CN108267277B - 一种包装袋的漏气检测装置及其漏气检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装袋的漏气检测装置，包括真空发生器，所述真空发生器包括有抽气口与出气口，还包括有检测罐，所述检测罐的上方中部开设有气孔，所述气孔通过软管与所述抽气口紧密相连。本发明还公开了一种使用上述漏气检测装置的包装袋的漏气检测方法。本发明的一种包装袋的漏气检测装置及其漏气检测方法能够在检测包装袋气密性的同时，在包装袋内的空气与外界水环境的配合下，达到检测待测包装袋耐压强度的目的，从而节约时间，结构简单，容易实施，占地面积小，方便企业直接使用。
Description
技术领域
本发明属于包装检测技术领域，具体地说，涉及一种包装袋的漏气检测装置及其漏气检测方法。
背景技术
用于包装液体或某些特定产品的塑料包装袋要求其具备有足够的气密性与耐压强度，保证塑料包装袋不会在罐装与运输的过程中，破裂造成产品外漏，因此对该类产品的塑料包装袋都需要提前进行检测，以防止次品的出现造成包装物的损耗与浪费。
现在普遍的进行气密性检测与耐压强度检测均为分开检测，同时检测的过程中可能对某些微小的气孔无法检测到，造成无法避免的次品产生，从而影响采样抽检的检查结果，给企业与客户造成不必要的损耗与浪费。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种能够同时对包装袋进行气密性检测与耐压强度检测的漏气检测装置及其漏气检测方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：
一种包装袋的漏气检测装置，包括真空发生器，所述真空发生器包括有抽气口与出气口，还包括有检测罐，所述检测罐的上方中部开设有气孔，所述气孔通过软管与所述抽气口紧密相连。
具体的，所述检测罐包括罐体、上盖与阻挡片，所述上盖与所述罐体的上开口相匹配，所述阻挡片固定在所述上盖的内表面并延伸到所述罐体中，所述气孔开设在所述上盖的中心处。
具体的，所述罐体上开口部的内表面设有若干条密封凸起，所述密封凸起与所述罐体一体成型，所述上盖的下方开设有与所述罐体内表面相匹配的凸缘，所述凸缘外设有密封圈，所述密封圈与所述密封凸起相匹配。
优选的，所述密封凸起为2~5条，所述密封圈为软胶条。
具体的，所述阻挡片与所述上盖的中部设有若干支撑柱，所述支撑柱固定连接所述阻挡片与所述上盖的下表面。
优选的，所述支撑柱与所述上盖的连接处为气密性连接。
优选的，所述气孔处设有连接头，所述连接头与所述上盖为气密性连接。
具体的，所述阻挡片的直径略小于所述罐体内直径，所述阻挡片上均匀分布有若干贯穿所述阻挡片的通孔。
一种使用上述漏气检测装置的包装袋的漏气检测方法，包括如下步骤：
包装袋抽样，针对生产批次与生产时间，抽取5~20个待测包装袋；
前处理，对所有待测包装袋进行标注生产批次与生产时间，该标注采用防水标注，同时对包装袋中灌入少量空气并密封；
检测准备，往漏气检测装置的罐体内注入清水，清水灌注至阻挡片的下方；
放入样品，将标注好的待测包装袋放置到罐体内的清水中，并将上盖盖上罐体，压紧密封，此时待测包装袋会在阻挡片的作用下，完全淹没在清水中；
开始检测，启动真空发生器，将真空压强按待测包装袋的检测要求设置为85KPa~98Kpa，对检测罐中进行抽真空，此时，检测罐中的待检测包装袋会在负压的作用下逐渐鼓起，直至抵达设定的真空压强；
检测观察，在抽真空过程中，观测清水中是否有连续气泡产生、观察待测包装袋是否鼓起、观察是否有待测包装袋在负压过大的情况下发生爆裂的情况；
结果判定，当检测罐中出现连续起泡和/或待测包装袋未鼓起时判定待测包装袋气密性不达标，当检测罐中的待测包装袋在检测过程中发生爆裂时判定待测包装袋耐压强度不达标。
本发明的具有以下有益效果：通过阻挡片将待测包装袋完全阻隔在清水中，当检测罐内负压逐渐增加时，由于待测包装袋的膨胀而使清水升高，加深待测包装袋的入水深度，进而在包装袋内的空气与外界水环境的配合下，达到检测待测包装袋耐压强度的目的，进而能够在检测包装袋气密性的同时，检测耐压强度，从而节约时间，此外，本发明提供的漏气检测装置结构简单，容易实施，占地面积小，方便企业直接使用。
附图说明
图1为本发明漏气检测装置的立体结构示意图。
图2为本发明罐体的立体结构示意图。
图3为本发明上盖的立体结构示意图。
图4为本发明上盖的正面结构示意图。
图5为本发明真空发生器的结构示意图。
附图中各序号表示的意义如下：
1罐体，11密封凸起，2上盖，21连接头，22密封圈，3阻挡片，31支撑柱，32通孔，4软管，5真空发生器，51抽气口，52出气口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
本发明的一种包装袋的漏气检测装置如图1-5所示，包括真空发生器5，所述真空发生器5包括有抽气口51与出气口52，还包括有检测罐，所述检测罐的上方中部开设有气孔，所述气孔通过软管4与所述抽气口51紧密相连。具体的，所述检测罐包括罐体1、上盖2与阻挡片3，所述上盖2与所述罐体1的上开口相匹配，所述阻挡片3固定在所述上盖2的内表面并延伸到所述罐体1中，所述气孔开设在所述上盖2的中心处。真空发生器5的抽气口51进行抽气，进而使检测罐中产生负压，在负压的作用下，使待测包装袋发生膨胀，膨胀的同时由于阻挡片3的存在，使待测包装袋完全浸在清水中，因此清水会由于待测包装袋的膨胀而水位上升，加深待测包装袋的入水深度，此时，待测包装袋中的空气会对待测包装袋形成一个很大的挤压力，在与外界水压强的相互作用下，当包装袋的耐压强度不足时，很容易会因两个力的挤压加上阻挡片3的阻挡力的三力作用下，发生爆裂，爆裂的情况为突发性的产生大量气泡，并仅持续很短的时间。在此情况下，达到检测待测包装袋的耐压强度的目的。具体的，罐体1与上盖2均采用透明的材质制成，常用的采用厚度超过10mm的玻璃制成，钢化玻璃是最好选择。
具体的，所述罐体1上开口部的内表面设有若干条密封凸起11，所述密封凸起11与所述罐体1一体成型，所述上盖2的下方开设有与所述罐体1内表面相匹配的凸缘，所述凸缘外设有密封圈22，所述密封圈22与所述密封凸起11相匹配。优选的，所述密封凸起11为2~5条，所述密封圈22为软胶条。多条的密封凸起11能够更好的与密封圈22相互配合，使密封罐内的空间独立性更强，气密性更好。
具体的，所述阻挡片3与所述上盖2的中部设有若干支撑柱31，所述支撑柱31固定连接所述阻挡片3与所述上盖2的下表面。优选的，所述支撑柱31与所述上盖2的连接处为气密性连接。该设置使阻挡片3与上盖2留有空间，可以供清水上升时，蔓延使用，避免清水因待测包装袋膨胀使水位过高接触到气孔而使气孔将清水抽走。此外，气密性的接触能保证上盖2与支撑柱31的相互固定不会印象检测罐的内环境。
优选的，所述气孔处设有连接头21，所述连接头21与所述上盖2为气密性连接。连接头21主要是为了让软管4能够更好的安装，并且保证气孔周边的气密性。
具体的，所述阻挡片3的直径略小于所述罐体1内直径，所述阻挡片3上均匀分布有若干贯穿所述阻挡片3的通孔32。阻挡片3的直接略小与罐体1的内直径可以使阻挡片3较为轻易的就落入到罐体1内中部，并且能够有效的阻挡待测包装袋，使其浸入水中，此外，阻挡片3中的通孔32可以使清水更方便的移动，同时也使阻挡片3施加给待测包装袋的阻挡力不均匀，加大待测包装袋的受力不均的情况，进而更好的检测其的耐压强度。
实施例1：
本发明实施例1的一种包装袋的漏气检测方法，包括如下步骤：
包装袋抽样，针对生产批次与生产时间，因包装袋刚刚生产完成后需要放置一定时间，以保证其质量，因此是按不同批次进行抽样，而生产时间则是依据同一批次中，先生产的包装袋与后生产的包装袋进行抽样，本实施例中，是针对一个批次进行抽样，抽样时间分为5次，每次抽取4个待测包装袋，共抽取20个待测包装袋，生产时间按等时抽取，平均分为5个时段进行抽取。
前处理，对所有待测包装袋进行标注生产批次与生产时间，该标注采用防水标注，同时对包装袋中灌入少量空气并密封；因为本实施例中抽取的仅为一个批次，因此，主要标注生产时间，此外，灌入包装袋中的空气仅需使其内表面不会贴合在一起即可。
检测准备，往漏气检测装置的罐体1内注入清水，清水灌注至阻挡片3的下方；清水必须关注到阻挡片3的下方，可以直接与阻挡片3接触，这样可以在进行检测之前，就将待测包装袋压入清水中，方便后续的检测。
放入样品，将标注好的待测包装袋放置到罐体1内的清水中，并将上盖2盖上罐体1，压紧密封，此时待测包装袋会在阻挡片3的作用下，完全淹没在清水中；必须保证上盖2与罐体1的气密性，进而保证检测过程中，检测罐内部不会受到外界压强的影响。
开始检测，启动真空发生器5，将真空压强按待测包装袋的检测要求设置为85KPa~98Kpa，对检测罐中进行抽真空，此时，检测罐中的待检测包装袋会在负压的作用下逐渐鼓起，直至抵达设定的真空压强；一般来说，检测气密性在本发明提供的漏气检测装置中，因其完全没入水中，因此无需太大的压强即可确定其气密性，一般的包装袋在50~60KPa的压强下就能完全检测出是否漏气，而本方法将压强提升至80KPa~98KPa的目的，则是为了检测其耐压强度，在该压强范围内，对待测包装袋的压力能够达到甚至超越普通压力强度检测机施加的压力，因此能够有效的检测待测包装袋的耐压强度。
检测观察，在抽真空过程中，观测清水中是否有连续气泡产生、观察待测包装袋是否鼓起、观察是否有待测包装袋在负压过大的情况下发生爆裂的情况；这个过程由质检员完成，因抽真空过程无需太久，一般几分钟的时间，因此检测过程时间短，对质检员的要求较低。
结果判定，当检测罐中出现连续起泡和/或待测包装袋未鼓起时判定待测包装袋气密性不达标，当检测罐中的待测包装袋在检测过程中发生爆裂时判定待测包装袋耐压强度不达标。判定标准相对明确，因此可以很方便的确定现有待测包装袋是否达标，避免不必要的损失产生。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，区别之处在于：本实施例中为同时抽样两个批次的产品，每个批次抽取10个样品，每个时间段抽取2个，组合成20个一组进行检测。
实施例3：
本实施例与实施例1基本相同，区别之处在于：本实施例中为同时抽取四个批次的产品，每个批次抽取5个样品，每个时间段抽取1个，组合成20个一组进行检测。
上述实施例中，均采用20个一组进行检测，是为了善用检测罐的空间，也可以仅对一个批次的5个样品进行检测，也可以进行的，但对于检测来说较为花费时间，不利于正常的工作进行。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种包装袋的漏气检测装置的漏气检测方法，其特征在于，所述漏气检测装置，包括真空发生器（5），所述真空发生器（5）包括有抽气口（51）与出气口（52），还包括有检测罐，所述检测罐的上方中部开设有气孔，所述气孔通过软管（4）与所述抽气口（51）紧密相连，所述检测罐包括罐体（1）、上盖（2）与阻挡片（3），所述上盖（2）与所述罐体（1）的上开口相匹配，所述阻挡片（3）固定在所述上盖（2）的内表面并延伸到所述罐体（1）中，所述气孔开设在所述上盖（2）的中心处，所述漏气检测方法包括如下步骤：
包装袋抽样，针对生产批次与生产时间，抽取5~20个待测包装袋；
前处理，对所有待测包装袋进行标注生产批次与生产时间，该标注采用防水标注，同时对包装袋中灌入少量空气并密封；
检测准备，往漏气检测装置的罐体（1）内注入清水，清水灌注至阻挡片（3）的下方；
放入样品，将标注好的待测包装袋放置到罐体（1）内的清水中，并将上盖（2）盖上罐体（1），压紧密封，此时待测包装袋会在阻挡片（3）的作用下，完全淹没在清水中；
开始检测，启动真空发生器（5），将真空压强按待测包装袋的检测要求设置为85KPa~98Kpa，对检测罐中进行抽真空，此时，检测罐中的待检测包装袋会在负压的作用下逐渐鼓起，直至抵达设定的真空压强；
检测观察，在抽真空过程中，观测清水中是否有连续气泡产生、观察待测包装袋是否鼓起、观察是否有待测包装袋在负压过大的情况下发生爆裂的情况；
结果判定，当检测罐中出现连续起泡和/或待测包装袋未鼓起时判定待测包装袋气密性不达标，当检测罐中的待测包装袋在检测过程中发生爆裂时判定待测包装袋耐压强度不达标。
2.根据权利要求1所述一种包装袋的漏气检测装置的漏气检测方法，其特征在于：所述罐体（1）上开口部的内表面设有若干条密封凸起（11），所述密封凸起（11）与所述罐体（1）一体成型，所述上盖（2）的下方开设有与所述罐体（1）内表面相匹配的凸缘，所述凸缘外设有密封圈（22），所述密封圈（22）与所述密封凸起（11）相匹配。
3.根据权利要求2所述一种包装袋的漏气检测装置的漏气检测方法，其特征在于：所述密封凸起（11）为2~5条，所述密封圈（22）为软胶条。
4.根据权利要求1所述一种包装袋的漏气检测装置的漏气检测方法，其特征在于：所述阻挡片（3）与所述上盖（2）的中部设有若干支撑柱（31），所述支撑柱（31）固定连接所述阻挡片（3）与所述上盖（2）的下表面。
5.根据权利要求4所述一种包装袋的漏气检测装置的漏气检测方法，其特征在于：所述支撑柱（31）与所述上盖（2）的连接处为气密性连接。
6.根据权利要求1所述一种包装袋的漏气检测装置的漏气检测方法，其特征在于：所述气孔处设有连接头（21），所述连接头（21）与所述上盖（2）为气密性连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述一种包装袋的漏气检测装置的漏气检测方法，其特征在于：所述阻挡片（3）的直径略小于所述罐体（1）内直径，所述阻挡片（3）上均匀分布有若干贯穿所述阻挡片（3）的通孔（32）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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