CN114112222A - 气密性检测设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气密性检测设备及其工艺，该设备包括：真空箱、多个封闭件、检测管路、多个阀门、真空源以及检漏仪。真空箱具有多个分体腔以及与多个分体腔相连的通腔，分体腔用于放置待检测工件并具有连通通腔的开口。封闭件与分体腔数量相同，且一一对应设置，各封闭件可操作地密封对应的分体腔的开口。检测管路具有主管道、以及多个与主管道相连的分管道，多个分管道与多个分体腔一一对应设置，且各分管道用于连接至对应的分体腔内的待检测工件上。阀门与分管道数量相同，且一一对应，各阀门用于连通或断开其所在的分管道和主管道。真空源与通腔相连。检漏仪与通腔相连。本发明既可提升检测效率，又可判断具体的不合格工件。

Description

气密性检测设备及其工艺

技术领域

本发明实施例涉及检漏装置技术领域，特别涉及一种气密性检测设备及其工艺。

背景技术

现有的很多工件，例如电池需要是密封结构，为了保障其密封性需要对其密封性进行检测，通常做法是将其放置在真空箱内，同时放置多件产品，对检测工件内部通入检测气体，一次检测时同时检测多件检测工件，通过检测真空箱内是否有气体泄露以此作为检测工件气密性的检测指标。在现有工艺中，仅能实现在真空箱内一次放置一件检测工件，即一次检测一件检测工件，此时检测的效率不高。而在真空箱内一次放置多件检测工件，即一次检测多件检测工件，此时又无法判断具体的泄露件是哪个。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气密性检测设备及其工艺，使得既可提升检测效率，又可判断具体的不合格工件。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种气密性检测设备，包括：

真空箱，所述真空箱具有多个分体腔，以及与所述多个分体腔相连的通腔，所述分体腔用于放置待检测的待检测工件；其中，各所述分体腔具有连通所述通腔的开口；

多个封闭件，所述封闭件与所述分体腔数量相同，且一一对应设置；各所述封闭件可操作地密封对应的所述分体腔的开口；

检测管路，所述检测管路具有主管道、以及多个与所述主管道相连的分管道，多个所述分管道与多个所述分体腔一一对应设置，且各所述分管道用于连接至对应的所述分体腔内的所述待检测工件上；

多个阀门，所述阀门与所述分管道数量相同，且一一对应；各所述阀门用于连通或断开其所在的所述分管道和所述主管道；

真空源，与所述通腔相连；以及

检漏仪，与所述通腔相连。

本实施例提供的一种气密性检测设备通过将真空箱设置为多个分体腔，每个分体腔可以相互连通，并且也可通过使用封闭件将分体腔开口封闭使得各个分体腔相互分离，则可以同时对多个分体腔内放置的待检测工件通入检测气体检测其气密性，提高检测效率。而当同时检测多个分体腔内放置的待检测工件存在不合格工件时，又可利用封闭件将一个分体腔开启，而将另外的分体腔封闭，则可以进行单个待检测工件的气密性的检测，判断具体的不合格工件。

在一个实施例中，所述封闭件包括：

板体，相对于其对应的所述分体腔的开口运动；以及

驱动气缸，驱动所述板体移动。

在一个实施例中，所述气密性检测设备还包括：与所述主管道相连的气源。

在一个实施例中，所述气源为氦气源。

在一个实施例中，所述真空源为抽空泵。

在一个实施例中，各所述分管道上还连接有压力传感器。本发明的实施方式还提供了一种气密性检测工艺，采用如上任意一项所述的气密性检测设备，具体包括如下步骤：

将各待检测工件放置在各分体腔中，并将各分管道连接至对应的所述分体腔内的所述待检测工件上；

将各分体腔的开口打开，让各所述分体腔与所述通腔相连通；

将各所述分体腔与所述通腔内抽真空；

将各阀门打开，让所述分管道与所述主管道相连通；

向所述主管道和各所述分管道内通入检测气体，让所述检测气体进入各所述待检测工件中；

待所述检测气体通入所述检测气体预设时长后，通过所述检漏仪检测所述通腔内是否存有所述检测气体；

若所述检漏仪检测到所述检测气体，逐次检测单个所述待检测工件是否漏气；

所述检测单个所述待检测工件是否漏气包括如下步骤：

向单个所述待检测工件内通入检测气体；

通入检测气体预设时长后检测是否有检测气体泄漏至所述通腔内；

若检测到，则该待检测工件漏气。

在一个实施例中，步骤所述向单个所述待检测工件内通入检测气体之前还包括如下步骤：

打开需再次检测的所述待检测工件所在的分体腔的开口，并封闭其他所述分体腔的开口。

在一个实施例中，步骤打开需再次检测的所述待检测工件所在的分体腔的开口，并封闭其他所述分体腔的开口之后还包括如下步骤：

将所述真空箱内抽真空。

在一个实施例中，步骤向单个所述待检测工件内通入检测气体具体为：

打开需再次检测的所述待检测工件对应的阀门，并关闭其他阀门；

所述待检测工件为电池。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明一个实施例的气密性检测设备的结构示意图；

图2是本发明另一个实施例的气密性检测工艺的步骤流程图。

附图标记：

1、真空箱；11、分体腔；12、通腔；13、开口；

2、封闭件；21、板体；22、驱动气缸；

3、检测管路；31、主管道；32、分管道；

4、阀门；

5、真空源；

6、检漏仪；

7、待检测工件；

8、压力传感器；

9、气源。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

下文参照附图描述本发明的实施例。

如图1所示，本发明一实施例提供的一种气密性检测设备，包括：真空箱1、六个封闭件2、检测管路3、六个阀门4、真空源5以及检漏仪6。真空箱1具有六个分体腔11，以及与六个分体腔11相连的通腔12，分体腔11用于放置待检测的待检测工件7。其中，各分体腔11具有连通通腔12的开口13。封闭件2与分体腔11数量相同且一一对应设置，各封闭件2可操作地密封对应的分体腔11的开口13。检测管路3具有主管道31、以及六个与主管道31相连的分管道32，分管道32与分体腔11一一对应设置，且各分管道32用于连接至对应的分体腔11内的待检测工件7上。阀门4与分管道32数量相同且一一对应，各阀门4用于连通或断开其所在的分管道32和主管道31。真空源5与通腔12相连。检漏仪6与通腔12相连。

使用本实施例提供的一种气密性检测设备对待检测工件7的密封性进行检测时，可以在真空箱1内一次性同时放入六个待检测工件7，每个待检测工件7分别放入一个分体腔11内，并且将每个分体腔11的开口13打开。使用真空源5将分体腔11及通腔12内的空气抽空后，将六个分管道32上的阀门4均打开。主管道31连接检测气体，向待检测工件7内部通入检测气体，检测气体依次沿着主管道31、分管道32进入待检测工件7，若检漏仪6没有检测到检测气体，则同时放入真空箱1内的六个待检测工件7均为合格工件，将六个待检测工件7取出继续测试下一批待检测工件7。若检漏仪6有检测到检测气体，则首先将其中一个分体腔11的开口13打开，其他的分体腔11均被封闭件2密封，使用真空源5将打开的分体腔11以及通腔12内的气体抽空，向该被打开的分体腔11内放置的待检测工件7内通入检测气体，检测其是否泄露检测气体，若检漏仪6有检测到检测气体，则该分体腔11内放置的待检测工件7为不合格工件。而如果检漏仪6没有检测到检测气体，则该分体腔11内放置的待检测工件7为合格工件，则将该分体腔11密封，打开另一分体腔11，重复上述步骤，依次类推，将放置在真空箱1内的六个待检测工件7全部检测一遍，判断真空箱1内放置的待检测工件7是否为合格工件。

本实施例提供的一种气密性检测设备通过将真空箱1设置为多个分体腔11，每个分体腔11可以相互连通，并且也可通过使用封闭件2将分体腔11开口13封闭使得各个分体腔11相互分离，则可以同时对多个分体腔11内放置的待检测工件7通入检测气体检测其气密性，提高检测效率。而当同时检测多个分体腔11内放置的待检测工件7存在不合格工件时，又可利用封闭件2将一个分体腔11开启，而将另外的分体腔11封闭，则可以进行单个待检测工件7的气密性的检测，判断具体的不合格工件。

应理解，分体腔11、封闭件2、分管道32以及阀门4均不限于设置六个，可将分体腔11、封闭件2、分管道32以及阀门4设置为三个或三个以上，其中，分体腔11、封闭件2以及分管道32以及阀门4的数量相同。

具体地，如图1所示，封闭件2包括：板体21以及驱动气缸22。板体21能够相对于其对应的分体腔11的开口13运动。驱动气缸22驱动其连接的板体21移动。需要对分体腔11封闭时，驱动气缸22驱动板体21朝向其对应的分体腔11的开口13运动，待板体21将开口13封闭后，其对应的分体腔11被封闭。需要打开分体腔11时，驱动气缸22驱动板体21远离其对应的分体腔11运动，待板体21与其对应的开口13不接触时，该分体腔11被打开。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

在另外的实施例中，如图1所示，该气密性检测设备还包括：与主管道31相连的气源9，图中所示为氦气源9。需要对哪个分体腔11内放置的待检测工件7通气时，只需将其连通的分管道32上的阀门4打开即可对其内放置的待检测工件7内部通气，而需要停止通气，仅需关闭其连通的分管道32上的阀门4。应理解，气源9还可以设置为其他气体，并不限于氦气源9，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

另外，如图1所示，真空源5可以设置为抽空泵，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

此外，如图1所示，各分管道32上还连接有压力传感器8，可以测试分管道32内的气体压力，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

本发明另一实施例还提供一种气密性检测工艺，采用如上述实施例所述的气密性检测设备。该气密性检测设备包括：真空箱1、六个封闭件2、检测管路3、六个阀门4、真空源5以及检漏仪6。真空箱1具有六个分体腔11，以及与六个分体腔11相连的通腔12，分体腔11用于放置待检测的待检测工件7。其中，各分体腔11具有连通通腔12的开口13。封闭件2与分体腔11数量相同且一一对应设置，各封闭件2可操作地密封对应的分体腔11的开口13。检测管路3具有主管道31、以及六个与主管道31相连的分管道32，分管道32与分体腔11一一对应设置，且各分管道32用于连接至对应的分体腔11内的待检测工件7上。阀门4与分管道32数量相同且一一对应，各阀门4用于连通或断开其所在的分管道32和主管道31。真空源5与通腔12相连。检漏仪6与通腔12相连。

如图2所示，气密性检测工艺具体包括如下步骤：

步骤100，将各待检测工件7放置在各分体腔11中，并将各分管道32连接至对应的分体腔11内的待检测工件7上。

步骤200，将各分体腔11的开口13打开，让各分体腔11与通腔12相连通。

步骤300，将各分体腔11与通腔12内抽真空；

步骤400，将各阀门4打开，让分管道32与主管道31相连通；

步骤500，接着向主管道31和各分管道32内通入检测气体，让检测气体进入各待检测工件7中；

步骤600，待检测气体通入检测气体预设时长后，通过检漏仪6检测通腔12内是否存有检测气体；

若检漏仪6检测到检测气体，执行步骤700，逐次检测单个待检测工件7是否漏气；

若未检漏仪6检测到检测气体，则工件密封性合格，结束检测。

具体的说，检测单个待检测工件7是否漏气包括如下步骤：

步骤701，向单个待检测工件7内通入检测气体；

步骤702，通入检测气体预设时长后检测是否有检测气体泄漏至通腔12内；

若检测到，则该检测工件7漏气；若未检测到，则该该待检测工件7气密性合格。

进一步的，在步骤701之间，还包括如下步骤：

步骤703，打开需再次检测的待检测工件7所在的分体腔11的开口13，并封闭其他分体腔11的开口13；

步骤704，打开需再次检测的待检测工件7对应的阀门4，并关闭其他阀门4。

通过此步骤，可以在需要对单个待检测工件7检测时，避免放置在其他分体腔11内的待检测工件7泄露的气体影响检测的结果，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

重复执行步骤703、步骤704、步骤701、步骤702检测其余待检测工件，实现对一批次内的各工件7逐次检测。

可理解的，若在检测一个工件7的气密性时，也可不封闭其他工件所在分体腔的开口。

通过这种方法，既可以同时检测同一批次的待检测工件7，若同一批均为合格工件，则可以进行下一批次的检测，提升了检测效率，而如果同一批次的待检测工件7中存在不合格工件，则可以对单个待检测工件7依次检测，则可以判断具体的不合格工件。

应理解，分体腔11、封闭件2、分管道32以及阀门4均不限于设置六个，可将分体腔11、封闭件2、分管道32以及阀门4设置为三个或三个以上，其中，分体腔11、封闭件2以及分管道32以及阀门4的数量相同。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

进一步地，在打开需再次检测的待检测工件7所在的分体腔11的开口13，并封闭其他分体腔11的开口13之后还包括如下步骤705：将真空箱1内抽真空。则检漏仪6只需检测是否有检测气体则可对待检测工件7密封性是否合格来进行判断。否则，检漏仪6需要检测通腔12内的检测气体浓度的变化才可判断的待检测工件7密封性是否合格。

可理解的，也可不执行步骤705，检漏仪6在检测时参数发生变化时，也可判断被检测的单个工件漏气。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

另外，本发明的一个实施例提供的一种气密性检测工艺的待检测工件7为电池。待检测工件7还可以为电机外壳等，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种气密性检测设备，其特征在于，包括：

真空箱，所述真空箱具有多个分体腔，以及与所述多个分体腔相连的通腔，所述分体腔用于放置待检测的待检测工件；其中，各所述分体腔具有连通所述通腔的开口；

多个封闭件，所述封闭件与所述分体腔数量相同，且一一对应设置；各所述封闭件可操作地密封对应的所述分体腔的开口；

检测管路，所述检测管路具有主管道、以及多个与所述主管道相连的分管道，多个所述分管道与多个所述分体腔一一对应设置，且各所述分管道用于连接至对应的所述分体腔内的所述待检测工件上；

多个阀门，所述阀门与所述分管道数量相同，且一一对应；各所述阀门用于连通或断开其所在的所述分管道和所述主管道；

真空源，与所述通腔相连；以及

检漏仪，与所述通腔相连。

2.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，所述封闭件包括：

板体，相对于其对应的所述分体腔的开口运动；以及

驱动气缸，驱动所述板体移动。

3.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，所述气密性检测设备还包括：与所述主管道相连的气源。

4.根据权利要求3所述的气密性检测设备，其特征在于，所述气源为氦气源。

5.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，所述真空源为抽空泵。

6.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，各所述分管道上还连接有压力传感器。

7.一种气密性检测工艺，其特征在于，采用如权利要求1-6中任意一项所述的气密性检测设备，具体包括如下步骤：

将各待检测工件放置在各分体腔中，并将各分管道连接至对应的所述分体腔内的所述待检测工件上；

将各分体腔的开口打开，让各所述分体腔与所述通腔相连通；

将各所述分体腔与所述通腔内抽真空；

将各阀门打开，让所述分管道与所述主管道相连通；

向所述主管道和各所述分管道内通入检测气体，让所述检测气体进入各所述待检测工件中；

待所述检测气体通入所述检测气体预设时长后，通过所述检漏仪检测所述通腔内是否存有所述检测气体；

若所述检漏仪检测到所述检测气体，逐次检测单个所述待检测工件是否漏气；

所述检测单个所述待检测工件是否漏气包括如下步骤：

向单个所述待检测工件内通入检测气体；

通入检测气体预设时长后检测是否有检测气体泄漏至所述通腔内；

若检测到，则该待检测工件漏气。

8.根据权利要求7所述的气密性检测工艺，其特征在于，步骤所述向单个所述待检测工件内通入检测气体之前还包括如下步骤：

打开需再次检测的所述待检测工件所在的分体腔的开口，并封闭其他所述分体腔的开口。

9.根据权利要求8所述的气密性检测工艺，其特征在于，步骤打开需再次检测的所述待检测工件所在的分体腔的开口，并封闭其他所述分体腔的开口之后还包括如下步骤：

将所述真空箱内抽真空。

10.根据权利要求7所述的气密性检测工艺，其特征在于，步骤向单个所述待检测工件内通入检测气体具体为：

打开需再次检测的所述待检测工件对应的阀门，并关闭其他阀门；

所述待检测工件为电池。

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