CN205826248U - 给排水管道检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给排水管道检测装置，涉及管道检测维修领域。它包括连接杆；连接杆的前端设置有A气囊，在连接杆上，A气囊的后面设置有B气囊；连接杆后端的左右两侧分别设置有B气泵和A气泵；A气囊的后面连通有A导气管，A导气管穿过B气囊，B气囊的后面设置有B导气管，A导气管和B导气管的另一端均与A气泵的输出端连通；B气泵的输出端连接有C导气管，C导气管的另一端穿过B气囊；B气泵的输出端设置有气压表。本实用新型的有益效果是：检漏时，将连接杆的前端伸入待检测管道，打开A气泵对A气囊和B气囊进行充气加压，打开B气泵，充气加压到一定程度后，停止加压，观察压力表示数的变化，即可得知该段管道是否有漏洞。

Description

给排水管道检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道检测维修技术领域。

背景技术

随着城市规模的扩大，城市给排水系统越来越复杂，这就给给排水管道的检修带来了新的挑战。传统的轨道检漏方法是对整个管道进行通水或通气，检查出漏水或漏气的地方，然后再进行修补，修补完成后，需进行二次检测，以免还有别的缺口，检测的过程费时费力，给检修人员带来了麻烦，同时严重影响了用户的使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种给排水管道检测装置。检漏时，将连接杆的前端伸入待检测管道，打开A气泵对A气囊和B气囊进行充气加压，打开B气泵，充气加压到一定程度后，停止加压，观察压力表示数的变化，即可得知该段管道是否有漏洞。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种给排水管道检测装置，包括连接杆；连接杆的前端设置有A气囊，在连接杆上，A气囊的后面设置有B气囊；连接杆后端的左右两侧分别设置有B气泵和A气泵；A气囊的后面连通有A导气管，A导气管穿过B气囊，且A导气管的外表面与B气囊密封，B气囊的后面设置有B导气管，A导气管和B导气管的另一端均与A气泵的输出端连通；B气泵的输出端连接有C导气管，C导气管的另一端穿过B气囊，且C导气管的外表面与B气囊密封；B气泵的输出端设置有气压表。

进一步优化本技术方案，给排水管道检测装置的，A气囊和B气囊之间，连接杆为伸缩杆，A导气管在A气囊与B气囊之间为螺旋形。

进一步优化本技术方案，给排水管道检测装置的连接杆的末端套接有延长杆，并通过紧固螺栓固定，延长杆的末端设置有套接孔位。

本实用新型与传统检漏方法相比，其有益效果在于：1、检漏时，将连接杆的前端伸入待检测管道，打开A气泵，A气泵对A气囊和B气囊进行充气，当气压达到一定压力值时，开始进行稳压，使A气囊和B气囊之间形成一个密闭的检测空间；打开B气泵，B气泵对检测空间进行充气加压，检测空间气压达到一定压力值时，停止加压，B气泵的输出端设置有气压表，通过观察压力表示数的变化，即可判断该检测段是否有缺口；A导气管的外表面与B气囊密封，C导气管的外表面与B气囊密封，保证检测空间的密闭性；2、在A气囊和B气囊之间，连接杆为伸缩杆，伸缩杆可以使检测空间具有可变性，从而通过改变A气囊与B气囊之间的距离，改变查找的精度，更快速和准确的找到缺口的位置；A导气管在A气囊与B气囊之间为螺旋形，当A气囊与B气囊距离变化时，不会影响A导气管与B气囊的密封连接处，提高了装置的稳定性； 3、连接杆的末端套接有延长杆，并通过紧固螺栓固定，延长杆的末端设置有套接孔位，通过多个延长杆相互套接增加了检漏的深度，且延长杆具有固定的长度，检修人员可以根据延长杆的个数，算出缺口的深度，大大得方便了检修人员。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、A气囊；2、A导气管；3、连接杆；4、B气囊；5、B导气管；6、C导气管；7、紧固螺栓；8、延长杆；9、B气泵；10、气压表；11、套接孔位；12、A气泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，给排水管道检测装置，包括连接杆3；连接杆3的前端设置有A气囊1，在连接杆3上，A气囊1的后面设置有B气囊4；连接杆3后端的左右两侧分别设置有B气泵9和A气泵12；A气囊1的后面连通有A导气管2，A导气管2穿过B气囊4，且A导气管2的外表面与B气囊4密封，B气囊4的后面设置有B导气管5，A导气管2和B导气管5的另一端均与A气泵12的输出端连通；B气泵9的输出端连接有C导气管6，C导气管6的另一端穿过B气囊4，且C导气管6的外表面与B气囊4密封；B气泵9的输出端设置有气压表10；在A气囊1和B气囊4之间，连接杆3为伸缩杆，A导气管2在A气囊1与B气囊4之间为螺旋形；连接杆3的末端套接有延长杆8，并通过紧固螺栓7固定，延长杆8的末端设置有套接孔位11。

检漏时，将A气囊1与B气囊4之间的距离调到最大，即检测的量程最大，将连接杆3的前端伸进待检测的管道，打开A气泵12，对A气囊1和B气囊4进行充气，当达到一定的压力值的时候，开始进行稳压，这时A气囊1、B气囊4与管道壁形成一个密闭的检测空间，打开B气泵9对检测空间进行充气加压，当达到一定压力值的时候，停止加压，观察设置在B气泵9输出端的气压表10的示数，如果气压表10的示数变化不大，趋于稳定，说明该段管道安全没有漏洞，可以将A气泵12与B气泵9关闭，挪动连接杆3，进行另一段管道的检测；如果气压表10的示数变化较快，直至降低到与大气压持平，说明该段管道有漏洞，将连接杆3取出，减小A气囊1与B气囊4之间的距离，即缩小检测量程，对该段管道进行二次检测，更精确地找到漏洞所在地；检修人员可以根据使用延长杆8的数量，计算出漏洞距测量点的距离，更加方便进行维修。

本实用新型在使用时应注意：本实用新型中的连接杆3为伸缩杆，伸缩杆调节范围应足够大，且调节后结构稳定，伸缩杆的结构可以采用两杆套接，并用螺栓固定的方式，也可以采用雨伞伞柄的伸缩结构；A气泵12的输出的气压值应高于B气泵9检测时用的压力，避免B气泵9检测时压力大于A气囊1和B气囊4内的气压，导致A气囊1与B气囊4变形，使检测结果不准；本实用新型中的A导气管2在A气囊1与B气囊4之间为螺旋形，螺旋部分应为A气囊1与B气囊4之间距离的变化留出足够的余量，以免A导气管2的长度对A气囊1与B气囊4之间的距离造成限制。

Claims (3)

1.一种给排水管道检测装置，其特征在于：包括连接杆（3）；连接杆（3）的前端设置有A气囊（1），在连接杆（3）上，A气囊（1）的后面设置有B气囊（4）；连接杆（3）后端的左右两侧分别设置有B气泵（9）和A气泵（12）；A气囊（1）的后面连通有A导气管（2），A导气管（2）穿过B气囊（4），且A导气管（2）的外表面与B气囊（4）密封，B气囊（4）的后面设置有B导气管（5），A导气管（2）和B导气管（5）的另一端均与A气泵（12）的输出端连通；B气泵（9）的输出端连接有C导气管（6），C导气管（6）的另一端穿过B气囊（4），且C导气管（6）的外表面与B气囊（4）密封；B气泵（9）的输出端设置有气压表（10）。

2.根据权利要求1所述的给排水管道检测装置，其特征在于：在A气囊（1）和B气囊（4）之间，连接杆（3）为伸缩杆，A导气管（2）在A气囊（1）与B气囊（4）之间为螺旋形。

3.根据权利要求1所述的给排水管道检测装置，其特征在于：连接杆（3）的末端套接有延长杆（8），并通过紧固螺栓（7）固定，延长杆（8）的末端设置有套接孔位（11）。