CN113390586B - 一种压力表用气密检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力表用气密检测设备，包括检测箱体，所述检测箱体的内腔固定连接有气压泵，所述气压泵的输出端连通有测试管道，所述测试管道的表面分别连通有检测阀和连通管道，所述连通管道的顶端连通有连通套筒，所述连通套筒的表面固定连接有外固定套圈，本发明涉及气密检测技术领域。该压力表用气密检测设备，将待测试阀门旋接进连通套筒内，使其与连通管道连通，启动电推杆，挤压挤压气囊，挤压气囊受到挤压，内部气流通过导气管道输送到密封气囊内，密封气囊膨胀挤压待测试阀门的管道段，将连通套筒与待测试阀门管道段之间的缝隙密封住，可以快速的进行密封，连接方便，密封效果好，可以快速进行大批量的阀门检测。
Description
技术领域
本发明涉及气密检测技术领域，具体为一种压力表用气密检测设备。
背景技术
在工业生产中，依所加工的产品应用领域不同，对产品的气密性要求不同。对气密性有一定要求的产品，一般需要对产品进行漏气检测。很多设备对密封性要求很高，气密性直接影响到该设备的安全性和可靠性，因此准确地对这些设备的密封性检测就显得尤为重要。目前密封性的检测中应用较多的是浸水检测法或直接通过气压表的偏移程度判定。
现有的对压力表的检测设备，在检测时需要保证压力表与检测设备的连接密封性，才能保证检测结果的精准，但是现有的检测设备在连接压力表时，操作比较复杂，需要大量的密封结构才能保证密封性，不能快速的对大批量的压力表进行检测。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种压力表用气密检测设备，解决了现有的检测设备在连接压力表时，操作比较复杂，需要大量的密封结构才能保证密封性，不能快速的对大批量的压力表进行检测的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压力表用气密检测设备，包括检测箱体，所述检测箱体的内腔固定连接有气压泵，所述气压泵的输出端连通有测试管道，所述测试管道的表面分别连通有检测阀和连通管道，所述连通管道的顶端连通有连通套筒，所述连通套筒的表面固定连接有外固定套圈，所述连通套筒的内腔活动连接有待测试阀门，所述待测试阀门的管道段与外固定套圈的内腔活动连接，所述连通管道的表面固定连接有下承接板，所述下承接板的顶部固定连接有挤压气囊，所述挤压气囊套设在连通管道的表面，所述连通管道位于挤压气囊上方的表面滑动连接有上压板，所述外固定套圈的底部固定连接有电推杆，所述电推杆活塞杆的底端与上压板的顶部固定连接，所述上压板的底部与挤压气囊的顶部抵接，所述连通套筒的内腔固定连接有密封气囊，所述密封气囊套设在待测试阀门的管道段，所述挤压气囊的顶部连通有导气管道，所述导气管道的一端贯穿并延伸至连通套筒的内腔，所述导气管道的一端与密封气囊的表面连通，将待测试阀门旋接进连通套筒内，使其与连通管道连通，启动电推杆，挤压挤压气囊，挤压气囊受到挤压，内部气流通过导气管道输送到密封气囊内，密封气囊膨胀挤压待测试阀门的管道段，将连通套筒与待测试阀门管道段之间的缝隙密封住，可以快速的进行密封，连接方便，密封效果好，可以快速进行大批量的阀门检测。
作为本发明进一步的方案：所述外固定套圈的表面开设有水封槽，所述水封槽的内腔活动连接有遮挡罩，所述遮挡罩的表面套设在待测试阀门管道段的表面，通过水封槽内填充的水分，当产生气体泄露时，通过水封槽可以观察气体是否泄露，可以更直观的进行检测。
作为本发明进一步的方案：所述连通管道的表面固定连接有电磁阀。
作为本发明进一步的方案：所述检测箱体的内腔固定连接有与测试管道表面抵接的支撑架。
作为本发明进一步的方案：所述连通管道和检测阀均设置有多个。
作为本发明进一步的方案：所述上压板为环状圆板。
作为本发明进一步的方案：该气密检测设备的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将待测试阀门依次穿过遮挡罩、外固定套圈、连通套筒和密封气囊，将其旋接进连通套筒内，使其与连通管道连通，启动电推杆带动上压板在连通管道的表面向下运动，挤压挤压气囊，挤压气囊受到挤压，内部气流通过导气管道输送到密封气囊内，密封气囊膨胀挤压待测试阀门的管道段，将连通套筒与待测试阀门管道段之间的缝隙密封住；
步骤二、启动气压泵对测试管道进行供气，通过检测阀检测实时气压，然后通过连通管道对待测试阀门进行供气，待测试阀门显示当前气压，与检测阀实时气压进行比对，检测气密性。
有益效果
本发明提供了一种压力表用气密检测设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种压力表用气密检测设备，通过检测箱体的内腔固定连接有气压泵，气压泵的输出端连通有测试管道，测试管道的表面分别连通有检测阀和连通管道，连通管道的顶端连通有连通套筒，连通套筒的表面固定连接有外固定套圈，连通套筒的内腔活动连接有待测试阀门，待测试阀门的管道段与外固定套圈的内腔活动连接，连通管道的表面固定连接有下承接板，下承接板的顶部固定连接有挤压气囊，挤压气囊套设在连通管道的表面，连通管道位于挤压气囊上方的表面滑动连接有上压板，外固定套圈的底部固定连接有电推杆，电推杆活塞杆的底端与上压板的顶部固定连接，上压板的底部与挤压气囊的顶部抵接，连通套筒的内腔固定连接有密封气囊，密封气囊套设在待测试阀门的管道段，挤压气囊的顶部连通有导气管道，导气管道的一端贯穿并延伸至连通套筒的内腔，导气管道的一端与密封气囊的表面连通，将待测试阀门旋接进连通套筒内，使其与连通管道连通，启动电推杆，挤压挤压气囊，挤压气囊受到挤压，内部气流通过导气管道输送到密封气囊内，密封气囊膨胀挤压待测试阀门的管道段，将连通套筒与待测试阀门管道段之间的缝隙密封住，可以快速的进行密封，连接方便，密封效果好，可以快速进行大批量的阀门检测。
2、一种压力表用气密检测设备，通过外固定套圈的表面开设有水封槽，水封槽的内腔活动连接有遮挡罩，遮挡罩的表面套设在待测试阀门管道段的表面，通过水封槽内填充的水分，当产生气体泄露时，通过水封槽可以观察气体是否泄露，可以更直观的进行检测。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图。
图中：1、检测箱体；2、气压泵；3、测试管道；4、检测阀；5、连通管道；6、连通套筒；7、外固定套圈；8、待测试阀门；9、下承接板；10、挤压气囊；11、上压板；12、电推杆；13、密封气囊；14、导气管道；15、水封槽；16、遮挡罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种压力表用气密检测设备，包括检测箱体1，检测箱体1的内腔固定连接有气压泵2，气压泵2的输出端连通有测试管道3，测试管道3的表面分别连通有检测阀4和连通管道5，连通管道5的顶端连通有连通套筒6，连通套筒6的表面固定连接有外固定套圈7，连通套筒6的内腔活动连接有待测试阀门8，将待测试阀门8旋接进连通套筒6内，使其与连通管道5连通，启动电推杆12，挤压挤压气囊10，挤压气囊10受到挤压，内部气流通过导气管道14输送到密封气囊13内，密封气囊13膨胀挤压待测试阀门8的管道段，将连通套筒6与待测试阀门8管道段之间的缝隙密封住，可以快速的进行密封，连接方便，密封效果好，可以快速进行大批量的阀门检测，待测试阀门8的管道段与外固定套圈7的内腔活动连接，连通管道5的表面固定连接有下承接板9，下承接板9的顶部固定连接有挤压气囊10，挤压气囊10套设在连通管道5的表面，连通管道5位于挤压气囊10上方的表面滑动连接有上压板11，外固定套圈7的底部固定连接有电推杆12，电推杆12活塞杆的底端与上压板11的顶部固定连接，上压板11的底部与挤压气囊10的顶部抵接，连通套筒6的内腔固定连接有密封气囊13，密封气囊13套设在待测试阀门8的管道段，挤压气囊10的顶部连通有导气管道14，导气管道14的一端贯穿并延伸至连通套筒6的内腔，导气管道14的一端与密封气囊13的表面连通，外固定套圈7的表面开设有水封槽15，并且通过水封槽15内填充的水分，当产生气体泄露时，通过水封槽15可以观察气体是否泄露，可以更直观的进行检测，水封槽15的内腔活动连接有遮挡罩16，遮挡罩16的表面套设在待测试阀门8管道段的表面，连通管道5的表面固定连接有电磁阀，检测箱体1的内腔固定连接有与测试管道3表面抵接的支撑架，连通管道5和检测阀4均设置有多个，上压板11为环状圆板；
该气密检测设备的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将待测试阀门8依次穿过遮挡罩16、外固定套圈7、连通套筒6和密封气囊13，将其旋接进连通套筒6内，使其与连通管道5连通，启动电推杆12带动上压板11在连通管道5的表面向下运动，挤压挤压气囊10，挤压气囊10受到挤压，内部气流通过导气管道14输送到密封气囊13内，密封气囊13膨胀挤压待测试阀门8的管道段，将连通套筒6与待测试阀门8管道段之间的缝隙密封住；
步骤二、启动气压泵2对测试管道3进行供气，通过检测阀4检测实时气压，然后通过连通管道5对待测试阀门8进行供气，待测试阀门8显示当前气压，与检测阀4实时气压进行比对，检测气密性。
本发明的工作原理：将待测试阀门8依次穿过遮挡罩16、外固定套圈7、连通套筒6和密封气囊13，将其旋接进连通套筒6内，使其与连通管道5连通，启动电推杆12带动上压板11在连通管道5的表面向下运动，挤压挤压气囊10，挤压气囊10受到挤压，内部气流通过导气管道14输送到密封气囊13内，密封气囊13膨胀挤压待测试阀门8的管道段，将连通套筒6与待测试阀门8管道段之间的缝隙密封住；启动气压泵2对测试管道3进行供气，通过检测阀4检测实时气压，然后通过连通管道5对待测试阀门8进行供气，待测试阀门8显示当前气压，与检测阀4实时气压进行比对，检测气密性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种压力表用气密检测设备，包括检测箱体(1)，所述检测箱体(1)的内腔固定连接有气压泵(2)，所述气压泵(2)的输出端连通有测试管道(3)，其特征在于：所述测试管道(3)的表面分别连通有检测阀(4)和连通管道(5)，所述连通管道(5)的顶端连通有连通套筒(6)，所述连通套筒(6)的表面固定连接有外固定套圈(7)，所述连通套筒(6)的内腔活动连接有待测试阀门(8)，所述待测试阀门(8)的管道段与外固定套圈(7)的内腔活动连接，所述连通管道(5)的表面固定连接有下承接板(9)，所述下承接板(9)的顶部固定连接有挤压气囊(10)，所述挤压气囊(10)套设在连通管道(5)的表面，所述连通管道(5)位于挤压气囊(10)上方的表面滑动连接有上压板(11)，所述外固定套圈(7)的底部固定连接有电推杆(12)，所述电推杆(12)活塞杆的底端与上压板(11)的顶部固定连接，所述上压板(11)的底部与挤压气囊(10)的顶部抵接，所述连通套筒(6)的内腔固定连接有密封气囊(13)，所述密封气囊(13)套设在待测试阀门(8)的管道段，所述挤压气囊(10)的顶部连通有导气管道(14)，所述导气管道(14)的一端贯穿并延伸至连通套筒(6)的内腔，所述导气管道(14)的一端与密封气囊(13)的表面连通。
2.根据权利要求1所述的一种压力表用气密检测设备，其特征在于：所述外固定套圈(7)的表面开设有水封槽(15)，所述水封槽(15)的内腔活动连接有遮挡罩(16)，所述遮挡罩(16)的表面套设在待测试阀门(8)管道段的表面。
3.根据权利要求1所述的一种压力表用气密检测设备，其特征在于：所述连通管道(5)的表面固定连接有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种压力表用气密检测设备，其特征在于：所述检测箱体(1)的内腔固定连接有与测试管道(3)表面抵接的支撑架。
5.根据权利要求1所述的一种压力表用气密检测设备，其特征在于：所述连通管道(5)和检测阀(4)均设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种压力表用气密检测设备，其特征在于：所述上压板(11)为环状圆板。
7.根据权利要求1所述的一种压力表用气密检测设备，其特征在于：该气密检测设备的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将待测试阀门(8)依次穿过遮挡罩(16)、外固定套圈(7)、连通套筒(6)和密封气囊(13)，将其旋接进连通套筒(6)内，使其与连通管道(5)连通，启动电推杆(12)带动上压板(11)在连通管道(5)的表面向下运动，挤压挤压气囊(10)，挤压气囊(10)受到挤压，内部气流通过导气管道(14)输送到密封气囊(13)内，密封气囊(13)膨胀挤压待测试阀门(8)的管道段，将连通套筒(6)与待测试阀门(8)管道段之间的缝隙密封住；
步骤二、启动气压泵(2)对测试管道(3)进行供气，通过检测阀(4)检测实时气压，然后通过连通管道(5)对待测试阀门(8)进行供气，待测试阀门(8)显示当前气压，与检测阀(4)实时气压进行比对，检测气密性。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 243000 Huashan Industrial Concentration Zone, Huashan District, Ma'anshan City, Anhui Province Applicant after: Maanshan Naite Instrument Technology Co.,Ltd. Address before: 243000 Huashan Industrial Concentration Zone, Huashan District, Ma'anshan City, Anhui Province Applicant before: MAANSHAN NAITE INSTRUMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |