CN209961426U - 消音器密封性快速测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音器密封性快速测量装置，包括控制台，控制台上设置有气密工装，消音器放置在气密工装上进行压装，气密工装上还设置有主压力气缸进行压紧密封，还包括稳压气源、气密检测管和气体流量计，气密检测管的一端连接稳压气源，气密检测管的另一端与消音器密封连接，气体流量计与消音器的进气口处连接。通过上述方式，本实用新型消音器密封性快速测量装置通过气密工装对消音器进行密封贴合压紧，能够保证密封性测量过程中的100%测量密封性，能够实现自动化气密测试，测试更加快速，增加了气密测试精准度。

Description

消音器密封性快速测量装置

技术领域

本实用新型涉及消音器技术领域，特别是涉及一种消音器密封性快速测量装置。

背景技术

汽车排气系统中的消音器在安装前需要对其进行气密性检测。

现有技术中气密性检测采用人工封堵方式，封堵速度慢，而且容易因为封堵不严产生漏气，影响气密性检测结果。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种消音器密封性快速测量装置，通过气密工装对消音器进行密封贴合压紧，能够保证密封性测量过程中的100%测量密封性，能够实现自动化气密测试，测试更加快速，增加了气密测试精准度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种消音器密封性快速测量装置，包括控制台，控制台上设置有气密工装，消音器放置在气密工装上进行压装，气密工装上还设置有主压力气缸进行压紧密封，

还包括稳压气源、气密检测管和气体流量计，气密检测管的一端连接稳压气源，气密检测管的另一端与消音器密封连接，气体流量计与消音器的进气口处连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，气密工装包括上固定座、上压块、下固定块和下固定座，下固定座上布置有下固定块，上压块固定连接上固定座。

在本实用新型一个较佳实施例中，下固定块上具有安装腔室，消音器包括上部壳体和下部壳体，安装腔室的外形大小与消音器下壳体的外形大小相适配，消音器的下部壳体容置在安装腔室内，上压块压紧在消音器的上部壳体上。

在本实用新型一个较佳实施例中，下固定块中安装腔室的宽度与下部壳体的最大宽度相同，下固定块通过安装腔室支撑并卡紧消音器的下部壳体。

在本实用新型一个较佳实施例中，上固定座通过上压块对消音器进行压紧实现密封压装。

在本实用新型一个较佳实施例中，下固定座上布置有至少两个下固定块，上压块的数量和位置与下固定块的数量和位置相互配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，气体流量计为超声波气体流量计。

在本实用新型一个较佳实施例中，稳压气源通过气密检测管向消音器通入气体，在消音器的进气口处连接气体流量计，通过气体流量计来判断消音器是否漏气。

本实用新型的有益效果是：本实用新型消音器密封性快速测量装置通过气密工装对消音器进行密封贴合压紧，保证了密封性测量过程中的100%测量密封性，能够实现自动化气密测试，测试更加快速，增加了气密测试精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的消音器密封性快速测量装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的消音器密封性快速测量装置中消音器布置在气密工装上的结构示意图；

图3是本实用新型的消音器密封性快速测量装置中气密工装一较佳实施例的俯视图；

附图中各部件的标记如下：100、消音器，101、上部壳体，102、下部壳体，103、进气口，200、气密工装，201、上固定座，202、上压块，203、下固定块，204、下固定座，205、安装腔室，300、主压力气缸，400、稳压气源，500、气密检测管，600、气体流量计。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种消音器密封性快速测量装置，包括控制台，控制台上设置有气密工装200，消音器100放置在气密工装200上进行压装，气密工装200上还设置有主压力气缸300进行压紧密封。

气密工装200包括上固定座201、上压块202、下固定块203和下固定座204，下固定座204上布置有下固定块203，上压块202固定连接上固定座201。

下固定座204上布置有至少两个下固定块203，上压块202的数量和位置与下固定块203的数量和位置相互配合。

下固定块203上具有安装腔室205，消音器100包括上部壳体101和下部壳体102，安装腔室205的外形大小与消音器100下壳体105的外形大小相适配。

消音器100的下部壳体102容置在安装腔室205内，上压块202压紧在消音器100的上部壳体101上，上固定座201通过上压块202对消音器100进行压紧实现密封压装。

进一步地，下固定块203中安装腔室205的宽度与消音器100下部壳体102的最大宽度相同，下固定块203通过安装腔室205支撑并卡紧消音器100的下部壳体102。

气密工装200通过上固定座201、上压块202以及下固定座204和下固定块203实现与消音器100上部壳体101和下部壳体102的密封贴合，保证了密封性测量过程的100%测量密封性，能够实现自动化气密测试，增加了气密测试精准度。

本实用新型的消音器密封性快速测量装置还包括稳压气源400、气密检测管500和气体流量计600，气密检测管500的一端连接稳压气源400，气密检测管500的另一端与消音器100密封连接，气体流量计600与消音器100的进气口103处连接。

工作时，先将消音器100的下部壳体102放置在下固定块203的安装腔室205内，然后上固定座201通过上压块202压紧在消音器100的上部壳体101，再通过主压力气缸300对气密工装进行压紧密封，此时将稳压气源400通过气密检测管500向消音器100通入气体，在消音器100的进气口103处连接气体流量计600，通过气体流量计600来判断消音器是否漏气。

本实用新型中，气体流量计600采用高精度气体流量计，气体流量计600优选为超声波气体流量计。

本实用新型消音器密封性快速测量装置的有益效果是：

通过气密工装对消音器进行密封贴合压紧，保证了密封性测量过程中的100%测量密封性，能够实现自动化气密测试，增加了气密测试精准度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种消音器密封性快速测量装置，其特征在于，包括控制台，控制台上设置有气密工装，消音器放置在气密工装上进行压装，气密工装上还设置有主压力气缸进行压紧密封，

还包括稳压气源、气密检测管和气体流量计，气密检测管的一端连接稳压气源，气密检测管的另一端与消音器密封连接，气体流量计与消音器的进气口处连接。

2.根据权利要求1所述的消音器密封性快速测量装置，其特征在于，气密工装包括上固定座、上压块、下固定块和下固定座，下固定座上布置有下固定块，上压块固定连接上固定座。

3.根据权利要求2所述的消音器密封性快速测量装置，其特征在于，下固定块上具有安装腔室，消音器包括上部壳体和下部壳体，安装腔室的外形大小与消音器下壳体的外形大小相适配，消音器的下部壳体容置在安装腔室内，上压块压紧在消音器的上部壳体上。

4.根据权利要求3所述的消音器密封性快速测量装置，其特征在于，下固定块中安装腔室的宽度与下部壳体的最大宽度相同，下固定块通过安装腔室支撑并卡紧消音器的下部壳体。

5.根据权利要求3所述的消音器密封性快速测量装置，其特征在于，上固定座通过上压块对消音器进行压紧实现密封压装。

6.根据权利要求5所述的消音器密封性快速测量装置，其特征在于，下固定座上布置有至少两个下固定块，上压块的数量和位置与下固定块的数量和位置相互配合。

7.根据权利要求1所述的消音器密封性快速测量装置，其特征在于，气体流量计为超声波气体流量计。

8.根据权利要求1所述的消音器密封性快速测量装置，其特征在于，稳压气源通过气密检测管向消音器通入气体，在消音器的进气口处连接气体流量计，通过气体流量计来判断消音器是否漏气。

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