CN109738129B - 检测导管组件气密性的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种微型检测导管组件气密性的方法，旨在提供一种操作方便、简单可靠的气密性检查装置。本发明通过下述技术方案予以实现：氦质谱检漏仪工作腔连通法兰盘导孔，盖帽倒扣在所述导气橡胶垫上，并且盖帽上制有装配被检工件的沉孔、上端有顶封橡胶垫片、端封帽盖和对被检工件进行装夹的压紧夹具。压板的自由端通过端封帽盖将被检工件压入盖帽的上述沉孔中，压紧夹具组装被检工件后，通过调节螺杆螺母来调节高度，盖帽上镶嵌的导气橡胶垫与法兰盘密封，氦质谱检漏仪通过氦气喷枪，从所述被检工件的玻璃烧结密封部位注入氦气，氦气流则沿被检工件气密管路、导气橡胶垫和法兰盘孔通道进入氦质谱检漏仪工作腔，检测工件是否漏气。

Description

检测导管组件气密性的方法

技术领域

本发明涉及一种检测导管组件气密性的方法。

背景技术

目前广泛应用于汽车缸体、活塞、石油、煤矿、胶管、压力表、储气罐等，各行各业采用全/静压管的静压系统、泵、反应釜等低速运行设备、密闭高压容器等气密性设备，为实现密封的稳定运行都需要进行气体增压、气密封端面流场、气密性试验的气密性检查，尤其是收集和输送全压、静压装置气密性检查是不可缺失的至关重要环节。一般来说，无论采用哪种装置制取气体，在成套装置组装完毕装入反应物之前，必须检查装置的气密性，以确保实验的顺利进行。气密性检验装置采用的一般方法是：通过气体发生器与附设的液体构成封闭体系，依据改变体系内压强时产生的现象，如气泡的生成，水柱的形成，液面的升降等来判断装置气密性的好坏。在实际检验过程中，由于气体发生器结构不同，因此检验方法也有一定的差异。在通过静压管路连接到静压孔上的气密导管组合件，静压孔上的小孔不能变形泄露或堵塞，一旦气密性失效，静压传感器、仪表显示将全部消失。在航空静压系统中，在飞机上，增压舱和非增压舱内都可能有全压管和静压管穿过，静压管路及其气密导管组合件泄露对仪表显示、空速指示的影响极大，因此，管路及其气密导管组合件泄露造成什么样的后果取决于泄露部位的位置和尺寸。通常，固定在静压孔上的静压接头几乎都是位于全静压管周围没有紊流的地方，静压经静压室、静压接头和静压导管进入仪表。比如图3、图4所示的静压受感器的气密导管组件，是由导电管1与导电管壳2和陶瓷管3烧结而成的气密性元件。烧结后需对的烧结位置进行气密性检查，由于气密导管组合零件尺寸小，出口端为异型，使得检查烧结处的气密性难以操作。对微型气密导管组合采用的气密性检查方法是氦质谱检漏。常规方法操作：是将气密导管组合通过密封垫片与法兰盘贴合，使用真空硅脂进行密封，然后用橡皮垫密封气密导管组合的端口，然后对玻璃烧结的部位进行喷氦、检漏。这种气密性检查方法的难点是被检件尺寸小，密封口异型，接触面小，密封困难，技术操作困难，在检漏时很容易漏气，难以实现气密性检查。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种操作可行、方便，简单可靠的，测导管组件气密性的方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种检测导管组件气密性的方法，具有如下技术特征：制备一个连接氦质谱检漏仪工作腔的法兰盘12，连通法兰盘12导孔的导气橡胶垫1和倒扣在所述导气橡胶垫1上的盖帽2，在盖帽2上制出装配被检工件11的沉孔，顶封密封被检工件11和密封垫4的端封帽盖5，以及固定在盖帽2端平面一侧，对被检工件11进行装夹的压板夹具；将压板夹具上压板6的固定端螺纹联接在盖帽2周向上的调节螺杆8上，压板6通过锁紧螺杆7螺接于盖帽2的螺孔中，自由端通过端封帽盖5将被检工件11压入盖帽2的上述沉孔中；压紧被检工件11后，压板6与盖帽2端面平行；用密封脂将导气橡胶垫1与氦质谱检漏设备接口的法兰盘12密封；检测导气橡胶垫1与法兰盘的密封后，用氦气喷枪向被检工件11喷氦气；氦质谱检漏仪通过氦气喷枪，从所述被检工件的玻璃烧结密封部位注入氦气，氦气流沿被检工件气密管路孔、导气橡胶垫孔道、法兰盘孔通道进入氦质谱检漏仪工作腔，通过被检工件气密管路、导气橡胶垫孔道、法兰盘孔通道进入氦质谱检漏仪判定被检工件11是否漏气。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果：

可操作性好。本发明采用端封帽盖、盖帽、锁紧螺杆、压板和密封垫片配合的方式来密封试件端口，采用调节螺杆、锁紧螺杆与盖帽螺纹连接来压合压板和端封帽盖的方式也使得零件底面与工件贴合的更紧密，密封性好，可靠。

本发明通过盖帽2镶嵌橡胶垫片与氦质谱检漏仪工作腔相连的密封法兰盘，橡胶垫片起到密封作用，通过端封帽盖5、底封和顶封橡胶垫片、压板、锁紧螺杆、调节螺杆、垫圈、螺帽和气密导管组合之间组装、调整受力平衡，实现压紧试件，保证密封。氦气喷枪通过被检工件密封部位和法兰盘之间的气流通道来喷氦气，检测该试件是否漏气。解决了原密封差的方式，实现了气密导管组合的密封和检漏。

本发明可以对异型出口、偏心、密封面小的微型件密封部位很好的密封作用，可以解决因为密封性不好或受力不平衡的试件气密性检测难题。对于其他同种结构产品的检漏具有借鉴意义。

附图说明

图1为本发明检测导管组件气密性的方法的构造示意图。

图2是图1的分解示意图。

图3是被检工件气密导管组合结构示图。

图4是图3被检工件的俯视图。

图1中：1导气橡胶垫，2盖帽，3底封橡胶垫片，4顶封橡胶垫片，5端封帽盖，6压板，7锁紧螺杆，8调节螺杆，9垫圈，10螺母，11被检工件，12法兰盘(注：相连氦质谱检漏仪工作腔的接口)

具体实施方式

参阅图2、图3。在以下描述的实施例中，一种微型检测导管组件气密性的方法，包括导气橡胶垫1、盖帽2、底封橡胶垫片3、顶封橡胶垫片4、端封帽盖5、压板6、锁紧螺杆7、调节螺杆8、垫圈9、螺帽10和相连氦质谱检漏仪工作腔的法兰盘12，其中，端封帽盖5内孔设有密封被检工件11上端通道口的顶封橡胶垫片4。盖帽2沉孔底部设有密封被检工件11下端通道口的底封橡胶垫片3，并且置于盖帽2沉孔的台阶上。被检工件11的φ3.2进气口大孔端放在盖帽2内底封橡胶垫片3上，另一端φ0.4出气口小孔用内置顶封橡胶垫片4的端封帽盖5压住。

固定在盖帽2圆周上的调节螺杆8，其上套有螺帽10和垫圈9。压板6旋入调节螺杆8上，通过锁紧螺杆7压住端封帽盖5，锁紧螺杆7旋入盖帽2，保证压紧后压板6平行或略高于盖帽2端面，拧紧锁紧螺杆7。压紧端封帽盖5，端封帽盖5通过内置顶封橡胶垫片4和盖帽2沉孔底部内置底封橡胶垫片3从端向压紧被检工件11，导气橡胶垫1与法兰盘12密封。

盖帽2上制有装配被检工件11的沉孔和设置在上端对被检工件11进行装夹的压板夹具，压板夹具上的压板6的固定端，螺纹联接在盖帽2周向上的调节螺杆8上，压板6通过中部螺孔装配的锁紧螺杆7螺纹联接在盖帽2的螺孔中，其自由端通过端封帽盖5将被检工件11压入盖帽2的上述沉孔中，压紧被检工件11后，压板6平行或略高于盖帽2端面，盖帽上镶嵌的导气橡胶垫1与法兰盘12密封，氦质谱检漏仪通过氦气喷枪，从所述被检工件的玻璃烧结密封部位注入氦气，氦气流则沿被检工件气密管路、导气橡胶垫孔道、法兰盘孔通道进入氦质谱检漏仪工作腔，检测该工件是否漏气。

进一步的，采用端封帽盖、调节螺母、压板和密封垫片配合的方式来密封被检工件11端口。采用锁紧螺杆7螺纹连接来压合压板和端封帽盖5与被检工件11贴合。

进一步的，调节螺杆8与盖帽2接触，调节螺帽10位置，保证压紧后，压板6平行或略高于盖帽2端面，拧紧锁紧螺杆7使被检工件受力平衡。

进一步的，用密封脂，将导气橡胶垫1与氦质谱检漏设备接口的法兰盘12密封。检测导气橡胶垫1与法兰盘的密封后，用氦气喷枪向被检工件11喷氦气，通过被检工件气密管路、导气橡胶垫孔道、法兰盘孔通道进入氦质谱检漏仪判定被检工件11是否漏气。以氦气无法通过被检工件11的进气口和其它部位进入到氦质谱检漏仪的工作腔，以此来检查气密导管组件玻璃烧结部位气密性，若氦质谱检漏仪检测到氦，则证明气密导管组合烧结件气密性检查不合格，反之，则证明产品气密性合格。

为检测图1所示位置被检工件——气密导管组合11玻璃烧结部位的气密性，需要导电管(图4)的进气口封闭，通过端封帽盖5压紧顶封橡胶垫片4和底封橡胶垫片3来达到密封进气口的目的。为防止产品与夹具其它接触部位出现漏气问题，采用压板6和锁紧螺杆7压住端封帽盖5来达到密封目的。通过调节螺钉8、垫圈9、螺母10螺母调节高度，压板平行或略高于盖帽，保持被检工件受力平衡、稳定，使密封可靠。

尽管已经描述和叙述了被看作本发明的实施范例，本领域技术人员将会明白，可以对其做出各种变通，而不会脱离本发明的精髓。另外，也可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。

Claims (3)

1.一种检测导管组件气密性的方法，所述导管组件为异型出口、偏心、密封面小的微型件，其特征在于：制备一个连接氦质谱检漏仪工作腔的法兰盘(12)，连通法兰盘(12)导孔的导气橡胶垫(1)和倒扣在所述导气橡胶垫(1)上的盖帽(2)，在盖帽(2)上制出装配被检工件(11)的沉孔，端封帽盖(5)内孔设有密封被检工件(11)上端通道口的顶封橡胶垫片(4)，固定在盖帽(2)端平面一侧、对被检工件(11)进行装夹的压板夹具；将压板夹具上压板(6)的固定端螺纹联接在盖帽(2)周向上的调节螺杆(8)上，压板(6)通过锁紧螺杆(7)螺接于盖帽(2)的螺孔中，自由端通过端封帽盖(5)将被检工件(11)压入盖帽(2)的上述沉孔中；压紧被检工件(11)后，压板(6)与盖帽(2)端面平行；用密封脂将导气橡胶垫(1)与氦质谱检漏仪接口的法兰盘(12)密封；检测导气橡胶垫(1)与法兰盘的密封后，用氦气喷枪向被检工件(11)喷氦气；通过氦气喷枪，从所述被检工件的玻璃烧结密封部位注入氦气，氦气流沿被检工件气密管路孔、导气橡胶垫孔道、法兰盘孔通道进入氦质谱检漏仪工作腔，通过氦气是否进入氦质谱检漏仪判定被检工件(11)是否漏气；

固定在盖帽(2)周向上的调节螺杆(8)，其上套有螺帽(10)和垫圈(9)；

压板(6)旋入调节螺杆(8)上，通过锁紧螺杆(7)压住端封帽盖(5)，锁紧螺杆(7)旋入盖帽(2)，保证压紧后压板(6)平行于盖帽(2)端面；

拧紧锁紧螺杆(7)，压板(6)压紧端封帽盖(5)，端封帽盖(5)通过内置顶封橡胶垫片(4)和盖帽(2)沉孔底部内置底封橡胶垫片(3)从端向压紧被检工件(11)，导气橡胶垫(1)与法兰盘(12)密封。

2.如权利要求1所述的检测导管组件气密性的方法，其特征在于：采用端封帽盖、调节螺杆、压板和密封垫片配合的方式来密封被检工件(11)端口；采用锁紧螺杆(7)螺纹连接来压合压板和端封帽盖(5)与被检工件(11)贴合。

3.如权利要求1所述的检测导管组件气密性的方法，其特征在于：以氦气不能通过被检工件(11)的进气口和其它部位进入到氦质谱检漏仪的工作腔，以此来检查气密导管组件玻璃烧结部位气密性，若氦质谱检漏仪检测到氦，则证明气密导管组合烧结件气密性检查不合格，反之，则证明产品气密性合格。