CN203838015U - 橡胶密封圈抗气爆试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了橡胶密封圈抗气爆试验装置，该抗气爆试验装置包括密闭法兰（1）、气缸（2）、气体检测仪（3）和高温箱（4），两法兰相扣组成密闭法兰（1），在高温箱（4）内安装密闭法兰（1），密闭法兰（1）的一端经管道和二号截止阀（6）连接气体检测仪（3），密闭法兰（1）的另一端连接气管和一号截止阀（5），气管分两支路分别连通两只气缸（2）的出气口，气缸（2）的进气口经管道连接外气源，整体构成橡胶密封圈抗气爆试验装置。本实用新型结构简单，操作方便，运行稳定，在一定温度、压力条件和气体氛围中检验橡胶密封件的抗气爆性能，从而确定橡胶密封件是否符合使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及试验装置，具体涉及一种橡胶密封圈抗气爆试验装置。
背景技术
目前，公知在高压环境下，气体分子会以被压缩的状态渗透进橡胶密封件内部，当密封件外部的高压气体被快速释放从而造成周边环境压力骤降时，密封件内部的压缩气体会发生膨胀并试图从密封件内部排出，这种气体的膨胀和排出会在橡胶密封件内造成气泡、裂缝，从而导致密封件的损坏和密封的失效，而橡胶密封件在这种环境下的耐破损性能被称作抗气爆性能。橡胶密封件被广泛的应用于石油、化工等各种领域中，由于密封件抗气爆性能不佳而造成密封失效将导致不必要的停产、维修和资金损失，甚至会对生产设施周边环境、人员造成伤害，因此检验橡胶密封件的抗气爆性能显得尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种橡胶密封圈抗气爆试验装置，在一定温度、压力条件和气体氛围中检验橡胶密封件的抗气爆性能，从而确定橡胶密封件是否符合使用要求。
本实用新型的技术解决方案是：该抗气爆试验装置包括密闭法兰、气缸、气体检测仪和高温箱，两法兰相扣组成密闭法兰，在高温箱内安装密闭法兰，密闭法兰的一端经管道和二号截止阀连接气体检测仪，密闭法兰的另一端连接气管和一号截止阀，气管分两支路分别连通两只气缸的出气口，气缸的进气口经管道连接外气源，整体构成橡胶密封圈抗气爆试验装置。
本实用新型的优点是：1、用两法兰相扣提供试验用密闭空间，密封性能良好，同时预留的接口可以连接供气管线、截止阀和气体检测仪器等设备，具备一定的扩展性和使用便利性；2、用高温箱提供试验所需环境温度；3、采用三通式结构的气体测量仪，用气体检测仪对试验气体进行成分检测，可同时对两种气体成分进行精确测量；4、通过气缸的活塞对试验空间内气体进行加压、保压、减压操作，经一定的试验流程对橡胶密封件的抗气爆性能进行鉴定，操作便捷可靠。
附图说明
图1为抗气爆试验装置结构示意图。
图中：1密闭法兰，2气缸，3气体检测仪，4高温箱，5一号截止阀，6二号截止阀。
具体实施方式
如图1所示，该抗气爆试验装置包括密闭法兰1、气缸2、气体检测仪3和高温箱4，两法兰相扣组成密闭法兰1，在高温箱4内安装密闭法兰1，密闭法兰1的一端经管道和二号截止阀6连接气体检测仪3，密闭法兰1的另一端连接气管和一号截止阀5，气管分两支路分别连通两只气缸2的出气口，气缸2的进气口经管道连接外气源，橡胶密封圈抗气爆试验装置。
工作时，将试样置于密闭法兰1内；打开一号截止阀5，将试验气体泵入高温箱4，使之充满整个内部容腔并将容腔内原有空气全部置换；继续泵入试验气体，使容腔内气压高于外部大气压环境；打开二号截止阀6，使试验气体流入气体测量仪3中，读取试验气体各组分含量值是否满足试验要求；当气体成分满足试验要求时，关闭二号截止阀6和一号截止阀5，打开高温箱4，升温至试验要求温度；待温度稳定后从气缸2的进气口泵入压力，使用气缸2的活塞对容腔内试验气体按试验要求压力进行加压，通过压力表读取容腔内气体压力值；当达到实验要求压力时，将气缸2的活塞锁紧，对保温箱4实施保温、保压措施，并按试验要求保持一定时间；保温、保压时间到后，解锁活塞，打开气缸2的进气口，按试验要求的压降速率对容腔内气体泄压，直至容腔内压力降至外部环境压力；保持试验温度，按试验要求次数重复上述加压—保压—降压过程后，卸去容腔内压力，降温至室温，拆卸试验装置，取出试样，对试样进行切样观察，并按评级标准对试样的抗气爆性能进行评定。
Claims (1)
1.橡胶密封圈抗气爆试验装置，其特征是：该抗气爆试验装置包括密闭法兰（1）、气缸（2）、气体检测仪（3）和高温箱（4），两法兰相扣组成密闭法兰（1），在高温箱（4）内安装密闭法兰（1），密闭法兰（1）的一端经管道和二号截止阀（6）连接气体检测仪（3），密闭法兰（1）的另一端连接气管和一号截止阀（5），气管分两支路分别连通两只气缸（2）的出气口，气缸（2）的进气口经管道连接外气源，整体构成橡胶密封圈抗气爆试验装置。
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Publications (1)
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| CN105466787A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-06 | 宁波富邦电池有限公司 | 电池的密封件的极限压力值测试装置 |
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