CN101975646A - 熔丝筒检漏箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种熔丝筒检漏箱，其包括密封的箱体和压板，箱体顶端设置有充气口、若干个用于放入熔丝筒的通孔以及用于固定压板的若干个螺栓柱，通孔的直径与熔丝筒的直径相对应，通孔周围设置有密封圈，螺栓柱分布在通孔的周围，压板上设置有与螺栓柱对应的螺套，压板上与箱体顶端的通孔相对应的位置设置有与熔丝筒直径大小相对应的通孔，充气口上连接有气压表。本发明的优点在于能够准确检测熔丝筒是否漏气。

Description

熔丝筒检漏箱
技术领域
本发明涉及一种熔丝筒气密性检验装置，特别是一种熔丝筒检漏箱。
背景技术
熔丝筒是高压充气柜中必不可少的部件，高压充气柜中需要充入灭弧气体，来确保其绝缘性能，保证高压开关在切换时没有严重的电火花，确保高压充气柜的使用安全。熔丝筒在装配时，熔丝筒的下触头座一段装在高压充气柜内部，熔丝筒的顶端的塞头一段暴露在熔丝筒的外部，因此，如果熔丝筒漏气，则高压充气柜内的灭弧气体会通过熔丝筒而扩散到外部环境中，造成高压充气柜中灭弧气体比例的下降，影响高压充气柜的正常使用。目前，还没有对熔丝筒进行漏气检测的装置，一旦高压充气柜装配完成，要更换熔丝筒必须要在柜体的壁面上开孔才能将熔丝筒取出进行更换，操作非常繁琐，因此，在装配熔丝筒之前必须要对其进行漏气检测。
发明内容
本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的高压充气柜的熔丝筒漏气时，会影响高压充气柜正常工作，而且熔丝筒的更换非常繁琐的问题，提供一种熔丝筒检漏箱。
实现本发明的技术方案如下：
一种熔丝筒检漏箱，其包括密封的箱体和压板，箱体顶端设置有充气口、若干个用于放入熔丝筒的通孔以及用于固定压板的若干个螺栓柱，通孔的直径与熔丝筒的直径相对应，通孔周围设置有密封圈，螺栓柱分布在通孔的周围，压板上设置有与螺栓柱对应的螺套，压板上与箱体顶端的通孔相对应的位置设置有与熔丝筒直径大小相对应的通孔，充气口上连接有气压表。
为了检测熔丝筒的卡扣架总成是否漏气，所述的压板上设置有用于压紧熔丝筒的卡扣架总成的压紧架，该压紧架包括与压板一体连接的垂直板以及设置于垂直板上的横杆。
为了防止螺栓柱与箱体连接的部位发生漏气，影响检测的结果的准确性，所述的螺栓柱上设置有套管，套管的直径与螺套的直径相对应。
为了防止充气口与气压表的连接处发生漏气，影响检测结果的准确性，所述的充气口与气压表连接处设置有密封片。
为了能够同时对多个熔丝筒进行漏气检测，所述的箱体顶端的通孔个数为1～10个，压板上的通孔数对应也是1～10个。
本发明的有益效果为因为本发明的熔丝筒检漏箱为密封的箱体，箱体顶端设置有充气口以及用于放入熔丝筒的通孔，通孔的直径与熔丝筒的直径对应，在通孔周围设置有密封圈，密封圈周围设置有螺栓柱，压板上设置有与螺栓柱对应的螺套，在检测时，先将熔丝筒的下触头座一端放入箱体内，熔丝筒上的凸出的台阶部位与密封圈接触，将压板上的螺套与箱体顶端的螺栓柱拧紧，使台阶部位压紧密封圈，进而保证箱体的通孔部位的密封性，然后通过充气口向箱体内充入检验气体，然后将气压表密封连接到充气口上，将熔丝筒检漏箱静置一段时间，然后读取气压表的读数，根据气压表读数是否发生变化可以判断熔丝筒是否漏气，如果气压表的读数发生了变化则表示熔丝筒漏气，反之，如果气压表读数没有发生变化，则说明熔丝筒不漏气。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明的箱体的俯视图示意图；
图3为本发明的压板的俯视图；
图4为本发明的压板的主视图；
图中，1为箱体，2为压板，3为充气口，4为通孔，5为螺栓柱，6为密封圈，7为螺套，8为气压表，9为压紧架，10为套管，11为密封片。
具体实施方式
参照图1至图4所示的一种熔丝筒检漏箱，其包括密封的箱体1和压板2，箱体1顶端设置有充气口3、若干个用于放入熔丝筒的通孔4以及用于固定压板2的若干个螺栓柱5，通孔4的直径与熔丝筒的直径相对应，通孔4周围设置有密封圈6，螺栓柱5分布在通孔4的周围，压板2上设置有与螺栓柱5对应的螺套7，压板2上与箱体1顶端的通孔4相对应的位置设置有与熔丝筒直径大小相对应的通孔4，充气口3上连接有气压表8。为了检测熔丝筒的卡扣架总成是否漏气，所述的压板2上设置有用于压紧熔丝筒的卡扣架总成的压紧架9，该压紧架9包括与压板2一体连接的垂直板以及设置于垂直板上的横杆。为了防止螺栓柱5与箱体1连接的部位发生漏气，影响检测的结果的准确性，所述的螺栓柱5上设置有套管10，套管10的直径与螺套7的直径相对应。为了防止充气口3与气压表8的连接处发生漏气，影响检测结果的准确性，所述的充气口3与气压表8连接处设置有密封片11。为了能够同时对多个熔丝筒进行漏气检测，所述的箱体顶端的通孔个数为1～10个，压板上的通孔数对应也是1～10个。
在检测熔丝筒时，先将熔丝筒的下触头座一端从箱体1顶端的通孔4上放入箱体1内，然后将压板2的通孔4穿过熔丝筒，使压板2压在熔丝筒外壳的台阶面上，然后将螺套7与螺栓柱5连接，使螺套7与螺栓柱5拧紧，使熔丝筒与箱体1顶端的通孔4之间密封配合，然后通过压紧架9将卡扣架总成与熔丝筒的外壳压紧，确保卡扣架总成与熔丝筒的密封配合，然后从充气口3充入检验气体，该检验气体最好是选用六氟化硫气体，但是用六氟化硫气体检测成本较高，因此，在检测时，是选用六氟化硫和氮气的混合气体进行检测，充气口3，将气压表8连接到充气口3上，在气压表8和充气口3连接处使用密封片11来确保其连接的密封性，读取气压表8的读数，然后静置一段时间，重新读取气压表8的读数，如果气压表8的读数结果没有发生变化，则说明被检测的熔丝筒气密性好，反之，如果气压表8的读数发生了变化，则说明熔丝筒的气密性不好。在实际检测时，还可以先不装配卡扣架总成，这样可以先检测下触头座与外壳的连接部分的气密性，检测完成后，再将卡扣架总成装配好，通过压紧架9压紧，然后再进行一次检测，即可测出卡扣架总成与熔丝筒外壳的连接的气密性。

Claims (5)

1.一种熔丝筒检漏箱，其特征在于：其包括密封的箱体和压板，箱体顶端设置有充气口、若干个用于放入熔丝筒的通孔以及用于固定压板的若干个螺栓柱，通孔的直径与熔丝筒的直径相对应，通孔周围设置有密封圈，螺栓柱分布在通孔的周围，压板上设置有与螺栓柱对应的螺套，压板上与箱体顶端的通孔相对应的位置设置有与熔丝筒直径大小相对应的通孔，充气口上连接有气压表。
2.根据权利要求1所述的熔丝筒检漏箱，其特征在于：所述的压板上设置有用于压紧熔丝筒的卡扣架总成的压紧架，该压紧架包括与压板一体连接的垂直板以及设置于垂直板上的横杆。
3.根据权利要求1所述的熔丝筒检漏箱，其特征在于：所述的螺栓柱上设置有套管，套管的直径与螺套的直径相对应。
4.根据权利要求1所述的熔丝筒检漏箱，其特征在于：所述的充气口与气压表连接处设置有密封片。
5.根据权利要求1所述的熔丝筒检漏箱，其特征在于：所述的箱体顶端的通孔个数为1～10个，压板上的通孔数对应也是1～10个。
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