CN105806569A - 一种双箱联动真空氦检漏系统与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双箱联动真空氦检漏系统，包括气站，还包括氦质谱检漏仪、抽空泵、氦气回收装置与两个真空箱，所述两个真空箱内均设置有待检工件，所述待检工件均通过入气管道与气站连接，所述待检工件均通过工件抽气管道与抽空泵连接，所述待检工件均通过充气管道与氦气回收装置连接，所述待检工件与真空箱间设置有联通管道，所述真空箱均通过箱体抽气管道与抽空泵连接，所述真空箱均与氦质谱检漏仪通过检测管道连接，所述真空箱上均设置有与大气联通的大气管道，每条管道上均设置有阀门；两个真空箱和待测工件错开进行检测，充分利用检测系统，效率有了大幅度的提高，有效缩短工时。

Description

一种双箱联动真空氦检漏系统与方法

技术领域

本发明涉及电气器械领域，尤其涉及一种双箱联动真空氦检漏系统与方法。

背景技术

柱上开关是电气领域里重要的一个设备，柱上开关的质量直接影响配网供电可靠性，通过分析柱上开关产品故障原因,发现有很大一部分是由于产品密封不良而造成的。在户外环境中,开关密封不良的情况下,发生降雨、降温等情况时,开关箱体(或壳体)内部气体受冷体积收缩,密封缝隙部的凝露或雨水等会很容易随着外部气体一起进入到壳体内部，所以柱上开关的气密性检查是生产时至关重要的一环。

现有柱上开关气密性检查的关键部位主要是：焊接箱体的密封、操作轴的动密封和进出线套筒的静密封，生产中柱上开关气密性检查的主要方法是：气泡法、检漏仪吸枪法、真空箱氦质谱检漏法。这些方法对装配工位要求较高，必须同时完成工件装配，同时进入真空箱检漏，不然就会发生长时间的等待浪费，不能很好的适应生产灵活性，大大降低了生产线柔性度要求，时间长、速度慢，效率低。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种让缩短了接驳管路的长度、避免产生抽空气体的粘滞流、有效提高了抽空速度、平衡了相关节点流程工时，实现了双箱柔性联动，方便快捷的双箱联动真空氦检漏系统与方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种双箱联动真空氦检漏系统，包括气站，还包括氦质谱检漏仪、抽空泵、氦气回收装置、第一真空箱与第二真空箱，还包括有第一待检工件与第二待检工件，所述第一待检工件与第二待检工件活动设置在所述第一真空箱与第二真空箱内，所述第一待检工件与第二待检工件均通过管道与气站、氦质谱检漏仪、抽空泵、氦气回收装置连接，所述第一待检工件通过第一联通管道与第一真空箱连接，与第二待检工件通过第二联通管道与第二真空箱连接，第一真空箱与第二真空箱分别通过管道与氦质谱检漏仪和抽空泵连接，所述第一真空箱与第二真空箱上分别设置有与大气联通的第一大气管道与第二大气管道。

作为上述方案的进一步改进，所述第一待检工件与第二待检工件分别通过第一入气管道与第二入气管道与气站连接，所述第一待检工件与第二待检工件分别通过第一工件抽气管道与第二工件抽气管道与抽空泵连接，所述第一待检工件与第二待检工件分别通过第一充气管道与第二充气管道与氦气回收装置连接，所述第一真空箱与第二真空箱分别通过第一箱体抽气管道与第二箱体抽气管道与抽空泵连接，所述第一真空箱与第二真空箱分别通过第一检测管道与第二检测管道与氦质谱检漏仪通连接，所述第一入气管道、第二入气管道、第一工件抽气管道、第二工件抽气管道、第一充气管道、第二充气管道、第一联通管道、第二联通管道、第一箱体抽气管道、第二箱体抽气管道、第一检测管道与第二检测管道、第一大气管道与第二大气管道上均设置有阀门。

作为上述方案的进一步改进，所述第一真空箱与第二真空箱上分别设置有第一管路接驳装置与第二管路接驳装置，所述第一入气管道、第一工件抽气管道、第一充气管道、第一箱体抽气管道、第一检测管道、第一联通管道和第一大气管道均与第一管路接驳装置连接，所述第二入气管道、第二工件抽气管道、第二充气管道、第二联通管道、第二箱体抽气管道、第二检测管道与第二大气管道均与第二管路接驳装置连接。

作为上述方案的进一步改进，第一管路接驳装置与第二管路接驳装置为智能自动对接快速拔插阴阳接头。

一种双箱联动真空氦检漏系统与方法，包括以下步骤：

1）工件入箱：第一待检工件与第二待检工件分别进入第一真空箱与第二真空箱，第一待检工件、第二待检工件与第一真空箱、第二真空箱的管路接驳，同时关闭第一真空箱门与第二真空箱门；

2）抽真空：利用抽空泵对第一真空箱和第一待检工件同时抽空至第一气压；然后再利用抽空泵对第一待检工件抽真空至第二气压；

3）保压检大漏：对第一待检工件进行保压，观察第一待检工件内的压力下降是否超过设定值，如超过，则判定工件不合格，如不超过则为合格；不合格件进行漏点补焊，合格件的进行步骤，同时第二待检工件与第二真空箱从步骤2抽真空开始启动检漏；

4）检测微漏：利用氦气回收装置向检测合格的第一待检工件内充入氦气至第三气压值，再利用氦质谱检漏仪检测第一待检工件是否有微漏，如有微漏则进行漏点补焊并返回步骤1，如无微漏则进行步骤5；

5）氦气回收：利用氦气回收装置回收检漏合格的第一待检工件中的氦气；

6）充入绝缘气体：气站向第一待检工件中充入绝缘气体至第四气压值，真空箱内同步充入大气，当充气完成后第一待检工件出箱；

7）当第一真空箱和第一待检工件或第二真空箱和第二待检工件中任意一组工件不进行抽真空时，另外一组工件即从步骤2开始启动检测。

作为上述方案的进一步改进，所述步骤3和步骤4中进行漏点补焊的步骤包括：检测不合格的第一待检工件或二待检工件移至检漏工位进行漏点检测，并进行补焊，补焊完成后将第一待检工件或二待检工件移回真空箱内进行氦气回收，完成返回步骤2。

作为上述方案的进一步改进，在漏点补焊时，所述第一待检工件和第二待检工件内部的压力略高于外部大气压。

作为上述方案的进一步改进，所述绝缘气体为六氟化硫气体，六氟化硫气体分多次充入。

作为上述方案的进一步改进，所述第一待检工件和第二待检工件在入箱或出箱时，各条管路分别与所述第一管路接驳装置和第二管路接驳装置自动接驳。

本发明的有益效果：

本发明一种双箱联动真空氦检漏系统与方法，利用一套检测系统与两个真空箱进行双箱联动真空氦检漏，两个真空箱和待测工件错开进行检测，充分利用检测系统，效率有了大幅度的提高，有效缩短工时；采用自动管路接驳技术，方便快捷，省却了人工进行管道接驳与拔插，节省了时间；分多次检漏，提高了检测的精度。

附图说明

图1为本发明较佳实施例系统结构图；

图2为本发明较佳实施例流程图。

具体实施方式

下面结合附图及本发明的优选实施例对本发明做进一步说明：

参照图1至图2，一种双箱联动真空氦检漏系统，包括气站1，还包括氦质谱检漏仪5、抽空泵6、氦气回收装置7、第一真空箱21与第二真空箱22，还包括有第一待检工件31与第二待检工件32，所述第一待检工件31与第二待检工件32活动设置在所述第一真空箱21与第二真空箱22内，所述第一待检工件31与第二待检工件32具通过管道与气站、氦质谱检漏仪5、抽空泵6、氦气回收装置7连接，所述第一待检工件31通过第一联通管道与第一真空箱2连接，与第二待检工件32通过第二联通管道与第二真空箱22连接，第一真空箱21与第二真空箱22分别通过管道与氦质谱检漏仪5和抽空泵6连接，所述第一真空箱21与第二真空箱22上分别设置有与大气联通的第一大气管道与第二大气管道。

所述第一待检工件31与第二待检工件32分别通过第一入气管道与第二入气管道与气站1连接，所述第一待检工件31与第二待检工件32分别通过第一工件抽气管道与第二工件抽气管道与抽空泵6连接，所述第一待检工件31与第二待检工件32分别通过第一充气管道与第二充气管道与氦气回收装置7连接，所述第一真空箱21与第二真空箱22分别通过第一箱体抽气管道与第二箱体抽气管道与抽空泵6连接，所述第一真空箱21与第二真空箱22分别通过第一检测管道与第二检测管道与氦质谱检漏仪5通连接，所述第一入气管道、第二入气管道、第一工件抽气管道、第二工件抽气管道、第一充气管道、第二充气管道、第一联通管道、第二联通管道、第一箱体抽气管道、第二箱体抽气管道、第一检测管道与第二检测管道、第一大气管道与第二大气管道上均设置有阀门。

所述第一真空箱21与第二真空箱22上分别设置有第一管路接驳装置41与第二管路接驳装置42，所述第一管路接驳装置41与第二管路接驳装置42均为智能自动对接快速拔插阴阳接头，所述第一入气管道、第一工件抽气管道、第一充气管道、第一箱体抽气管道、第一检测管道、第一联通管道和第一大气管道均与第一管路接驳装置41连接，所述第二入气管道、第二工件抽气管道、第二充气管道、第二联通管道、第二箱体抽气管道、第二检测管道与第二大气管道均与第二管路接驳装置42连接。

利用该双箱联动真空氦检漏系统进行检漏的方法步骤如下：

S001:第一待检工件31与第二待检工件32分别进入第一真空箱21与第二真空箱22，第一待检工件31与第一真空箱21的管路通过第一管路接驳装置41自动接驳，第二待检工件32与第二真空箱22的管路通过第二管路接驳装置42自动接驳，同时密闭第一真空箱21与第二真空箱22。

S002:与第一真空箱21和第一待检工件31连接的第一工件抽气管道与第一箱体抽气管道上的阀门打开，利用抽空泵6对该第一真空箱21和第一待检工件31同时抽空至1000Pa，然后再利用抽空泵6单独对第一待检工件31抽真空至预定气压值，完成后第一工件抽气管道与第一箱体抽气管道上的阀门关闭。

S003：对抽真空后的第一待检工件31进行保压，观察第一待检工件3内的压力下降是否超过设定值，从而判断是否有大漏，如超过，则判定工件不合格，如不超过则为合格；对不合格的第一待检工件31进行补漏补焊，合格的第一待检工件3继续进行微漏检测；同时，第二待检工件32与第二真空箱22从步骤S002抽真空开始启动检漏。

S004：第一充气管道上的阀门打开，利用氦气回收装置7向不合格的第一待检工件31内充入氦气至110000Pa，同时第一真空箱21的第一大气管道的阀门打开，第一真空箱21内回填空气至大气压后，全部阀门关闭，第一真空箱21开门，第一管路接驳装置41上的管道断开，第一待检工件31出箱，移至检漏工位进行漏点检测，并进行补焊，补焊完成后返回第一真空箱21内，第一管路接驳装置41自动接驳，第一真空箱21密闭，第一充气通道上的阀门打开，利用氦气回收装置7对第一待检工件31内的氦气进行回收，氦气回收完成后阀门关闭，返回步骤S002继续进行检测。

S005：第一抽气通道的阀门打开，抽空泵6对合格的第一待检工件31继续抽真空至满足充氦要求，然后第一抽气通道的阀门关闭，第一充气通道上的阀门打开，利用氦气回收装置7向第一待检工件31内充入氦气至10000Pa，然后阀门关闭，利用氦质谱检漏仪5进行微漏检测；不合格的第一待检工件31进行漏点补焊，合格的待检工件3进行步骤S006。

S006：第一充气通道上的阀门打开，利用氦气回收装置7对第一待检工件31内的氦气进行回收。

S007：氦气回收完成后阀门关闭，第一入气管道的阀门打开，气站1向第一待检工件31中分3次充入六氟化硫气体至110000Pa，同时第一大气管道的阀门打开，第一真空箱21内同步充入大气，当充气完成后第一待检工件31出箱。

S008：当第一真空箱21和第一待检工件31或第二真空箱22和第二待检工件32中任意一组工件不进行抽真空时，另外一组工件即从步骤S002开始启动检测。

参照图1，在a点至b点之间，当抽空泵6不运作时，程序自动控制第二真空箱22与第二待测工件32进行抽真空，开始检测工作，反之亦然，第一待检工件31与第二待检工件32之间交错进行检漏，利用一套检测设备能实现两组工件同时检测。当第一待检工件31或第二待检工件32完成检测后，后续的待检工件进入第一真空箱21或第二真空箱22内，检测工序不变，检测效率高。

检测过程中充入氦气或绝缘气体的气压多少由第一待检工件31或第二待检工件32的体积决定，该装置的管路接驳短，较人工箱外接驳管路大大缩短了接驳管路的长度；该装置的应用有效提高抽空速度，避免因为管长内部各处压力不等，造成抽空气体的粘滞流，而严重影响抽速；该装置实现了省人化、有效缩短工时，平衡了相关节点流程工时，为柔性联动提供了必要的条件。

以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种双箱联动真空氦检漏系统，包括气站（1），其特征在于：还包括氦质谱检漏仪（5）、抽空泵（6）、氦气回收装置（7）、第一真空箱（21）与第二真空箱（22），还包括有第一待检工件（31）与第二待检工件（32），所述第一待检工件（31）与第二待检工件（32）活动设置在所述第一真空箱（21）与第二真空箱（22）内，所述第一待检工件（31）与第二待检工件（32）均通过管道与气站、氦质谱检漏仪（5）、抽空泵（6）、氦气回收装置（7）连接，所述第一待检工件（31）通过第一联通管道与第一真空箱（2）连接，所述第二待检工件（32）通过第二联通管道与第二真空箱（22）连接，所述第一真空箱（21）与第二真空箱（22）均通过管道与氦质谱检漏仪（5）和抽空泵（6）连接，所述第一真空箱（21）与第二真空箱（22）上分别设置有与大气联通的第一大气管道与第二大气管道。

2.根据权利要求1所述的一种双箱联动真空氦检漏系统，其特征在于：所述第一待检工件（31）与第二待检工件（32）分别通过第一入气管道与第二入气管道与气站（1）连接，所述第一待检工件（31）与第二待检工件（32）分别通过第一工件抽气管道与第二工件抽气管道与抽空泵（6）连接，所述第一待检工件（31）与第二待检工件（32）分别通过第一充气管道与第二充气管道与氦气回收装置（7）连接，所述第一真空箱（21）与第二真空箱（22）分别通过第一箱体抽气管道与第二箱体抽气管道与抽空泵（6）连接，所述第一真空箱（21）与第二真空箱（22）分别通过第一检测管道与第二检测管道与氦质谱检漏仪（5）连接，所述第一入气管道、第二入气管道、第一工件抽气管道、第二工件抽气管道、第一充气管道、第二充气管道、第一联通管道、第二联通管道、第一箱体抽气管道、第二箱体抽气管道、第一检测管道与第二检测管道、第一大气管道与第二大气管道上均设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种双箱联动真空氦检漏系统，其特征在于：所述第一真空箱（21）与第二真空箱（22）上分别设置有第一管路接驳装置（41）与第二管路接驳装置（42），所述第一入气管道、第一工件抽气管道、第一充气管道、第一箱体抽气管道、第一检测管道、第一联通管道和第一大气管道均与第一管路接驳装置（41）连接，所述第二入气管道、第二工件抽气管道、第二充气管道、第二联通管道、第二箱体抽气管道、第二检测管道与第二大气管道均与第二管路接驳装置（42）连接。

4.根据权利要求3所述的一种双箱联动真空氦检漏系统，其特征在于：所述第一管路接驳装置（41）与第二管路接驳装置（42）均为智能自动对接快速拔插阴阳接头。

5.一种基于权利要求1或2或3或4的双箱联动真空氦检漏方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)工件入箱：第一待检工件（31）与第二待检工件（32）分别进入第一真空箱（21）与第二真空箱（22），第一待检工件（31）和第二待检工件（32）分别与第一真空箱（21）和第二真空箱（22）的管路接驳，同时关闭第一真空箱门与第二真空箱门；

2)抽真空：利用抽空泵（6）对第一真空箱（21）和第一待检工件（31）同时抽空至第一气压；然后再利用抽空泵（6）对第一待检工件（31）抽真空至第二气压；

3)保压检大漏：对第一待检工件（31）进行保压，观察第一待检工件（31）内的压力下降是否超过设定值，如超过，则判定工件不合格，如不超过则为合格；不合格件进行漏点补焊，合格件的进行步骤，同时第二待检工件（32）与第二真空箱（22）从步骤2抽真空开始启动检漏；

4)检测微漏：利用氦气回收装置（7）向检测合格的第一待检工件（31）内充入氦气至第三气压值，再利用氦质谱检漏仪（5）检测第一待检工件（31）是否有微漏，如有微漏则进行漏点补焊并返回步骤1，如无微漏则进行步骤5；

5)氦气回收：利用氦气回收装置（7）回收检漏合格的第一待检工件（31）中的氦气；

6)充入绝缘气体：气站（1）向第一待检工件（31）中充入绝缘气体至第四气压值，第一真空箱（21）内同步充入大气，当充气完成后第一待检工件（31）出箱；

7)当第一真空箱（21）和第一待检工件（31）或第二真空箱（22）和第二待检工件（32）中任意一组工件不进行抽真空时，另外一组工件即从步骤2开始启动检测。

6.根据权利要求5所述的一种双箱联动真空氦检漏方法，其特征在于：所述步骤3和步骤4中进行漏点补焊的步骤包括：检测不合格的第一待检工件（31）或第二待检工件（32）移至检漏工位进行漏点检测，并进行补焊，补焊完成后将第一待检工件（31）或二待检工件（32）移回第一真空箱（21）或第二真空箱（22）内进行氦气回收，完成后返回步骤2。

7.根据权利要求6所述的一种双箱联动真空氦检漏方法，其特征在于：在漏点补焊时，所述第一待检工件（31）或第二待检工件（32）内部的压力略高于外部大气压。

8.根据权利要求5所述的一种双箱联动真空氦检漏方法，其特征在于：所述绝缘气体为六氟化硫气体，六氟化硫气体分多次充入。

9.根据权利要求6所述的一种双箱联动真空氦检漏方法，其特征在于：所述第一待检工件（31）和第二待检工件（32）在入箱或出箱时，各条管路分别与所述第一管路接驳装置（41）和第二管路接驳装置（42）自动接驳。