CN106500924B - 一种金属波纹式储油柜的检漏方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油浸式电气设备检修技术领域，具体是一种金属波纹式储油柜的检漏方法。本发明通过将检漏气体经金属波纹式储油柜的排气联管注入油室，包扎排气联管和呼吸器联管的法兰，通过定量检测金属膨胀器内腔和法兰包扎处的检漏气体含量的方法查找泄漏点。本发明对可能渗漏空气的金属膨胀器、法兰、阀门等部件通过定量检测金属膨胀器内腔和法兰包扎处的检漏气体含量的方法查找泄漏点，有效的提高了金属波纹式储油柜的检漏灵敏度和效率，缩短了油浸式电气设备的停电检修时间。

Description

一种金属波纹式储油柜的检漏方法
技术领域
本发明涉及油浸式电气设备检修技术领域，具体是一种金属波纹式储油柜的检漏方法。
背景技术
变压器和电抗器是电网中关键的一次电气设备。目前电力系统中绝大多数高电压等级的变压器、电抗器为油浸式电气设备，对作为绝缘、冷却介质的绝缘油的品质有着很高的要求。金属波纹式储油柜是电力系统中油浸式电气设备常用的一种密封式储油柜，它主要起体积补偿和隔离空气的作用。当储油柜的密封结构存在缺陷时，外界环境中的空气、水分就容易侵入设备内部，加速电气设备内部绝缘油的老化，而且存在着局部温度、压力的涨落引起气泡析出和聚集，导致局部绝缘强度降低产生放电的可能性。
目前，油浸式电气设备的泄漏检查，一般为简单观察其外部有无渗油，该方法仅对设备油面以下泄漏部位有效。而对设备油面以上部位如储油柜的泄漏检查，现有的技术手段仅限于继电器监测法和充气保压检测法。继电器监测法可对储油柜内部的真空状态进行实时监控，在发生气体泄漏时发出报警信号，但该方法无法确认具体的气体泄漏位置。充气保压检测法通过长时间观察储油柜内部气体压力变化来判断是否存在泄漏，该方法精度低，耗时长，容易受到环境温度变化的影响，存在多个可能的泄漏点时难以判断泄漏点的位置。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属波纹式储油柜的检漏方法,该方法对可能渗漏空气的金属膨胀器、法兰、阀门等部件，通过定量检测金属膨胀器内腔和法兰包扎处的检漏气体含量的方法查找泄漏点，以提高金属波纹式储油柜的检漏精密度和效率，缩短油浸式电气设备的停电检修时间。
本发明所用的技术方案如下：经金属波纹式储油柜的排气联管向油室中依次注入检漏气体和干燥的氮气或空气；包扎排气联管的三个法兰和呼吸器联管的法兰，静置2小时后，通过定量检测金属膨胀器的内腔以及各包扎点的检漏气体含量的方法查找泄漏点。具体实施时，首先关闭瓦斯继电器两端的阀门，将储油柜与充油设备其他部分隔离；关闭呼吸器联管的阀门，使金属膨胀器的内腔形成密闭空间；打开排气联管的阀门，从排气连管阀门向储油柜油室中注入一定体积的检漏气体，再从排气连管阀门注入一定体积的氮气或空气，使金属波纹式储油柜的油室中检漏气体的浓度大于10000µL/L，并使油室内气体的相对压力保持在6~10kPa，然后关闭排气连管阀门；使用塑料布包扎排气联管的三个法兰和呼吸器联管法兰，静置2小时；静置结束后，从呼吸器联管阀门处取金属膨胀器内腔的空气样本，检测该空气样本中的检漏气体的含量，根据检测结果判断金属膨胀器是否存在泄漏；从排气联管的三个法兰和呼吸器联管法兰的包扎处取空气样本，检测各包扎处空气样本中的检漏气体的含量，根据检测结果判断各法兰是否存在泄漏；从排气联管阀门处取油室的空气样本，检测油室中的检漏气体的含量，根据泄漏处与油室中检漏气体的含量的比值判断泄漏严重程度。
进一步，检漏气体需要满足以下条件，在本发明中选择的是六氟化硫。
（1）化学性质稳定，在-20~90℃温度范围内为气态，不与绝缘油、金属波纹式储油柜材料、充气管路材料、取样容器、空气及水发生化学反应；
（2）有别于空气组分和绝缘油中可能含有的特征气体组分；
（3）易于检测；
（4）安全性能良好，不易燃，不易爆，对人体没有危害。
附图说明
图1是本发明所涉及的金属波纹式储油柜的结构示意图。
图中，排气联管1、油室2、呼吸器联管3、金属膨胀器4、排气联管法兰5、排气联管法兰6、排气联管法兰7、呼吸器联管法兰8、呼吸器联管阀门9、排气联管阀门10、瓦斯继电器11、呼吸器12、瓦斯继电器阀门13、瓦斯继电器阀门14。
具体实施方式
下面结合附图和实施案例对本发明作进一步描述。
打开排气联管阀门10，经排气联管1向油室2中依次注入检漏气体、干燥的氮气或空气。包扎排气联管1的法兰5、法兰6、法兰7和呼吸器联管3的法兰8，通过定量检测金属膨胀器4的内腔，排气联管法兰5、6、7和呼吸器联管法兰8包扎处的检漏气体含量的方法查找泄漏点。
具体过程如下：
1、关闭瓦斯继电器11两端的阀门13、阀门14，关闭呼吸器联管3的阀门9，打开排气联管1的阀门10，从排气联管1的阀门10向储油柜油室2的内腔注入一定体积的检漏气体，再注入一定体积的氮气或空气，通过控制检漏气体和氮气或空气的体积比，使金属波纹式储油柜的油室中检漏气体的浓度大于10000µL/L，并使油室内气体的相对压力保持在6~10kPa，关闭排气联管的阀门10；
2、使用塑料布包扎排气联管的法兰5、6、7和呼吸器联管3的法兰8，静置2小时；
3、拆掉阀门9以下的呼吸器联管部分，从呼吸器联管3的阀门9处取金属膨胀器4内腔的空气样本，检测空气样本中的检漏气体的含量，根据检测结果判断金属膨胀器4是否存在泄漏；
4、从排气联管法兰5、6、7和呼吸器联管法兰8的包扎处取空气样本，检测各包扎处空气样本中的检漏气体的含量，根据检测结果判断各法兰是否存在泄漏；
5、从排气联管的阀门10处取油室的空气样本，检测油室2中的检漏气体的含量，根据泄漏处与油室2中检漏气体的含量的比值判断泄漏严重程度。
进一步，检漏气体需要满足以下条件，在本发明中选择的是六氟化硫。
（1）化学性质稳定，在-20~90℃温度范围内为气态，不与绝缘油、金属波纹式储油柜材料、充气管路材料、取样容器、空气及水发生化学反应；
（2）有别于空气组分，同时有别于绝缘油中溶解特征气体组分；
（3）易于检测；
（4）安全性能良好，不易燃易爆，对人体没有危害。
实施案例：某500kV并联高压电抗器的油中含气量异常增长，该设备使用金属波纹式储油柜，其结构如图1所示，外观检查未发现渗油，判断该设备储油柜可能存在泄漏点。
1、在该设备停电后，关闭瓦斯继电器11两端的阀门13、阀门14，关闭呼吸器联管3的阀门9，打开排气联管1的阀门10，从排气联管1的阀门10向储油柜油室2中注入45升纯度为99.99%的六氟化硫气体作为检漏气体，然后注入氮气直至油室2内的气体相对压力达到10kPa，关闭排气联管1的阀门10；
2、使用塑料布包扎排气联管1的法兰5、6、7和呼吸器联管3的法兰8，静置2小时；
3、拆掉呼吸器联管3的阀门9之下的部分，打开阀门9取金属膨胀器4内腔的空气样本，检测空气样本中的六氟化硫气体的含量为67.2µL/L，判断金属膨胀器4存在泄漏；
4、从排气联管法兰5、6、7和呼吸器联管法兰8的包扎处取空气样本，在各包扎处空气样本中均未检测到六氟化硫气体，判断各法兰不存在泄漏；
5、从排气联管的阀门10处取油室的空气样本，检测得到油室2中的六氟化硫的含量为28413µL/L，根据金属膨胀器4与油室2中六氟化硫气体的含量，判断金属膨胀器4的泄漏情况比较严重。
打开呼吸器联管法兰8对金属膨胀器4的内腔进行人工检查，发现内腔中有大量绝缘油。正常情况下，金属膨胀器4的柔性金属材料将储油柜的油室与外界大气完全隔离，金属膨胀器4的内腔通过呼吸器联管与大气连通，不应存在绝缘油。只有在金属膨胀器4存在泄漏点的情况下，绝缘油才会从油室2通过金属膨胀器4的泄漏点进入其内腔。拆下金属膨胀器4进行进一步检查，发现其波纹管壁上存在砂眼状破损点，与检漏结果相吻合。
本发明不局限于以上所述的具体实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施案例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种金属波纹式储油柜的检漏方法，其特征在于：检漏气体经金属波纹式储油柜的排气联管（1）注入油室（2）；包扎排气联管（1）的三个法兰（5，6，7）和呼吸器联管（3）的法兰（8），通过定量检测金属膨胀器（4）的内腔、排气联管法兰（5，6，7）和呼吸器联管法兰（8）包扎处的检漏气体含量的方法查找泄漏点；关闭瓦斯继电器（11）两端的阀门（13,14），关闭呼吸器联管（3）的阀门（9），打开排气联管（1）的阀门（10），从排气连管阀门（10）注入一定体积的检漏气体，再从排气连管阀门（10）注入一定体积的氮气或空气，使金属波纹式储油柜的油室（2）中检漏气体的浓度大于10000µL/L，并使油室（2）中气体的相对压力保持在6~10kPa，关闭排气连管阀门（10）；使用塑料布包扎排气联管的三个法兰（5，6，7）和呼吸器联管法兰（8），静置2小时；拆掉阀门（9）以下的呼吸器联管部分，打开阀门（9）取金属膨胀器（4）内腔的空气样本，检测该空气样本中的检漏气体的含量，根据检测结果判断金属膨胀器（4）是否存在泄漏；从排气联管的三个法兰（5，6，7）和呼吸器联管法兰（8）的包扎处取空气样本，检测各包扎处空气样本中的检漏气体的含量，根据检测结果判断各法兰是否存在泄漏；从排气联管阀门（10）处取油室（2）的空气样本，检测油室（2）中的检漏气体的含量，根据泄漏处与油室（2）中检漏气体的含量的比值判断泄漏严重程度；所述检漏气体是六氟化硫。
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