CN208505546U - 继电器壳体气密性检测夹具 - Google Patents

继电器壳体气密性检测夹具 Download PDF

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本实用新型提供了一种继电器壳体气密性检测夹具,包括用于继电器壳体底部支撑和与继电器壳体底部开口密封连通的通气板、用于继电器壳体顶部压紧和继电器壳体顶部导电柱孔密封的压板以及用于驱动压板移动以使压板将继电器壳体压紧在通气板上的驱动机构,通气板设有用于作为气体通道的中空腔体、用于使中空腔体与氦质谱检漏仪的检漏口连通的通气管以及用于使中空腔体与继电器壳体底部开口连通的通气口。压板在驱动机构的驱动下移动,压板的移动方向稳定可控,即压板的施力方向稳定不变,且压板与继电器壳体的接触面积大,使继电器壳体受力均匀,继电器壳体一侧与通气板之间不会产生缝隙,示漏气体不会通过缝隙进入氦质谱检漏仪进而影响检测结果。

Description

继电器壳体气密性检测夹具
技术领域
本实用新型涉及气密性检测技术领域,特别地,涉及一种继电器壳体气密性检测夹具。
背景技术
继电器壳体的结构如图1和图2所示,继电器壳体底部设有用于供继电器组件伸入的开口,继电器壳体顶部设有用于安装导电柱的导电柱孔。为保证继电器壳体的使用可靠性,需要对继电器壳体进行气密性检测以判定其是否为良品。
现有的继电器壳体气密性检测方法是将继电器壳体放于氦质谱检漏仪的检漏口上并用手压住继电器壳体顶部导电柱孔,使继电器壳体底部开口与氦质谱检漏仪的检漏口压紧密封,再进行检测。此种检测方法操作困难,需要人工用手压住继电器壳体,而手的施力方向不易控制,施力方向变化容易导致继电器壳体受力不均匀使继电器壳体一侧与氦质谱检漏仪的检漏口之间产生缝隙导致漏气,从而使良品被判定为不良品,且一次只能检测一个,检测效率低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种继电器壳体气密性检测夹具,以解决现有的继电器壳体气密性检测方法容易导致继电器壳体受力不均匀而使良品被判定为不良品的问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种继电器壳体气密性检测夹具,包括用于继电器壳体底部支撑和与继电器壳体底部开口密封连通的通气板、用于继电器壳体顶部压紧和继电器壳体顶部导电柱孔密封的压板以及用于驱动压板移动以使压板将继电器壳体压紧在通气板上的驱动机构,通气板设有用于作为气体通道的中空腔体、用于使中空腔体与氦质谱检漏仪的检漏口连通的通气管以及用于使中空腔体与继电器壳体底部开口连通的通气口。
进一步地,通气口设置为多个,多个通气口沿横向、竖向或斜向中的至少一个布设方向间隔排布。
进一步地,通气口的形状与继电器壳体底部开口的形状相匹配,通气口的尺寸小于继电器壳体底部开口的尺寸。
进一步地,压板与通气板上下正对,压板的下表面与通气板的上表面平行。
进一步地,通气板与继电器壳体之间和/或压板与继电器壳体之间设有用于增强贴合接触部位密封性的密封垫片。
进一步地,通气板设有用于继电器壳体周向限位和/或径向限位的限位机构。
进一步地,限位机构为设置于通气板上用于继电器壳体插接限位的限位孔或限位槽;或限位机构为设置于通气板上的限位环、限位板、限位块中的至少一种。
进一步地,通气板下方设有用于通气板底部支撑的底板,底板上设有用于通气板和压板支靠并用于压板移动导向的侧板。
进一步地,驱动机构为通过活塞杆与压板连接的气缸,气缸通过连接板与侧板连接固定。
进一步地,气缸通过进气管与气动控制盒连接。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的继电器壳体气密性检测夹具,包括通气板、压板以及驱动机构。驱动机构驱动压板上移即可留出空间将继电器壳体放置于通气板上或从通气板上取下,驱动机构驱动压板下移将继电器壳体压紧在通气板上,使继电器壳体上下密封。继电器壳体底部开口通过通气口与通气板的中空腔体连通,通气板的中空腔体通过通气管与氦质谱检漏仪的检漏口连通。氦质谱检漏仪对继电器壳体内抽真空,若继电器壳体上存在漏孔,继电器壳体外的示漏气体从漏孔被吸入继电器壳体内,示漏气体通过继电器壳体底部开口和通气口进入通气板的中空腔体内,随后通过通气管进入氦质谱检漏仪的检漏口,氦质谱检漏仪检测到示漏气体即可判定该继电器壳体存在漏孔,即该继电器壳体被判定为不良品。若继电器壳体上没有漏孔,则氦质谱检漏仪不会检测到示漏气体,即可判定该继电器壳体为良品。压板在驱动机构的驱动下移动,压板的移动方向稳定可控,即压板的施力方向稳定不变,且压板与继电器壳体的接触面积大,使继电器壳体受力均匀,继电器壳体一侧与通气板之间不会产生缝隙,示漏气体不会通过缝隙进入氦质谱检漏仪进而影响检测结果。本实用新型的继电器壳体气密性检测夹具操作简单,继电器壳体受力均匀,不会造成误判。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型优选实施例的继电器壳体的示意图之一;
图2是本实用新型优选实施例的继电器壳体的示意图之二;
图3是本实用新型优选实施例的继电器壳体气密性检测夹具的示意图。
附图标记说明:
1、继电器壳体;2、开口;3、通气板;4、导电柱孔;5、压板;6、通气管;7、通气口;8、底板;9、侧板;10、活塞杆;11、气缸;12、连接板;13、进气管。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
图1是本实用新型优选实施例的继电器壳体的示意图之一;图2是本实用新型优选实施例的继电器壳体的示意图之二;图3是本实用新型优选实施例的继电器壳体气密性检测夹具的示意图。
如图3所示,本实施例的继电器壳体气密性检测夹具,包括用于继电器壳体1底部支撑和与继电器壳体1底部开口2密封连通的通气板3、用于继电器壳体1顶部压紧和继电器壳体1顶部导电柱孔4密封的压板5以及用于驱动压板5移动以使压板5将继电器壳体1压紧在通气板3上的驱动机构,通气板3设有用于作为气体通道的中空腔体、用于使中空腔体与氦质谱检漏仪的检漏口连通的通气管6以及用于使中空腔体与继电器壳体1底部开口2连通的通气口7。本实用新型的继电器壳体气密性检测夹具,包括通气板3、压板5以及驱动机构。驱动机构驱动压板5上移即可留出空间将继电器壳体1放置于通气板3上或从通气板3上取下,驱动机构驱动压板5下移将继电器壳体1压紧在通气板3上,使继电器壳体1上下密封。继电器壳体1底部开口2通过通气口7与通气板3的中空腔体连通,通气板3的中空腔体通过通气管6与氦质谱检漏仪的检漏口连通。氦质谱检漏仪对继电器壳体1内抽真空,若继电器壳体1上存在漏孔,继电器壳体1外的示漏气体从漏孔被吸入继电器壳体1内,示漏气体通过继电器壳体1底部开口2和通气口7进入通气板3的中空腔体内,随后通过通气管6进入氦质谱检漏仪的检漏口,氦质谱检漏仪检测到示漏气体即可判定该继电器壳体1存在漏孔,即该继电器壳体1被判定为不良品。若继电器壳体1上没有漏孔,则氦质谱检漏仪不会检测到示漏气体,即可判定该继电器壳体1为良品。压板5在驱动机构的驱动下移动,压板5的移动方向稳定可控,即压板5的施力方向稳定不变,且压板5与继电器壳体1的接触面积大,使继电器壳体1受力均匀,继电器壳体1一侧与通气板3之间不会产生缝隙,示漏气体不会通过缝隙进入氦质谱检漏仪进而影响检测结果。本实用新型的继电器壳体气密性检测夹具操作简单,继电器壳体1受力均匀,不会造成误判。可选地,压板5设有用于罩住继电器壳体1以进行限位的压罩。可选地,压罩的内腔的高度大于或等于继电器壳体1的高度。可选地,压板5与通气板3之间采用嵌套压合方式,以提高压合的密封性。可选地,压板5与通气板3之间的贴合部位采用密封圈、密封油、止水环圈中的一种进行密封。可选地,示漏气体采用氦气、氢气中的一种。可选地,示漏气体采用喷枪喷于继电器壳体1外。
如图3所示,本实施例中,通气口7设置为多个,多个通气口7沿横向、竖向或斜向中的至少一个布设方向间隔排布。多个通气口7间隔排布使得通气板3上可以放置多个继电器壳体1同时进行气密性检测,检测效率大大提高。
如图3所示,本实施例中,通气口7的形状与继电器壳体1底部开口2的形状相匹配,通气口7的尺寸小于继电器壳体1底部开口2的尺寸。通气口7的形状与继电器壳体1底部开口2的形状相匹配,使通气口7的通气量最大化,通气效率高,进而提高检测精度和检测效率。通气口7的尺寸小于继电器壳体1底部开口2的尺寸,使继电器壳体1能完全覆盖并密封通气口7以避免漏气。
如图3所示,本实施例中,压板5与通气板3上下正对,压板5的下表面与通气板3的上表面平行。压板5与通气板3上下正对,压板5的下表面与通气板3的上表面平行,继电器壳体1的受力不会偏向于一侧,且压板5与继电器壳体1的接触面积更大,使继电器壳体1受力更均匀,避免继电器壳体1与通气板3之间产生缝隙导致漏气。
本实施例中,通气板3与继电器壳体1之间和/或压板5与继电器壳体1之间设有用于增强贴合接触部位密封性的密封垫片。密封垫片中间带孔不会影响示漏气体的流通,且密封垫片可以增强继电器壳体1与压板5和通气板3之间的密封性,防止示漏气体漏出影响检测结果。可选地,密封垫片采用硅胶垫片、橡胶垫片、塑料垫片中的至少一种。
本实施例中,通气板3设有用于继电器壳体1周向限位和/或径向限位的限位机构。限位机构能防止继电器壳体1在检测过程中发生偏转或移动,导致漏气,进而影响检测结果。
本实施例中,限位机构为设置于通气板3上用于继电器壳体1插接限位的限位孔或限位槽。限位孔或限位槽开设于通气口7周围,继电器壳体1插接于限位孔或限位槽内并与通气口7密封,限位孔孔壁或限位槽槽壁对继电器壳体1进行限位,防止继电器壳体1发生偏转或移动。可选地,限位机构为设置于通气板3上的限位环、限位板、限位块中的至少一种。
如图3所示,本实施例中,通气板3下方设有用于通气板3底部支撑的底板8,底板8上设有用于通气板3和压板5支靠并用于压板5移动导向的侧板9。底板8对通气板3及其上部进行支撑,底板8底部面积大,使继电器壳体气密性检测夹具放置于地面上时不会发生晃动,避免继电器壳体1因晃动而漏气。侧板9对通气板3和压板5进行支靠,防止通气板3和压板5侧向移动,并能加强继电器壳体气密性检测夹具的结构强度。侧板9还可对压板5进行导向,使压板5沿继电器壳体1的轴向移动,以便将继电器壳体1压紧在通气板3上。
如图3所示,本实施例中,驱动机构为通过活塞杆10与压板5连接的气缸11,气缸11通过连接板12与侧板9连接固定。气缸11驱动活塞杆10移动,并推动压板5压住或松开继电器壳体1。连接板12将气缸11与侧板9连接,对气缸11进行定位,确保气缸11处于合适的位置以便推动压板5。连接板12还能加强继电器壳体气密性检测夹具的结构强度。
如图3所示,本实施例中,气缸11通过进气管13与气动控制盒连接。气动控制盒上设有气动开关,按下气动开关,气体通过进气管13进入气缸11,推动活塞杆10移动,进而带动压板5移动。
具体实施时,提供一种继电器壳体气密性检测夹具,由气缸11、通气板3、压板5、通气管6、硅胶垫片、进气管13、气动控制盒等组成。进气管13一头连接气动控制盒,一头连接气缸11。气缸11下端连接压板5。通气管6一头连接通气板3,一头连接氦质谱检漏仪的检漏口。通气板3设有4个通气口7。
该继电器壳体气密性检测夹具的使用方法如下:
将4个继电器壳体1分别放置于通气板3上的4个通气口7处,按下气动控制盒上的气动开关,气缸11会连带压板5下压,进而压住继电器壳体1,使继电器壳体1处于上下密封状态,按下氦质谱检漏仪的测试开关即可同时对4个继电器壳体1进行气密性检测。
该继电器壳体气密性检测夹具大大提高了检测效率,相当于以前单个检测效率的4倍,操作简单,不会造成误判。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种继电器壳体气密性检测夹具,其特征在于,
包括用于继电器壳体(1)底部支撑和与所述继电器壳体(1)底部开口(2)密封连通的通气板(3)、用于所述继电器壳体(1)顶部压紧和所述继电器壳体(1)顶部导电柱孔(4)密封的压板(5)以及用于驱动所述压板(5)移动以使所述压板(5)将所述继电器壳体(1)压紧在所述通气板(3)上的驱动机构,
所述通气板(3)设有用于作为气体通道的中空腔体、用于使所述中空腔体与氦质谱检漏仪的检漏口连通的通气管(6)以及用于使所述中空腔体与所述继电器壳体(1)底部开口(2)连通的通气口(7)。
2.根据权利要求1所述的继电器壳体气密性检测夹具,其特征在于,
所述通气口(7)设置为多个,多个所述通气口(7)沿横向、竖向或斜向中的至少一个布设方向间隔排布。
3.根据权利要求1所述的继电器壳体气密性检测夹具,其特征在于,
所述通气口(7)的形状与所述继电器壳体(1)底部开口(2)的形状相匹配,所述通气口(7)的尺寸小于所述继电器壳体(1)底部开口(2)的尺寸。
4.根据权利要求1所述的继电器壳体气密性检测夹具,其特征在于,
所述压板(5)与所述通气板(3)上下正对,所述压板(5)的下表面与所述通气板(3)的上表面平行。
5.根据权利要求1所述的继电器壳体气密性检测夹具,其特征在于,
所述通气板(3)与所述继电器壳体(1)之间和/或所述压板(5)与所述继电器壳体(1)之间设有用于增强贴合接触部位密封性的密封垫片。
6.根据权利要求1所述的继电器壳体气密性检测夹具,其特征在于,
所述通气板(3)设有用于所述继电器壳体(1)周向限位和/或径向限位的限位机构。
7.根据权利要求6所述的继电器壳体气密性检测夹具,其特征在于,
所述限位机构为设置于所述通气板(3)上用于所述继电器壳体(1)插接限位的限位孔或限位槽;或
所述限位机构为设置于所述通气板(3)上的限位环、限位板、限位块中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的继电器壳体气密性检测夹具,其特征在于,
所述通气板(3)下方设有用于所述通气板(3)底部支撑的底板(8),所述底板(8)上设有用于所述通气板(3)和所述压板(5)支靠并用于所述压板(5)移动导向的侧板(9)。
9.根据权利要求8所述的继电器壳体气密性检测夹具,其特征在于,
所述驱动机构为通过活塞杆(10)与所述压板(5)连接的气缸(11),所述气缸(11)通过连接板(12)与所述侧板(9)连接固定。
10.根据权利要求9所述的继电器壳体气密性检测夹具,其特征在于,
所述气缸(11)通过进气管(13)与气动控制盒连接。
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