CN210375565U - 一种干燥装置及真空箱氦检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空箱检漏技术领域，提供了一种干燥装置及真空箱氦检漏装置，包括：用于连接被检工件的设备接口；用于干燥所述被检工件中气体的干燥组件，所述干燥组件经第一管路与所述设备接口连通，所述干燥组件上设有加热组件，所述加热组件用于给所述干燥组件烘烤除湿；用于抽出或排入气体的压缩机，所述压缩机经第二管路与所述干燥组件连通设置；用于存储干燥后气体的储气罐，所述储气罐经第三管路与所述压缩机连通设置。该装置通过简单的结构，对循环使用的氦气中进行干燥，排除了由于氦气内水分超标导致的充气柜水分超标的可能性。

Description

一种干燥装置及真空箱氦检漏装置

技术领域

本实用新型涉及真空箱检漏技术领域，尤其是提供了一种干燥装置及真空箱氦检漏装置。

背景技术

许多工件(充气类开关柜)在生产过程中需要对其密封性进行检测，最常用的检测方法是气体探测法，以示踪气体对被测工件充压，将被测工件放入密闭容腔中，通过检测密闭容腔中集聚的示踪气体判断工件的密封性。目前，最为常用的气体探测装置为真空箱氦检漏装置。

真空氦检漏装置包括抽真空装置、电控箱、真空箱以及氦检测仪，这些部件配合实现对被检工件检漏。将被检工件置于真空箱内，真空箱与氦检测仪密封连接，被检工件通过与其一同设于真空箱内的密封连接管连接抽真空装置。在检测时，首先通过抽真空装置对被检工件抽真空进行检大漏，若无大漏则对被检工件进行抽真空到预设值进行本底检测，然后再通过密封管路向被检工件中充入具有一定压强的氦气，若被检工件有泄漏，则泄漏到真空腔的氦气进入氦检测仪中进行检测。若被检工件合格，则回收工件内的氦气至设定真空度，回收的氦气用于循环使用。但是在氦气循环使用过程中会有水分聚集，同时氦气的回收无法做到 100％回收，因此有部分水分会被带到工件中，SF6充入工件之后，使SF6 气体的水分超标，导致工件不合格。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供了一种干燥装置及真空箱氦检漏装置，该装置通过简单的结构，对循环使用的氦气中进行干燥，排除了由于氦气内水分超标导致的充气柜水分超标的可能性。

为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：提供了一种干燥装置，包括：

用于连接被检工件的设备接口；

用于干燥所述被检工件中气体的干燥组件，所述干燥组件经第一管路与所述设备接口连通，所述干燥组件上设有加热组件，所述加热组件用于给所述干燥组件烘烤除湿；

用于抽出或排入气体的压缩机，所述压缩机经第二管路与所述干燥组件连通设置；

用于存储干燥后气体的储气罐，所述储气罐经第三管路与所述压缩机连通设置。

优选地，所述第一管路设有第一电动开关，所述第一电动开关用于控制第一管路的开闭；

和/或，所述第三管路设有第二电动开关，所述第二电动开关用于控制第三管路的开闭。

进一步优选地，所述干燥组件上连接有第一真空泵，所述第一真空泵用于对所述干燥组件抽真空。

进一步优选地，所述第二管路上设有微水传感器，所述微水传感器与所述干燥组件连接，所述微水传感器用于检测所述干燥组件中的水分含量。

进一步优选地，所述干燥组件内设有干燥材料，所述干燥材料为活性氧化铝。

进一步优选地，所述加热组件的烘烤温度为190-210℃。

进一步优选地，还包括电脑控制板，所述电脑控制板分别与所述微水传感器、所述压缩机及所述第一真空泵连接。

本实用新型应用的另一技术方案是：提供了一种真空箱氦检漏装置，包括上述中任意一项所述的干燥装置，还包括：

真空箱，所述被检工件放置在所述真空箱中，所述储气罐经第四管路与所述被检工件连通，所述第四管路上设有第三电动开关；

第二真空泵，所述第二真空泵分别与所述真空箱及所述被检工件连接；

气体输送装置，与所述被检工件连接。

本实用新型提供一种干燥装置及真空箱氦检漏装置，能够带来以下至少一种有益效果：

1.本实用新型中，干燥装置通过简单的结构，对循环使用的氦气中进行干燥，排除了由于氦气内水分超标导致的充气柜水分超标的可能性。

2.本实用新型中，真空箱氦检漏装置通过电脑控制板对各部件进行控制，实现对被检工件进行自动化检测，并自动对氦气中的水分进行干燥，保证充气柜中水分含量合格；本真空箱氦检漏装置操作简单，检测效率高，提高了检测质量。

附图说明

图1是一实施例干燥装置的结构示意图；

图2是另一实施例真空箱氦检漏装置的结构示意图。

附图标号说明：

1.被检工件，2.干燥组件，3.加热组件，4.第一管路，5.第一真空泵，6.第二管路，7.微水传感器，8.压缩机，9.第三管路，10.第一电动开关，11.第二电动开关，12.储气罐，13.真空箱，14.第二真空泵，15. 气体输送装置，16.第四管路，17.第三电动开关。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用以说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其它的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后) 用以解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

在一实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种干燥装置，包括：设备接口、干燥组件2、压缩机8及储气罐12。其中设备接口连接被检工件1，在生产过程中有时需要对被检工件的密封性进行检测，被检工件一般是充气类的开关柜。

干燥组件2用于干燥被检工件中抽出的气体，干燥组件2经第一管路4与设备进口连通设置，第一管路4设有第一电动开关10，第一电动开关10用于控制第一管路4的开闭。干燥组件4包括中空的壳体，以及设置在壳体内部的干燥材料，用于干燥气体的常见材料有活性炭、无水氯化钙，无水硫酸镁，固体氢氧化钠和碱石灰，变色硅胶，活性氧化铝 (Al2O3)，无水硫酸钠等。发明人通过吸水能力、使用环境和可再活化性来进行实验检测，优选使用活性氧化铝(Al2O3)作为干燥材料。壳体的外侧壁上设置有加热组件3，加热组件3用于给干燥材料烘烤除湿。加热组件3可以为电加热器或其他加热装置，加热组件3与电脑控制板连接，使加热组件的烘烤温度为190-210℃。干燥组件4的壳体上连接有第一真空泵5，第一真空泵5用于对干燥组件2进行抽真空。干燥组件4经第二管路6连接有微水传感器7，微水传感器7也可称微水测量仪(简称微水仪)，微水传感器7用于检测干燥组件2中的水分含量，当微水传感器7检测到的水分高于预设值时，启动加热组件3对干燥材料进行烘烤，烘烤温度在190-210℃，同时启动第一真空泵，以抽真空方式将干燥材料中的水分排出，抽真空极限真空度可达到10pa。烘烤加上抽真空方式可以达到充分活化的效果，活化能力可达到99.99％。

压缩机8用于抽出被检工件1中的气体，压缩机8经第二管路6与干燥组件2连通设置。储气罐12用于存储干燥后气体，将气体储存循环使用，储气罐12经第三管路9与压缩机8连通设置。第三管路9设有第二电动开关11，第二电动开关11用于控制第三管路9的开闭。

进一步地，干燥装置还包括电脑控制板，电脑控制板分别与微水传感器7、压缩机8及第一真空泵5连接，实现干燥装置各部件的自动控制。

如图1所示，对被检工件1中抽出的气体进行干燥，电脑控制板控制各个部件的运转及开闭，实现干燥装置的自动运行，具体的工作过程如下：通过设备接口接通被检工件1，开启第一电动开关10、第二电动开关11，通过运行压缩机8将被检工件1中的气体输送到干燥组件2中，经干燥组件2干燥后的气体经第三管路9进入储气罐12中储存；当微水传感器7检测到干燥组件2的水分高于预设值时，第一电动开关10、第二电动开关11关闭，加热组件3启动对干燥材料进行烘烤，烘烤温度在 190-210℃，同时第一真空泵5启动，以抽真空方式将干燥材料中的水分排出，使干燥材料活化，恢复干燥能力。

在另一实施例中，如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种真空箱氦检漏装置，包括：干燥装置、真空箱13、第二真空泵14及气体输送装置15。

真空箱13包括真空箱体、气动开门装置及管路，真空箱体为不锈钢的材质，其内表面在加工后经抛光和清洗处理，保证了良好的本底和极少的藏气，提高了真空箱的抽速。真空箱13采用快速接头与各部件的接口、柔性软管连接，方便快捷，大大提高了操作效率。被检工件1放置在真空箱13中，第二真空泵14分别与真空箱13及被检工件1连接，被检工件1经管路与气体输送装置15连接。

干燥装置包括设备接口、干燥组件2、压缩机8及储气罐12。设备接口连接被检工件1，干燥组件2经第一管路4与设备进口连通设置，第一管路4设有第一电动开关10，第一电动开关10用于控制第一管路4 的开闭。干燥组件4包括中空的壳体，以及设置在壳体内部的干燥材料，使用活性氧化铝(AL2O3)作为干燥材料。壳体的外侧壁上设置有加热组件3，加热组件3用于给干燥材料烘烤除湿。加热组件3与电脑控制板连接，使加热组件的烘烤温度为190-210℃。干燥组件4的壳体上连接有第一真空泵5，第一真空泵5用于对干燥组件2进行抽真空。干燥组件4经第二管路6连接有微水传感器7，当微水传感器7检测到的水分高于预设值时，启动加热组件3对干燥材料进行烘烤，烘烤温度在 190-210℃，同时启动第一真空泵，以抽真空方式将干燥材料中的水分排出，抽真空极限真空度可达到10pa。烘烤加上抽真空方式可以达到充分活化的效果，活化能力可达到99.99％。压缩机8用于抽出被检工件1 中的气体，压缩机8经第二管路6与干燥组件2连通设置。储气罐12 用于存储干燥后气体，将气体储存循环使用，储气罐12经第三管路9 与压缩机8连通设置。第三管路9设有第二电动开关11，第二电动开关 11用于控制第三管路9的开闭。储气罐12经第四管路16与被检工件1连通，第四管路16上设有第三电动开关17。第二真空泵14、气体输送装置15及第三电动开关17分别与电脑控制板连接。

如图2所示，充气类开关柜在生产过程中需要对其密封性进行检测，最常用的检测方法是气体探测法，以示踪气体对被测工件充压，将被测工件放入密闭容腔中，通过检测密闭容腔中集聚的示踪气体判断工件的密封性。使用真空箱氦检漏装置进行自动检测的过程如下：

一、将被检工件1吊装至工件车上，将被检工件1推进真空箱13 中，将被检工件1分别与第一管路4、第二真空泵14、第四管路16及气体输送装置15连接，关闭真空箱门，开启第二真空泵14对被检工件1 进行保压检大漏；保压检大漏过程如下：开启第二真空泵14对真空箱 13和被检工件1抽真空，并同时监测被检工件1内真空值和真空箱13 的真空值，并保证被检工件1内压力比真空箱13压力不超过0.05MPa。当被检工件1内压力为100Pa，真空箱13内压力抽到10000Pa时保压 150S，测量被检工件1和真空箱13内真空值的变化，如果真空箱内真空度变化超过设定值(如100Pa)说明被检工件1有大漏，此时，将被检工件1和真空箱13同步充入大气，打开真空箱门拉出大漏的被检工件；如果真空箱内真空度变化不超过设定值(如100Pa)说明被检工件1无大漏；

二、被检工件1大漏检测合格后，第二真空泵14对真空箱13和被检工件1继续抽真空至预设值(如真空箱1000Pa,工件20Pa绝压)时，开启第三电动开关17对被检工件1内充入设定压力的氦气，模拟被检工件1工作环境进行检微漏；若检漏不合格，对真空箱13充入大气，同时向被检工件1内充入SF6至压力为150000pa(绝压)(此过程也需保持工件内外压差不大于0.05Mpa)，然后中止检测程序，将被检工件1从真空箱13内移出，切换到SF6检漏模式，吸枪检漏仪对可疑点如接头、焊缝等进行检测，以确定漏点；若检测合格，回收被检工件1中的氦气至设定真空度；

三、回收被检工件1中的氦气过程中，开启第一电动开关10、第二电动开关11，通过运行压缩机8将被检工件1中的气体输送到干燥组件 2中，经干燥组件2干燥后的氦气经第三管路9进入储气罐12中储存循环使用；当微水传感器7检测到干燥组件2的水分高于预设值时，第一电动开关10、第二电动开关11关闭，加热组件3启动对干燥材料进行烘烤，烘烤温度在190-210℃，同时第一真空泵5启动，以抽真空方式将干燥材料中的水分排出，使干燥材料活化，恢复干燥能力；

四、开启第二真空泵14对真空箱13进行抽真空，同时开启气体输送装置15，向被检工件1内充SF6到预设压力后，向真空箱13内充入大气，然后拉出合格的被检工件1，如此反复。

本实施例中，真空箱氦检漏装置通过电脑控制板对各部件进行控制，实现对被检工件进行自动化检测，并自动对氦气中的水分进行干燥，保证充气柜中水分含量合格；本真空箱氦检漏装置操作简单，检测效率高，提高了检测质量。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种干燥装置，其特征在于，包括：

用于连接被检工件的设备接口；

用于干燥所述被检工件中气体的干燥组件，所述干燥组件经第一管路与所述设备接口连通，所述干燥组件上设有加热组件，所述加热组件用于给所述干燥组件烘烤除湿；

用于抽出或排入气体的压缩机，所述压缩机经第二管路与所述干燥组件连通设置；

用于存储干燥后气体的储气罐，所述储气罐经第三管路与所述压缩机连通设置。

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于：

所述第一管路设有第一电动开关，所述第一电动开关用于控制第一管路的开闭；

和/或，所述第三管路设有第二电动开关，所述第二电动开关用于控制第三管路的开闭。

3.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于：

所述干燥组件上连接有第一真空泵，所述第一真空泵用于对所述干燥组件抽真空。

4.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于：

所述第二管路上设有微水传感器，所述微水传感器与所述干燥组件连接，所述微水传感器用于检测所述干燥组件中的水分含量。

5.根据权利要求4所述的干燥装置，其特征在于：

所述干燥组件内设有干燥材料，所述干燥材料为活性氧化铝。

6.根据权利要求5所述的干燥装置，其特征在于：

所述加热组件的烘烤温度为190-210℃。

7.根据权利要求4所述的干燥装置，其特征在于：

还包括电脑控制板，所述电脑控制板分别与所述微水传感器、所述压缩机及所述第一真空泵连接。

8.一种真空箱氦检漏装置，包括权利要求1-7中任意一项所述的干燥装置，其特征在于，还包括：

真空箱，所述被检工件放置在所述真空箱中，所述储气罐经第四管路与所述被检工件连通，所述第四管路上设有第三电动开关；

第二真空泵，所述第二真空泵分别与所述真空箱及所述被检工件连接；

气体输送装置，与所述被检工件连接。

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