CN106124135B - 一种用于检测大型变压器套管端部密封微泄漏的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于检测大型变压器套管端部密封微泄漏的装置及方法，包括以下步骤：安装气室及气室与真空泵的连接管；打开气室A阀门，关闭气室B阀门；安装好氦气袋；启动真空泵连续抽真空2小时；关闭A阀门，开启B阀门；将与真空泵连接的管道切换到高压空压机入口；撤出氦气袋，同时打开A阀门与B阀门；启动高压空压机吹扫气室30～60分钟；将与空压机相连的管道切换到真空泵进口端，关闭B阀门，打开A阀门；先启动氦质谱仪检测设备，再启动真空泵抽真空，使用氦质谱仪检测真空泵排出口的漏率数据；可解决以往检测大型变压器充油运行套管端部密封细微泄漏的技术难题，提高了电力系统安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及变压器套管技术领域，具体的说是一种用于检测大型变压器套管端部密封微泄漏的装置及方法。
背景技术
变压器在电网中承担着电压的转换和电能的分配，是电网中的最重要的设备，其运行可靠性直接影响着电网的供电可靠性。而套管承担着变压器绕组引出线与电网连接以及高电位与地电位的绝缘，是变压器的关键组部件，套管故障将导致变压器故障、甚至变压器烧毁。套管端部密封泄漏是套管主要故障之一，它会导致潮气和水分沿着绕组引出线进入变压器绕组内部，使绕组绝缘受潮，造成变压器绝缘击穿。
对于小型变压器的套管，由于套管顶端低于变压器储油柜，其端部密封泄漏可通过观察端部是否有油渍进行检查；但对于大型变压器，由于套管顶端远远高于变压器储油柜，对于1000kV特高压变压器套管高出近10m，其端部密封泄漏无法通过观察有无油渍来判断，常规的油枕加压检漏法由于允许施加的压力有限，无法有效检测其是否有渗漏，因此必须解决以往难以检测的大型变压器充油运行套管端部密封细微泄漏的技术难题。
发明内容
该发明是为了解决以往难以检测的大型变压器充油运行套管端部密封细微泄漏的技术难题。
本发明采用的技术方案是：一种用于检测大型变压器套管端部密封微泄漏的装置，包括气室、A阀门、B阀门、真空泵，高压空压机，其特征在于所述气室的下端设有B法兰盘；气室的侧壁上连有A管道，所述A管道上设有B阀门，A管道的一端还以法兰连接的方式与一个中间焊有套袋管的A法兰盘相连；气室的上端设有A阀门，所述A阀门的上端设有B管道；气室的一侧还设有高压空压机和真空泵，所述真空泵的排出口处连有氦质谱仪。
进一步的，所述气室为圆柱形。
进一步的，所述套袋管端部设有橡胶环形管套。
本发明的有益效果和特点是：①有效解决以往难以检测的大型变压器充油运行套管端部密封细微泄漏的技术难题，提高了此类大型变压器运行的安全性；②结构简单，易于操作；③测量精度高，能有效判断套管端部是否存在泄漏问题。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图中标号分别表示：1-氦气袋、2-套袋管、3-A法兰盘、4-B阀门、5-橡胶环形管套、6-A管道、7-被测套管、8-B法兰盘、9-气室、10-A阀门、11-B管道、12-真空泵入口、13-高压空压机入口、14-高压空压机、15-真空泵、16-氦质谱仪、17-真空泵排出口。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明进行进一步说明：
如图1所示，一种用于检测大型变压器套管端部密封微泄漏的装置，包括气室9、A阀门10、B阀门4、真空泵15，其特征在于所述气室9的下端设有B法兰盘8；气室9的侧壁上连有A管道6，所述A管道6上设有B阀门4，A管道6的一端还以法兰连接的方式与一个中间焊有套袋管2的A法兰盘3相连；气室9的上端设有A阀门10，所述A阀门10的上端设有B管道11。
气室9的一侧还设有高压空压机14和真空泵15，所述真空泵15的排出口17处连有氦质谱仪16，从氦质谱仪的显示屏上能实时读取漏率数据。
所述套袋管2端部设有橡胶环形管套5，用于保证氦气袋1能紧密的套在套袋管2上面。
在上述所有的法兰盘的法兰端面上均开有密封槽，槽内装密封圈，对接好后用螺栓或双头螺柱将管路紧紧连在一起，用于保证气路气密性。
该用于检测大型变压器套管端部密封微泄漏的装置，其试验方法包括如下步骤：：
a.将大型变压器停电，做好接地等安全措施；
b.拆除被测套管7顶部电缆引出线；
c.将气室9安装在被测套管7端部；
d.打开A阀门10，关闭B阀门4；
e.安装好氦气袋1；
f.将B管道11与真空泵入口12相连；
g.启动真空泵15连续抽真空2小时；
h.关闭A阀门10，开启B阀门4，氦气进入气室9，如果被测套管7端部密封有问题，氦气进入套管7端部；
i.将与真空泵入口12连接的B管道11切换到高压空压机出口13；撤出氦气袋1，同时打开A阀门10与B阀门4；
j.启动高压空压机14吹扫气室30～60分钟；
k.将与高压空压机14相连的B管道11切换到真空泵入口12进口端；
l.关闭B阀门4，打开A阀门10；
m.先启动氦质谱仪16检测设备，再启动真空泵15抽真空，使用氦质谱仪16检测真空泵15排出口的漏率数据，从而可以确定该只被测套管7端部密封是否存在问题，决定该只被测套管7是否需要进行检修更换。
目前该装置在大型变压器套管端部密封的实际工作实践中已经进行了应用和试验，取得了良好的检测效果，提高了大型变压器设备的运行安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种用于检测大型变压器套管端部密封微泄漏的装置，包括气室(9)、A阀门(10)、B阀门(4)、真空泵(15)；其特征在于所述气室(9)的下端设有B法兰盘(8)；气室(9)安装在被测套管(7)端部；气室(9)的侧壁上连有A管道(6)，所述A管道(6)上设有B阀门(4)，A管道(6)的一端还以法兰连接的方式与一个中间焊有套袋管(2)的A法兰盘(3)相连；气室(9)的上端设有A阀门(10)，所述A阀门(10)的上端设有B管道(11)；气室(9)的一侧还设有高压空压机(14)和真空泵(15)，所述真空泵(15)的排出口(17)处连有氦质谱仪(16)，所述气室(9)为圆柱形，所述套袋管(2)端部设有橡胶环形管套(5)，所有的法兰盘的法兰端面上均开有密封槽，槽内装密封圈，对接好后用螺栓或双头螺柱将管路紧紧连在一起，用于保证气路气密性。
2.据权利要求1所述的用于检测大型变压器套管端部密封微泄漏的装置的试验方法，其特征是包括如下步骤：
a.将大型变压器停电，做好接地安全措施；
b.拆除被测套管(7)顶部电缆引出线；
c.将气室(9)安装在被测套管(7)端部；
d.打开A阀门(10)，关闭B阀门(4)；
e.安装好氦气袋(1)；
f.B管道(11)与真空泵入口(12)相连；
g.启动真空泵(15)连续抽真空2小时；
h.关闭A阀门(10)，开启B阀门(4)，氦气进入气室(9)，如果被测套管(7)端部密封有问题，氦气进入套管(7)端部；
i.将与真空泵入口(12)连接的B管道(11)切换到高压空压机出口(13)；撤出氦气袋(1)，同时打开A阀门(10)与B阀门(4)；
j.启动高压空压机(14)吹扫气室30～60分钟；
k.将与高压空压机(14)相连的B管道(11)切换到真空泵入口(12)进口端；
l.关闭B阀门(4)，打开A阀门(10)；
m.先启动氦质谱仪(16)检测设备，再启动真空泵(15)抽真空，使用氦质谱仪(16)检测真空泵(15)排出口的漏率数据，从而可以确定该只被测套管(7)端部密封是否存在问题，决定该只被测套管(7)是否需要进行检修更换。
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