CN212674382U - 一种气密性检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密性检测仪，包括控制箱和用于密封待测件的真空箱，真空箱上连接有第一抽真空装置、真空检测装置、气体传感器和去真空装置；真空箱上还固定有第一管接头，第一管接头两端分别穿过真空箱的箱壁且内端与待测件连通，外端连接有第二抽真空装置、充检测气装置、检测气回收装置和充低压密封气装置；真空箱包括箱体和箱门，真空箱侧面设置有入口，箱盖实现入口密封；本实用新型的气密性检测仪，实现快速的电力充气柜进行气密性检测，检测快速，检测准确度高。

Description

一种气密性检测仪

技术领域

本实用新型属于检测仪器仪表领域，更具体的说涉及一种气密性检测仪。

背景技术

电力充气柜是将高压元件如母线、断路器、隔离开关、互感器等密封在充有较低压力(0.1～0.5mpa)SF6或其他气体的壳体内。电力充气柜其最大优势是不受外界环境的影响，如凝露、污秽、小动物及化学物质等。另一个优势是因为使用压缩气体绝缘(如SF6、N2，或空气)，有利于设备向小型化方向发展。

因需要在电力充气柜内充入较低压力气体，这样就要求电力充气柜具有良好的气密性，在电力充气柜主体结构完成后，需要对其进行气密性检测。其检测操作主要是将电力充气柜置于真空箱中，将电力充气柜和真空箱同时抽真空，然后向电力充气柜中通入惰性气体进行气密性检测，在检测完成后，对电力充气柜再次抽真空，然后向真空的电力充气柜中通入需要的低压气体(如SF6)等。

现有技术中，在对电力充气柜进行检测时，多是仅仅采用检漏仪进行检测，这样就导致了检测不准确，且对于一些较小的漏气很难检测出来，影响电力充气柜的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气密性检测仪，实现快速的电力充气柜进行气密性检测，检测快速，检测准确度高。

本实用新型技术方案一种气密性检测仪，括控制箱和用于密封待测件的真空箱，所述真空箱上连接有第一抽真空装置、真空检测装置、气体传感器和去真空装置；所述真空箱上还固定有第一管接头，所述第一管接头两端分别穿过真空箱的箱壁且内端与待测件连通，外端连接有第二抽真空装置、充检测气装置、检测气回收装置和充低压密封气装置；所述真空箱包括箱体和箱门，所述真空箱侧面设置有入口，所述箱盖实现入口密封。

优选地，所述入口的上下边沿的箱体上分别设置有上滑槽和下滑槽，所述箱门两端分别置于上滑槽和下滑槽内，且箱门可在上滑槽和下滑槽内滑动，实现打开真空箱的箱门。

优选地，所述箱门顶部和底部均分别设置有滑轮，所述滑轮置于上滑槽和下滑槽内。

优选地，所述上滑槽和所述下滑槽宽度大于箱门厚度，所述箱门可在上滑槽和下滑槽内沿着正对入口方向移动。

优选地，所述入口两侧的箱体上均布设置有箱门锁紧孔，所述箱门锁紧孔内螺接有螺纹杆；所述箱门两侧均布设置有与螺纹杆相适应的U型槽，所述螺纹杆上套接有压紧套，所述压紧套将箱门向入口压紧，实现入口密封。

优选地，所述箱体上固定有第二管接头，所述第二管接头穿过箱体一端与真空箱内部空间连通，另一端延伸出真空箱并连接有第二导气管，所述第一抽真空装置、真空检测装置、气体传感器和去真空装置均并接在所述第二导气管上。

优选地，所述真空检测装置包括压力传感器，所述气体传感器包括氦质谱检漏仪，所述去真空装置包括一出气口与第二导气管连通的气泵，所述压力传感器、氦质谱检漏仪和气泵均与控制箱连接，所述控制箱内设置有控制器。

优选地，所述第一管接头外端连接有第一导气管，所述第二抽真空装置、充检测气装置、检测气回收装置和充低压密封气装置均与第一导气管并接。

优选地，所述充检测气装置包括储气罐，所述储气罐的出气口上设置有第一真空泵并与第一导气管连接，所述检测气回收装置包括回收罐，所述回收罐的进气口上连接有两气路，其中一气路上仅设置有一自动阀，另一气路上设置有第二真空泵，所述第二真空泵的进气口和出气口分别与第一导气管和回收罐进气口连通，所述回收罐的出气口上连接有一压缩机，所述压缩机的出气口与储气罐的进气口连通。

本实用新型技术方案的一种气密性检测仪的有益效果是：

1、采用真空检测装置和气体传感器多种检测手段对待测件进行气密性检测，检测效率高，检测速度快。

2、在真空箱和待测件上均仅设一管接头，减少待测件和真空箱上管接头数量，降低检测设备泄气故障率。

3、真空箱上箱门结构的设计，便于开启和关闭。

附图说明

图1为本实用新型技术方案的一种气密性检测仪结构原理图，

图2为本技术方案的一种气密性检测仪中的检测气回收装置结构原理图，

图3为本技术方案的一种气密性检测仪中的真空箱的箱体正面结构示意图，

图4为本技术方案的一种气密性检测仪中的真空箱的箱门结构示意图，

图5为图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1与图4所示，本实用新型技术方案一种气密性检测仪，括控制箱和用于密封待测件10的真空箱20，真空箱20上连接有第一抽真空装置24、真空检测装置21、气体传感器23和去真空装置22。真空箱20上还固定有第一管接头 18，第一管接头18两端分别穿过真空箱20的箱壁且内端与待测件10连通，外端连接有第二抽真空装置14、充检测气装置11、检测气回收装置12和充低压密封气装置13。真空箱20包括箱体201和箱门207，真空箱20侧面设置有入口 202，箱盖207实现入口202密封。

基于上段技术方案，将待测件10置于真空箱20中，在真空箱20抽真空后，待测件10即处于真空环境中进行检测，这样在待测件10内充入高压检测气，在较大的压差情况下，若待测件10具有漏气部位，则待测件10内高压气会立即快速的由漏气部位泄漏，这样就加快了漏气检测，在真空箱20内立即能够检测到泄漏的气体，整体缩短待测件气密性检测的时间，加快检测速度。

基于上段技术方案，采用真空检测装置和气体传感器多种检测手段对待测件进行气密性检测，在检测气泄漏后能立即检测出来，检测效率高，检测速度快。

基于上述技术方案，在真空箱与待测件之间仅设一管接头(第一管接头18)，减少待测件和真空箱上管接头数量，降低检测设备泄气故障率，同时便于待测件置于真空箱内进行管件连接，连接快速简单。

基于上述技术方案，真空箱20的入口202设置在侧面，便于操作人员将待测件运入或运出，便于工作人员进出真空箱进行管接头连接操作。

如图3至图5所示，入口202的上下边沿的箱体201上分别设置有上滑槽 205和下滑槽206，箱门207上下两端分别置于上滑槽205和下滑槽206内，且箱门207可在上滑槽205和下滑槽206内滑动，实现打开真空箱20的箱门207。本技术中左右移动的箱门207的设计，使得箱门结构简单，关门和开门操作方便快捷，且本结构的设计，箱门上没有铰接件的设置，故障率低。

如图3至图5所示，箱门207顶部和底部均分别设置有滑轮209，滑轮209 置于上滑槽205和下滑槽206内。滑轮的设置，便于箱门移动。上滑槽205和下滑槽206宽度大于箱门207厚度，箱门207可在上滑槽205和下滑槽206内沿着正对入口202方向移动。本结构的设计，便于箱门207在进行左右移动时，远离入口以及入口位置的密封组件203，避免对密封组件203造成磨损和损坏。密封组件203可采用密封条等。

如图3至图5所示，入口202两侧的箱体201上均布设置有箱门锁紧孔204，箱门锁紧孔204内螺接有螺纹杆210。箱门207两侧均布设置有与螺纹杆210相适应的U型槽208，螺纹杆210上套接有压紧套211，压紧套211将箱门207向入口202压紧，实现入口202密封。本技术方案中，利用螺纹杆210、压紧套211 实现箱门207的密封关闭，压紧套211旋向与螺纹杆210与箱门锁紧孔204内旋向相反。本箱门207结构设计和箱门密封操作的设计，避免了现有技术中直接关闭即密封的问题，有效的保证了不会误将工作人员关闭在真空箱内的问题。

如图1所示，箱体201上固定有第二管接头25，第二管接头25即一与箱体 201密封安装的圆柱管件。第二管接头25穿过箱体201一端与真空箱20内部空间连通，另一端延伸出真空箱20并连接有第二导气管26，第一抽真空装置24、真空检测装置21、气体传感器23和去真空装置22均并接在第二导气管26上。第一抽真空装置24、真空检测装置21、气体传感器23和去真空装置22均与一第二导气管26，减少了真空箱20上管接头数量，降低有真空箱20自身泄漏气的概率。真空检测装置21包括压力传感器，压力传感器用于实时检测真空箱20 内压力，并将信号传递给控制箱内的控制器，控制器接收到真空箱内信号，在气密性检测中，若本压力传感器上压力增大，则说明待测件漏气，进行报警。气体传感器23包括氦质谱检漏仪，氦质谱检漏仪为现有设备，能够自动检测出氦气或氮气成分。去真空装置22包括一出气口与第二导气管26连通的气泵221。压力传感器、氦质谱检漏仪和气泵均与控制箱连接，控制箱内设置有控制器，控制器接收各个设备(如压力传感器、氦质谱检漏仪等)的信号并信号进行处理，然后根据需要控制不同的被控终端(如气泵等)进行工作。

如图1和图2所示，第一管接头18外端连接有第一导气管19，第二抽真空装置14、充检测气装置11、检测气回收装置12和充低压密封气装置13均与第一导气管19并接，第一管接头18为一与真空箱20的箱体固定的圆柱管件。充检测气装置11包括储气罐111，储气罐111的出气口上设置有第一真空泵112 并与第一导气管19连接。检测气回收装置12包括回收罐121，回收罐121的进气口上连接有两气路，其中一气路上仅设置有一自动阀122，打开自动阀122，待测件内高压的检测气即自动进入真空状态的回收罐内，另一气路上设置有第二真空泵123，第二真空泵123的进气口和出气口分别与第一导气管19和回收罐 121进气口连通，第二真空泵123工作，将待测件内检测气主动吸入回收罐内。回收罐121的出气口上连接有一压缩机124，压缩机124的出气口与储气罐111 的进气口连通。压缩机实现将回收罐121内收集的检测气充入储气罐111内存储，为下一次检测件充入待测件内做准备，同时，降低回收罐内气压，为下一次检测气回收做准备。

充低压密封气装置13包括低压密封气罐131，低压密封气罐131内储存有 SF6气体，低压密封气罐131的出口上连接有第三真空泵132，第三真空泵132 的出气口与第一导气管19连接。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种气密性检测仪，其特征在于，包括控制箱和用于密封待测件的真空箱，所述真空箱上连接有第一抽真空装置、真空检测装置、气体传感器和去真空装置；所述真空箱上还固定有第一管接头，所述第一管接头两端分别穿过真空箱的箱壁且内端与待测件连通，外端连接有第二抽真空装置、充检测气装置、检测气回收装置和充低压密封气装置；所述真空箱包括箱体和箱门，所述真空箱侧面设置有入口，所述箱盖实现入口密封。

2.根据权利要求1所述的气密性检测仪，其特征在于，所述入口的上下边沿的箱体上分别设置有上滑槽和下滑槽，所述箱门两端分别置于上滑槽和下滑槽内，且箱门可在上滑槽和下滑槽内滑动，实现打开真空箱的箱门。

3.根据权利要求2所述的气密性检测仪，其特征在于，所述箱门顶部和底部均分别设置有滑轮，所述滑轮置于上滑槽和下滑槽内。

4.根据权利要求2所述的气密性检测仪，其特征在于，所述上滑槽和所述下滑槽宽度大于箱门厚度，所述箱门可在上滑槽和下滑槽内沿着正对入口方向移动。

5.根据权利要求1所述的气密性检测仪，其特征在于，所述入口两侧的箱体上均布设置有箱门锁紧孔，所述箱门锁紧孔内螺接有螺纹杆；所述箱门两侧均布设置有与螺纹杆相适应的U型槽，所述螺纹杆上套接有压紧套，所述压紧套将箱门向入口压紧，实现入口密封。

6.根据权利要求1所述的气密性检测仪，其特征在于，所述箱体上固定有第二管接头，所述第二管接头穿过箱体一端与真空箱内部空间连通，另一端延伸出真空箱并连接有第二导气管，所述第一抽真空装置、真空检测装置、气体传感器和去真空装置均并接在所述第二导气管上。

7.根据权利要求6所述的气密性检测仪，其特征在于，所述真空检测装置包括压力传感器，所述气体传感器包括氦质谱检漏仪，所述去真空装置包括一出气口与第二导气管连通的气泵，所述压力传感器、氦质谱检漏仪和气泵均与控制箱连接，所述控制箱内设置有控制器。

8.根据权利要求1所述的气密性检测仪，其特征在于，所述第一管接头外端连接有第一导气管，所述第二抽真空装置、充检测气装置、检测气回收装置和充低压密封气装置均与第一导气管并接。

9.根据权利要求8所述的气密性检测仪，其特征在于，所述充检测气装置包括储气罐，所述储气罐的出气口上设置有第一真空泵并与第一导气管连接，所述检测气回收装置包括回收罐，所述回收罐的进气口上连接有两气路，其中一气路上仅设置有一自动阀，另一气路上设置有第二真空泵，所述第二真空泵的进气口和出气口分别与第一导气管和回收罐进气口连通，所述回收罐的出气口上连接有一压缩机，所述压缩机的出气口与储气罐的进气口连通。

Images