气罐出气阀，缓慢开启换流变进气阀，向换流变压器内充入压缩空气；
（7）当换流变压器内压力达35±3Pa时，关闭换流变进气阀；
（8）连接试验电源，启动氦质谱检漏仪，展开吸枪管线；
（9）氦质谱检漏仪启动正常后，用纯氦气对准吸枪试检验氦质谱检漏仪性能；氦质谱检漏仪检验正常后，等待进行检漏工作；
（10）开启换流变氦气充入阀，缓慢开启氦气瓶排气阀，保持氦气瓶排气阀后压力小于1MPa，当换流变压器内压力升至40-50Pa之间时，将吸枪放在油枕排气阀排气口，稍开开启油枕排气阀，当氦质谱检漏仪5显示漏率在10-6—10-3之间时，关闭油枕排气阀，关闭氦气瓶排气阀，停止充入氦气；
（11）充氦气工作结束后，关闭换流变充氦气阀；
（12）移动吸枪依次对换流变压器壳体的每一道焊缝、每一个人孔法兰、每一根管道联接法兰、每一个阀门及其联接法兰、排气阀及排油阀的排出口进行检测,同时记录高漏率部位，高漏率部位指漏率在3×10-8 — 2×10-2Pa·L/S之间的部位；
（13）检漏工作结束后，使氦质谱检漏仪停止工作，关闭试验电源；
（14）对高漏率部位进行处理；
（15）重新启动氦质谱检漏仪对已处理漏点进行复检；
（16）换流变压器漏点全部处理后，停止氦质谱检漏仪工作，断开电源；
（17）开启换流变压器的油枕排气阀，当油枕排气阀无气体排出时，关闭排气阀，将换流变进气阀与真空泵联接，启动真空泵抽真空，充油，恢复备用。
步骤14中对高漏率部位进行处理的方法为：采用紧固螺栓、更换密封垫片或垫圈、涂抹耐油密封胶、打磨补焊。
步骤7中，当换流变压器内压力达35Pa时，关闭换流变进气阀。
特高压换流变氦质谱检漏方法是采用氦气、空气比例混合气微正压泄漏原理进行外部检测的一种快速检漏方法，是氦质谱检漏仪实用功能的一种扩展与创新。
本发明解决了特高压换流变漏点快速检测问题，特别适用于特高压换流变，也适用于其它大容积充油变压器。具有：操作简单、速度快、精度高（漏率3×10-8-2×10-2Pa·L/S）、复检性好、代价低、无污染等优点。
附图说明
图1为本发明中检漏方法的现场设备示意图；
图2为本发明中检漏试验流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明采用氦气空气混合气，利用微正压泄漏原理，采用高精密氦气检漏仪，适应于特高压换流变压器（简称换流变）这种大容积、薄壳的设备检漏。
一种适用于特高压换流变压器的快速检漏方法, 它采用适用于特高压换流变压器的快速检漏装置，快速检漏装置包括换流变压器1（作为被检设备）、空压机2（作为充气设备）、高压大容量氦气瓶3（用于充氦气）、氦质谱检漏仪5（用来吸检泄漏气体，显示漏率）、吸枪4及管线（用于吸送泄漏气体）。还包括设在换流变压器1和空压机2之间的压缩空气罐6。换流变压器1上部还连接有油枕7。换流变压器1的底部设有排油阀10。换流变压器1通过管道以及压缩空气罐6与空压机2相连，高压大容量氦气瓶3通过管道与换流变压器1相连，吸枪4通过管线与氦质谱检漏仪5相连。换流变压器1和油枕7之间设有两个油枕连通阀8，油枕7上还设有油枕排气阀9。
空压机2的入口管路上设有空压机进口阀11，压缩空气罐6和换流变压器1之间的管路上设有空气罐出气阀12和换流变进气阀13，氦气瓶3和换流变压器1之间设有氦气瓶排气阀14和氦气充入阀15。
如图2所示为本发明中检漏试验流程图。
包括以下步骤：
①在特高压换变压器1充油前，用空压机2充入一定压力的压缩空气。
②用高压大容量氦气瓶3充入特高压换变压器1一定量的氦气。
③保证试验仪器正常，接通氦质谱检漏仪5电源，启动氦质谱检漏仪5。
④移动吸枪4，将吸枪4的吸口对准疑似泄漏部位。
⑤记录实际漏点漏率。
⑥处理漏点。
⑦检漏工作结束，关闭氦质谱检漏仪5。
以上检测方法的具体步骤为：
（1）检查工作：换流变压器1安装（或检修）工作全部结束，内部清理完毕，人孔（手孔）已封堵。工作已完成，压力表已装好；
（2）关闭各排汽阀、排油阀；
（3）开启油枕、油冷却器与换流变压器之间的连通阀8；
（4）对空压机2进行试运行，空压机2试运结束后，连接空压机2与特高压换流变压器1之间的进气临时软管（或钢管）；
（4）将氦气瓶3运到换流变压器1附近，连接好充气软管；
（6）启动空压机2，当空压机2出口压力正常后，开启压缩空气罐出气阀12，缓慢开启换流变进气阀13，向换流变压器1内充入压缩空气；
（7）当换流变压器1内压力达35±3Pa左右（最优值为35Pa）时，关闭换流变进气阀13；
（8）连接试验电源，检查电压是否为220V，如果是220V,则启动氦质谱检漏仪5，展开吸枪4的管线；
（9）氦质谱检漏仪5启动正常后，用纯氦气对准吸枪4试检验氦质谱检漏仪5性能；氦质谱检漏仪4检验正常后，等待进行检漏工作；
（10）开启换流变压器1的氦气充入阀15，缓慢开启氦气瓶排气阀4，保持氦气瓶排气阀4后压力小于1MPa，当换流变压器1内压力升至40-50Pa(氦气与空气体积比在1/5—1/3)之间时，将吸枪放在油枕排气阀9排气口，稍开开启油枕排气阀9，当氦质谱检漏仪5显示漏率在10-6—10-3之间时，关闭油枕排气阀9，关闭氦气瓶排气阀14，停止充入氦气。
（11）充氦气工作结束后，关闭换流变充氦气阀15。
（12）移动吸枪4依次对换流变压器1壳体的每一道焊缝、每一个人孔法兰、每一根管道联接法兰、每一个阀门及其联接法兰、排气阀及排油阀的排出口进行检测,同时记录高漏率部位，高漏率部位为漏率在3×10-8 — 2×10-2Pa·L/S之间的部位。
（13）检漏工作结束后，使氦质谱检漏仪5停止工作，关闭试验电源。
（14）采用紧固螺栓、更换密封垫片（或垫圈）、涂抹耐油密封胶、打磨补焊等方法对高漏率部位进行处理。
（15）重新启动氦质谱检漏仪5对已处理漏点进行复检；一般经两次检测就可将漏点全部消除。
（16）换流变压器1漏点全部处理后，停止氦质谱检漏仪5工作，断开电源。
（17）开启油枕排气阀9，当油枕排气阀9无气体排出时，关闭排气阀9，将换流变进气阀13与真空泵联接，启动真空泵抽真空，充油，恢复备用。

Claims (3)

1.一种适用于特高压换流变压器的快速检漏方法，其特征在于：使用快速检漏装置进行检测，快速检漏装置包括作为被检设备的换流变压器、作为充气设备的空压机、氦气瓶、氦质谱检漏仪、吸枪，在换流变压器和空压机之间设有压缩空气罐，氦气瓶通过管道与换流变压器相连，吸枪通过管线与氦质谱检漏仪相连；空压机的入口管路上设有空压机进口阀，压缩空气罐和换流变压器之间的管路上设有空气罐出气阀和换流变进气阀，氦气瓶和换流变压器之间设有氦气瓶排气阀和氦气充入阀；换流变压器连接有油枕，换流变压器和油枕之间设有油枕连通阀，油枕上设有油枕排气阀，换流变压器的底部设有排油阀，
检漏步骤为：
（1）检查工作：换流变压器安装或检修工作全部结束，内部清理完毕，人孔已封堵，装好压力表；
（2）关闭各排汽阀、排油阀；
（3）开启油枕与换流变之间的连通阀；
（4）对空压机进行试运行；空压机试运结束后，连接空压机与换流变压器之间的进气临时软管或钢管；
（5）将氦气瓶运到换流变压器附近，连接好充气软管；
（6）启动空压机，当空压机出口压力正常后，开启压缩空气罐出气阀，缓慢开启换流变进气阀，向换流变压器内充入压缩空气；
（7）当换流变压器内压力达35±3Pa时，关闭换流变进气阀；
（8）连接试验电源，启动氦质谱检漏仪，展开吸枪管线；
（9）氦质谱检漏仪启动正常后，用纯氦气对准吸枪试检验氦质谱检漏仪性能；氦质谱检漏仪检验正常后，等待进行检漏工作；
（10）开启换流变氦气充入阀，缓慢开启氦气瓶排气阀，保持氦气瓶排气阀后压力小于1MPa，当换流变压器内压力升至40-50Pa之间时，将吸枪放在油枕排气阀排气口，开启油枕排气阀，当氦质谱检漏仪显示漏率在10-6-10-3mbar·l/s之间时，关闭油枕排气阀，关闭氦气瓶排气阀，停止充入氦气；
（11）充氦气工作结束后，关闭换流变的氦气充入阀；
（12）移动吸枪依次对换流变压器壳体的每一道焊缝、每一个人孔法兰、每一根管道联接法兰、每一个阀门及其联接法兰、排气阀及排油阀的排出口进行检测,同时记录高漏率部位，高漏率部位指漏率在3×10-8 - 2×10-2mbar·l/s之间的部位；
（13）检漏工作结束后，使氦质谱检漏仪停止工作，关闭试验电源；
（14）对高漏率部位进行处理；
（15）重新启动氦质谱检漏仪对已处理漏点进行复检；
（16）换流变压器漏点全部处理后，停止氦质谱检漏仪工作，断开电源；
（17）开启换流变压器的油枕排气阀，当油枕排气阀无气体排出时，关闭排气阀，将换流变进气阀与真空泵联接，启动真空泵抽真空，充油，恢复备用。
2.根据权利要求1所述的适用于特高压换流变压器的快速检漏方法，其特征在于：步骤（14）中对高漏率部位进行处理的方法为：采用紧固螺栓、更换密封垫片或垫圈、涂抹耐油密封胶、打磨补焊。
3.根据权利要求1或2所述的适用于特高压换流变压器的快速检漏方法，其特征在于：步骤（7）中，当换流变压器内压力达35Pa时，关闭换流变进气阀。
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