CN103852224A - 燃气表壳漏气检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气表壳漏气检测装置及检测方法，它包括真空抽气泵、泵箱、透明的表壳密封板，其中真空抽气泵安装在泵箱上，并与泵箱联通，泵箱通过气管和气管接头与表壳的外接牙头密封联接，并在表壳的其它相应敞开部位安装橡皮塞，在表壳上端开口铺设密封圈，并在密封圈上面加盖表壳密封板。燃气表壳漏气检测方法，将适量的肥皂水倒入表壳内，肥皂水浸润到各检测部件位；打开真空抽气泵，当表壳体内的负压达到要求时，则通过表壳开口处的透明亚克力板观测相关检测部位的肥皂水是否有气泡出现。本发明能够而大大提高检测效率和检测准确率。

Description

燃气表壳漏气检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及燃气表壳的检查装置及方法，具体的讲,本发明涉及燃气表的表壳漏气检测装置及检测方法。

背景技术

管道煤气/燃气是目前最实用、最清洁能源，能够被家庭和工业上高效地、便利使用，且实用性价比高。但因煤气/燃气是无色，无味，易燃，易爆的气体。在输送及使用时，对相关管道，器具的防泄露性能要求非常高。

煤气/燃气表则用来计量实际煤气/燃气使用量。煤气计量表为精密计量仪器，防漏气特性极为重要，气表上表壳有9处需要进行焊接或铆接的元器件。此9处焊接、铆接元器件因焊接、铆接过程无法避免的操作原因而很容易出现因焊接或铆接不良而出现密封性不良。故气表表壳生产过程中对此9处元器件的气密性检测至关重要。如有存在漏气的不良，则煤气表在使用时会出现煤气泄露而引起煤气中毒，火灾，更严重者会引起类似于青岛中石化油管爆炸那样的灾难性事故。所以在气壳（此处只指煤气/燃气表外体上壳，因下壳因为焊接及铆接元器件而无需检测）生产过程中要经过两道极严格的百分之百的防漏气检测。传统的防漏气检测需要经过两道检测程序，第一道检测工序为所有配件（除外接管牙头）焊接于表壳上后进行，第二道检测工序为产品进行完烤漆并铆接好外接管牙头后，在包装入箱前进行。

   目前，行业内检查方法如下：见图1所示，标准要求气盖内加75000帕斯卡的正压力，然后在各检测点涂上肥皂水，如果某检测点有漏气，则在相应位置所涂的肥皂水会吹起气泡。这种检测方法，第一道检测时，因气表外接牙头没有铆接上表壳，要在产品表壳内加压到75000帕斯卡的正压力极其困难，外接牙头组装位以及产品上的的检测点位都很难做到很好的密封，故表壳内气压经常会达不到所要求的75000帕斯卡的正压力要求，从而影响产品漏气性能检测结果，检测结果难以得到保证。另外，在气表表壳所涂的肥皂水很容易挥发干燥或流失而达不到显示漏气的效果，从而可能造成误判而造成不良品流出。在第二道检测时，因要用夹具把所测气表表壳固定而不能有很严重的漏气，否则检测时很容易因个别位置没有很好的固紧好，产品内压力达不到检测要求。检测时，虽然气表外接管牙头巳经铆接在气表表壳上，但因为产品已经经过烤漆工艺，在产品检测时产品表面烤漆因固定夹具很容易造成产品表壳表面油漆或表壳本体擦伤或损坏变形。以上各种因素造成此法检测时效率极其低下，每个检测时间要30～40分钟，需要检测人员4～5人配合才能进行。而且会因为检测方法本身的缺陷极其容易造成漏气的产品表壳流出。

发明内容

本发明针对现有技术缺点，提供一种结构简单，更易实现的燃气表壳漏气检测装置及检测方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

燃气表壳漏气检测装置，它包括真空抽气泵、泵箱、透明的表壳密封板，其中真空抽气泵安装在泵箱上，并与泵箱联通，泵箱通过气管和气管接头与表壳的外接牙头密封联接， 并在表壳的其它相应敞开部位安装橡皮塞，在表壳上端开口铺设密封圈，并在密封圈上面加盖表壳密封板。

所述的泵箱设有气压表。

所述的表壳密封板为亚克力板。

燃气表壳漏气检测方法，采用权利要求1-3任何一项权利要求所述的燃气表壳漏气检测装置，

  1）将密封圈和透明的表壳密封板放于待测表壳开口处，其它相应敞开部位，用橡皮塞塞住；

 2）将泵箱的气管接头接入表壳外接牙头开口处（第一道检测工序），或接入外接管牙头（第二道检测工序）；

 3）将适量的肥皂水倒入表壳内，肥皂水浸润到各检测部件位；

4）打开真空抽气泵，当表壳体内的负压达到要求时，则通过表壳开口处的透明的表壳密封板观测相关检测部位的肥皂水是否有气泡出现。

本发明的有益效果：本发明的检测装置及检测方法，利用真空抽气泵把表壳内的空气抽走，在气表表壳内形成负压，在达到甚至超过标准要求的负压作用力下进行相关部位的漏气检测，当表壳体内的负压达到要求时，则通过表壳开口处的透明的表壳密封板观测相关检测部位的肥皂水是否有气泡出现即可检测表壳是否漏气，检测人员只需通过表壳开口处放置的亚克力板就可以很清晰的观测到表壳所有焊接、铆接部件是否有气密性不良的问题。能够大大提高检测效率及检测准确率。

附图说明

图1 是现有技术的表壳检测示意图；

图2 是本发明的表壳检测示意图。

具体实施方式

以下结合各具体实施例及说明书附图对本发明作进一步说明：

见图2，本发明公开的燃气表壳漏气检测装置，它包括真空抽气泵1、泵箱2、透明的表壳密封板3，其中真空抽气泵1安装在泵箱2上，并与泵箱2联通，泵箱2通过气管4和气管接头5与表壳6的外接牙头密封联接， 并在表壳6的其它相应敞开部位安装橡皮塞7，放置气体在敞开部位进气，在表壳6上端开口铺设密封圈，并在密封圈上面加盖表壳密封板3。

所述的泵箱2设有气压表9。以测量表壳6内真空度，确定其是否达到真空度要求。

所述的表壳密封板3为亚克力板。亚克力板其表面透明，价格适中，便于观察表壳是否漏气。

本发明采用的燃气表壳漏气检测方法，采用权利要求1-3任何一项权利要求所述的燃气表壳漏气检测装置，

  1）将密封圈和透明的表壳密封板3放于待测表壳6开口处，其它相应敞开部位，用橡皮塞7塞住；

 2）将泵箱2的气管接头5接入表壳6外接牙头开口处（第一道检测工序），或接入外接管牙头（第二道检测工序）；

 3）将适量的肥皂水倒入表壳6内，肥皂水浸润到各检测部件位；

4）打开真空抽气泵1，当表壳6体内的负压达到要求时，则通过表壳6开口处的表壳密封板3观测相关检测部位的肥皂水是否有气泡出现。

 本发明的检测装置及检测方法，利用真空抽气泵1把表壳6内的空气抽走，在气表表壳6内形成负压，在达到甚至超过标准要求的负压作用力下进行相关部位的漏气检测，当表壳6体内的负压达到要求时，则通过表壳6开口处的透明的表壳密封板3观测相关检测部位的肥皂水是否有气泡出现。注：如表壳6内要加正压为正75000帕斯卡，则等效表壳6体内检测负压值应为负26000帕斯卡。 如果有要求加大表壳6体内的负压值，则可以增加相应的真空抽气泵1的功率。检测方法无需变动，相关部件的密封也不会因负压增加而增加固定的难度。

此检测方法将正压检测气密性改为真空负压检测气密性，效果均是在气表表壳6要检测的部位施加一个要求压力来检测各焊接或铆接元器件的气密性。而使用负压检测法则因为表壳内产生负压，表壳6开口，外接管牙头等在检测时要有密封的部位会因负压作用而越吸越紧，真空抽气泵1起动后无需检测人员按压密封件。故检测过程只需2人就完全可以顺利完成。负压法检测时因肥皂水巳经浸润到所要求检测部位，故不会存在有肥皂水干燥或流走而影响观测检测效果。观测检测部位是否漏气时，检测人员只需通过表壳6开口处放置的亚克力板就可以很清晰的观测到表壳所有焊接、铆接部件是否有气密性不良的问题。综合以上几项改善从而大大提高检测效率及检测准确率。整个检测过程5分钟内即可完成。按实际出口到客人组装成成品后再进行整个产品气密性检测数据结果，50000多套产品还没有发现表壳焊接或铆接位有漏气的。证明此法完全可以将焊接或铆接不良的产品检测出来。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。

Claims (4)

1. 燃气表壳漏气检测装置，其特征在于：它包括真空抽气泵、泵箱、透明的表壳密封板，其中真空抽气泵安装在泵箱上，并与泵箱联通，泵箱通过气管和气管接头与表壳的外接牙头密封联接， 并在表壳的其它相应敞开部位安装橡皮塞，在表壳上端开口铺设密封圈，并在密封圈上面加盖表壳密封板。

2. 根据权利要求1所述的燃气表壳漏气检测装置，其特征在于：所述的泵箱设有气压表。

3. 根据权利要求1所述的燃气表壳漏气检测装置，其特征在于：所述的表壳密封板为亚克力板。

4. 燃气表壳漏气检测方法，其特征在于：采用权利要求1-3任何一项权利要求所述的燃气表壳漏气检测装置，

  1）将密封圈和透明的表壳密封板放于待测表壳开口处，其它相应敞开部位，用橡皮塞塞住；

 2）将泵箱的气管接头接入表壳外接牙头开口处（第一道检测工序），或接入外接管牙头（第二道检测工序）；

 3）将适量的肥皂水倒入表壳内，肥皂水浸润到各检测部件位；

4）打开真空抽气泵，当表壳体内的负压达到要求时，则通过表壳开口处的透明的表壳密封板观测相关检测部位的肥皂水是否有气泡出现。

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