CN220437685U - 一种电芯氦检测复检装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电芯氦检测复检装置，包括：盒罩、抽气管路、破空支路、抽真空支路、检漏支路，三条支路交汇至抽气管路的末端，所述破空支路上设有第一真空阀，所述抽真空支路上依次设有第二真空阀和抽空泵，所述检漏支路上依次设有第三真空阀、氦质谱检漏仪、防反油阀、前级泵，其中，所述盒罩的罩口设有密封圈，所述抽气管路与盒罩连通，用于盒罩抽真空，其中，所述第二真空阀在盒罩抽气时打开并且在盒罩到达预定真空压力时关闭，所述第三真空阀在盒罩到达预定真空压力时打开并且在检漏完成后关闭，所述第一真空阀在检测完成后打开破空。本复检装置具有操作便捷性，对不良品复检效率快，判定准确，使用方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电芯氦检测复检装置。
背景技术
现有电芯在产线上氦检测方式如下：两个电芯同时连接至氦检测系统，当检测合格时，说明二者均是良品，当判别为不良品时，二者作为整体，均属于不良品，这样设计的好处是：电芯中的不良品毕竟属于少数，这种设计的产线节拍快。
上述产线的缺点是无法具体判别不良品属于那个电芯，故还需要对两个电芯进行再次复检甄别，同时复检流程比较长，为避免在产线上复检对节拍造成影响，这种复检适合在线下进行。
目前，现有技术中还缺少针对氦检测线下复检的专用工艺设备，因此有比较加以研发。
实用新型内容
本实用新型的目的在于一种电芯氦检测复检装置，以适合对产线上氦检测出现不良品的电芯单独进行人工复检。
为此，本实用新型提供了一种电芯氦检测复检装置，包括：盒罩、抽气管路、破空支路、抽真空支路、检漏支路，所述破空支路、抽真空支路、检漏支路交汇至抽气管路的末端，所述破空支路上设有第一真空阀，所述抽真空支路上依次设有第二真空阀和抽空泵，所述检漏支路上依次设有第三真空阀、氦质谱检漏仪、防反油阀、前级泵，其中，所述盒罩的罩口设有密封圈，所述盒罩罩设在电芯工件密封钉上且密封圈密封钉四周的密封面配合，所述抽气管路与盒罩连通，用于盒罩抽真空，其中，所述第二真空阀在盒罩抽气时打开并且在盒罩到达预定真空压力时关闭，所述第三真空阀在盒罩到达预定真空压力时打开并且在检漏完成后关闭，所述第一真空阀在检测完成后打开破空。
进一步地，上述盒罩具有管状手柄，所述抽气管路与管状手柄快插连接。
进一步地，上述抽气管路为不锈钢波纹管。
进一步地，上述抽气管路上设有真空计。
进一步地，上述抽气管路包括与盒罩连接的真空波纹管段。
本复检装置具有操作便捷性，对不良品复检效率快，判定准确，使用方便。可以随时以小车形式推到被检测区，设备体积小，通电即可操作使用。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的电芯氦检测复检装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本复检装置包括：盒罩、抽气管路、破空支路、抽真空支路、检漏管路。
抽气管路上设有真空计VG1，破空支路、抽真空支路和检漏管路交汇至抽气管路的末端，破空支路上设有真空阀VZ4，抽真空支路上依次设有真空阀VZ3、抽空泵PM2；检漏管路上依次设有真空阀VZ2、氦质谱检漏仪、防反油阀VZ1、前级泵PM1。各管路在允许的情况下采用真空波纹管，以柔性布置各真空器件。
盒罩2的罩口设有密封圈3，电芯工件上设有检测密封钉1，人工利用盒罩2将备件工件密封钉1罩住，并利用盒罩上密封圈3将检测密封面密封住，盒罩1上设有管状手柄4，该管状手柄4与抽气管路连接，进而抽气管路通过管状手柄4对盒罩1内腔抽真空到设定真空度(如30pa)。
其中，管状手柄4与抽气管路可以始终连接在一起，也可以设置为快插连接结构。
氦质谱检漏仪和前级泵PM1通常搭配使用，在本实用新型中，在前级泵PM1的上游侧设置防反油阀VZ1，其作用是：若前级泵PM1停机，前级泵中的油质可能会流入氦质谱检漏仪中，进而防反油阀VZ1可防止油质污染氦质谱检漏仪。
在本实用新型中，设置破空支路的作用是：1、对盒罩破空，这样盒罩能够轻易地从工件壁板上取下，2、在盒罩破空时抽空泵PM2无需停机，可以持续工作，这样能够快速投入到另一电芯工件的复检中。前级泵PM1和氦质谱检漏仪也是如此。
本复检装置采用负压法氦质谱检测，检漏仪根据检测到漏率自动判断漏率合格与不合格；检测完对盒罩充入空气破空。
在一实施例中，本复检装置中各部件选型如下：
前级泵型号：D16C；抽空泵型号：SV25B；氦检仪型号：SFJ-231；VZ1型号：JQ25；VZ2型号：GDQ25；VZ3型号：GDQ25；VZ4型号：A5243；波纹管型号：KF25软管。
本复检装置的使用流程如下：
S1、将复检装置移动至电芯壁板下方，接通电源；
S2、人工用盒罩连接到抽气管路、将盒罩手动压紧罩住备件工件密封钉口检测面；
S3、按一下启动按钮，系统自动打开VZ3，对盒罩抽真空到设定真空度值并关闭VZ3；
S4、系统自动打开检漏阀VZ2，检漏仪进行氦质谱检漏；
S5、根据检漏仪来检测工件漏率是否合格，
S6、若合格，关闭VZ2，打开VZ4，盒罩破空，取下盒罩，进行区域标示良品，放在合格区；若不合格，检漏仪声光报警，进行区域标示不良品，关闭VZ2，打开VZ4，盒罩破空，取下盒罩。
S7、在抽空泵、氦检仪、前级泵持续打开的情况下移动至另一电芯工件上重复执行步骤S2-S6，进行复检。
本复检装置具有操作便捷性，对不良品复检效率快，判定准确，使用方便。可以随时以小车形式推到被检测区，设备体积小，通电即可操作使用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电芯氦检测复检装置，其特征在于，包括：盒罩、抽气管路、破空支路、抽真空支路、检漏支路，
所述破空支路、抽真空支路、检漏支路交汇至抽气管路的末端，
所述破空支路上设有第一真空阀，所述抽真空支路上依次设有第二真空阀和抽空泵，
所述检漏支路上依次设有第三真空阀、氦质谱检漏仪、防反油阀、前级泵，其中，所述盒罩的罩口设有密封圈，所述盒罩罩设在电芯工件密封钉上且密封圈密封钉四周的密封面配合，所述抽气管路与盒罩连通，用于盒罩抽真空，其中，所述第二真空阀在盒罩抽气时打开并且在盒罩到达预定真空压力时关闭，所述第三真空阀在盒罩到达预定真空压力时打开并且在检漏完成后关闭，所述第一真空阀在检测完成后打开破空。
2.根据权利要求1所述的电芯氦检测复检装置，其特征在于，所述盒罩具有管状手柄，所述抽气管路与管状手柄快插连接。
3.根据权利要求1所述的电芯氦检测复检装置，其特征在于，所述抽气管路为不锈钢波纹管。
4.根据权利要求1所述的电芯氦检测复检装置，其特征在于，所述抽气管路上设有真空计。
5.根据权利要求1所述的电芯氦检测复检装置，其特征在于，所述抽气管路包括与盒罩连接的真空波纹管段。
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