CN220729592U - 一种密闭容器气密性自动检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密闭容器气密性自动检查装置，包括外层仓体高压气体储罐、高压注气单元高压气体储罐和压差传感器高压气体储罐，其中：外层仓体高压气体储罐内设置的被测工件高压气体储罐通过注气管道连接高压注气单元高压气体储罐；以及外层仓体高压气体储罐通过排气管道连接外界的压差传感器高压气体储罐。本实用新型采用压差传感器检测外层仓体与外界大气压的压力差，当压差大于标定值，表明待测工件存在泄漏；该自动检查装置可实现自动化，待测工件无需浸入水中，缩短了检查时间，减少了工件产生锈蚀的可能性。

Description

一种密闭容器气密性自动检查装置

技术领域

本实用新型涉及密闭容器气密性检查的技术领域，尤其涉及一种应用于有气密性要求的密闭容器气密性自动检查装置。

背景技术

气密性容器，如灭火器罐体，对气密性要求很高，生产中必须对罐体进行100％的气密性检查，以对内部容器的严密完整性评估，保证灭火器的密闭性。如图1所示，通常的检查方式是采用水检法，其主要方案是将作为被测工件的灭火器罐体浸入水中，然后对罐体容器充气，待罐体容器内到达检测气压时，观察水中是否有气泡产生。若水中无气泡产生，则说明罐体容器的气密性好；而若水中有气泡产生，则说明罐体容器漏气，气密性差，产品不合格。

虽然采用水检法检测容器气密性的方法简单、操作方便，但其检查时间长，大型容器难以浸入到水中，容器表面因浸水或残留水渍容易导致其表面锈蚀，微小泄漏难以观察，难以实现自动化检测。且水检法存在一定的弊端，针对微小的漏气无法准确发现，导致检测的结果存在一定的误差，无法作为罐体密封性的质量参考标准，从而无法得出罐体的密封性是好是坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种无需将工件浸入水中，而能快速检测判断容器是否泄漏的密闭容器气密性自动检查装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种密闭容器气密性自动检查装置，包括外层仓体高压气体储罐、高压注气单元高压气体储罐和压差传感器高压气体储罐，其中：所述外层仓体高压气体储罐内设置的被测工件高压气体储罐通过注气管道连接所述高压注气单元高压气体储罐；以及所述外层仓体高压气体储罐通过排气管道连接外界的所述压差传感器高压气体储罐。

优选地，所述外层仓体高压气体储罐为可开启的耐压密闭容器；所述高压注气单元高压气体储罐为高压气体储罐或压缩机。

优选地，所述外层仓体高压气体储罐的侧壁设置有密封件高压气体储罐，所述密封件高压气体储罐的两端分别与所述注气管道和所述被测工件高压气体储罐的容器口密封连接。

优选地，所述外层仓体高压气体储罐的顶部设置有注气泄压平衡阀高压气体储罐。

优选地，所述高压注气单元高压气体储罐与所述外层仓体高压气体储罐之间的注气管道上安装有止逆阀。

优选地，所述外层仓体高压气体储罐与所述压差传感器高压气体储罐之间的排气管道上安装有手动阀或电磁阀。

优选地，所述压差传感器高压气体储罐远端的所述注气管道与外界的常压空气连通。

优选地，所述的密闭容器气密性自动检查装置，还包括气泡观察器高压气体储罐，且所述压差传感器高压气体储罐远端的所述注气管道通入所述气泡观察器高压气体储罐内。

较为优选地，所述气泡观察器高压气体储罐为盛有水的透明容器。

优选地，所述的密闭容器气密性自动检查装置，还包括控制器，所述控制器电连接所述压差传感器高压气体储罐和注气泄压平衡阀高压气体储罐。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的密闭容器气密性自动检查装置，通过将待测工件放入一个更大的外层仓体内，并将待测工件的入口与高压注气单元连通；外层仓体在检测时处于密封状态，并采用排气管道与外面的压差传感器连接；当工件有泄漏时，外层仓体的压力会大于外界大气压，压差传感器会立即得到读数，从而感知到待测工件的泄漏情况。该装置中压差传感器输出的信号可以被控制感知，从而实现自动化，待测工件无需浸入水中，缩短了检查时间，减少了工件产生锈蚀的可能性。

附图说明

图1为现有采用水检法检测被测工件气密性的结构示意图；

图2为本实用新型一种密闭容器气密性自动检查装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种密闭容器气密性自动检查装置中向外层仓体内放入被检测工件的结构示意图；

图4为本实用新型一种密闭容器气密性自动检查装置中将注气管道连接到被测工件的结构示意图；

图5为本实用新型一种密闭容器气密性自动检查装置中关闭外层仓体的结构示意图；

图6为本实用新型一种密闭容器气密性自动检查装置中注气并同时开启平衡阀的结构示意图；

图7为本实用新型一种密闭容器气密性自动检查装置中在注气完成关闭平衡阀后，检查判断被测工件是否漏气的结构示意图；

其中，各附图标记为：

01-被测工件；10-外层仓体，11-密封件，12-注气泄压平衡阀；20-高压注气单元；30-压差传感器；40-气泡观察器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一些实施例中，如图2所示，提供一种密闭容器气密性自动检查装置，该自动检查装置主要包括外层仓体10、高压注气单元20和压差传感器30，通过外层仓体10、高压注气单元20和压差传感器30用于对被测工件01进行气密性自动化检测。该装置的主要技术方案是采用压差传感器30检测外层仓体10与外界大气压的压力差，当压差大于标定值，表明待测工件01存在泄漏。

具体地，将被测工件01放置在外层仓体10，并保证外层仓体10的密闭性。

所述外层仓体10内设置的被测工件01通过注气管道连接所述高压注气单元20，通过高压注气单元20向被测工件01充气，提高被测工件01内的气压。

所述外层仓体10通过排气管道连接外界的所述压差传感器30，所述压差传感器30远端的所述注气管道与外界的常压空气连通，压差传感器30能够实时检测外层仓体10内气压的变化数据，外层仓体10内气压的变化间接的反映了被测工件01的密封性。从而无需将工件浸入水中，缩短了检查时间，减少了现有水检法产生锈蚀的可能性。

在其中的一些实施例中，如图2、图3和图4所示，所述外层仓体10采用可开启的耐压密闭容器或密封仓体，具有足够大的体积，可以用于放入或取出被测工件01，在密封后可以对被测工件01进行气密性检查。被测工件01为灭火器罐体、高压储气钢瓶等需进行气密性检查的容器。

在其中的一些实施例中，如图2、图6和图7所示，所述高压注气单元20用于向被测工件01充气，以增大被测工件01内的气压，实现被测工件01内外压差不平衡。高压注气单元20可采用高压气体储罐，高压气体为空气、氮气、二氧化碳等，并通过控制储罐上的阀门实现充气。此外，根据需要，高压注气单元20还可以压缩机，通过启动压缩机，将压缩空气通入被测工件01内，实现充气。

在其中的一些实施例中，如图2、图6和图7所示，为保证注气管道及被测工件01容器口的气密性，避免在外层仓体10与注气管道连接处发生漏气影响气密性检测。在所述外层仓体10的侧壁设置密封件11，密封件11采用密封接头，其密封嵌设在外层仓体10的侧壁，所述密封件11的两端分别与所述注气管道和所述被测工件01的容器口密封连接。

在其中的一些实施例中，如图2、图6和图7所示，为避免在检测过程中外层仓体10内压力过高，产生安全隐患。在所述外层仓体10的顶部设置有注气泄压平衡阀12，当外层仓体10内气压超过预设阈值时，自动打开注气泄压平衡阀12进行放气，保证外层仓体10内的压力在安全范围。此外，在对被测工件01检测结束后，自动打开注气泄压平衡阀12，维持仓体内外压力平衡。

针对体积可变的容器，当采用高压注气单元20向待测工件01注入气体时，随着压力的升高待测工件01的体积会膨胀，导致外层仓体10压力升高，此时需要开启安装在外层仓体10上的注气泄压平衡阀12用以平衡外层仓体与外界的压力，注入完成，待压力平衡后，关闭注气泄压平衡阀12开始检测。

在其中的一些实施例中，根据需要，在所述高压注气单元20与所述外层仓体10之间的注气管道上安装有止逆阀。以及所述外层仓体10与所述压差传感器30之间的排气管道上安装有手动阀或电磁阀。

作为替代方案，在其中的一些实施例中，如针对人工检测作业的情况，所述的密闭容器气密性自动检查装置还包括气泡观察器40，所述气泡观察器40为盛有水的透明容器。所述压差传感器30远端的所述注气管道通入所述气泡观察器40内。通过将外层仓体10连接外接的气管并通入气泡观察器40的水中，观察气管是否有气泡产生。

在其中的一些实施例中，为实现自动化检测，该密闭容器气密性自动检查装置还包括控制器，控制器根据需要可采用各种自动化设备，如PLC控制器。所述控制器电连接所述压差传感器30和注气泄压平衡阀12。通过控制器及时感知压差传感器30输出的信号，从而实现自动化检测的目的。

采用该密闭容器气密性自动检查装置对待测工件01进行气密性检查时，其工作原理如下：如图3所示，开启外层仓体10的仓门，放入被测工件01；如图4所示，将注气管的一端连接到被测工件01；如图5所示，关闭外层仓体10的仓门；如图6所示，将注气管的另一端连接高压注气单元20，打开高压注气单元20，向被测工件01注气，并同时开启注气泄压平衡阀12；待注气完成，关闭注气泄压平衡阀12；然后通过压差传感器30检测外层仓体10与外界大气压的压力差，通过传感器读数或观察气泡，判断被测工件01是否存在泄漏；检查完成后，通过注气泄压平衡阀12泄压，开启外层仓体10，取出被测工件01。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密闭容器气密性自动检查装置，其特征在于，包括外层仓体(10)、高压注气单元(20)和压差传感器(30)，其中：所述外层仓体(10)内设置的被测工件(01)通过注气管道连接所述高压注气单元(20)；以及所述外层仓体(10)通过排气管道连接外界的所述压差传感器(30)。

2.根据权利要求1所述的密闭容器气密性自动检查装置，其特征在于，所述外层仓体(10)为可开启的耐压密闭容器；所述高压注气单元(20)为高压气体储罐或压缩机。

3.根据权利要求1所述的密闭容器气密性自动检查装置，其特征在于，所述外层仓体(10)的侧壁设置有密封件(11)，所述密封件(11)的两端分别与所述注气管道和所述被测工件(01)的容器口密封连接。

4.根据权利要求1所述的密闭容器气密性自动检查装置，其特征在于，所述外层仓体(10)的顶部设置有注气泄压平衡阀(12)。

5.根据权利要求1所述的密闭容器气密性自动检查装置，其特征在于，所述高压注气单元(20)与所述外层仓体(10)之间的注气管道上安装有止逆阀。

6.根据权利要求1所述的密闭容器气密性自动检查装置，其特征在于，所述外层仓体(10)与所述压差传感器(30)之间的排气管道上安装有手动阀或电磁阀。

7.根据权利要求1所述的密闭容器气密性自动检查装置，其特征在于，所述压差传感器(30)远端的所述注气管道与外界的常压空气连通。

8.根据权利要求1所述的密闭容器气密性自动检查装置，其特征在于，还包括气泡观察器(40)，且所述压差传感器(30)远端的所述注气管道通入所述气泡观察器(40)内。

9.根据权利要求8所述的密闭容器气密性自动检查装置，其特征在于，所述气泡观察器(40)为盛有水的透明容器。

10.根据权利要求1所述的密闭容器气密性自动检查装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器电连接所述压差传感器(30)和注气泄压平衡阀(12)。