CN208780401U - 一种集成灶燃气总管气密检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成灶燃气总管气密检测装置，其专门针对燃气总管进行气密检测。一种集成灶燃气总管气密检测装置，基板上设有第一定位块、第二定位块；第一焊区固定在第一定位块上，第二焊区固定在第二定位块上；Y形管的两个气口的一侧分别固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部上固定有气口堵头，第一气缸的活塞杆带动气口堵头用于封闭或打开气口；两个气口堵头的其中之一上安装有气管接头，气管接头通过气口堵头与Y形管相通，气管接头连接气密检测仪；横管的两个气孔的一侧分别固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部上固定有气孔堵头，第二气缸的活塞杆带动气孔堵头用于密封或打开气孔。
Description
技术领域
本实用新型属于气密装置技术领域，具体地说是涉及一种集成灶燃气总管气密检测装置。
背景技术
集成灶燃气总管作为外接燃气管道至炉头或者燃烧器之间重要的连接件，起到了进出燃气、分流燃气至炉头的作用。
燃气总管由Y形管、竖管、横管三者焊接而成，Y形管的两端弯曲用于燃气进出，Y形管的中间段笔直，竖管一端与Y形管的中间段垂直焊接，竖管另一端与横管的中间位置垂直焊接，横管上开设有出气孔，用于将燃气流向炉头或燃烧器，横管两端密封；
燃气总管焊接完成后需要进行气密检测，现实中不存在专门针对燃气总管结构的气密检测装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种集成灶燃气总管气密检测装置，其专门针对燃气总管进行气密检测。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种集成灶燃气总管气密检测装置，包括燃气总管；燃气总管包括Y形管、竖管、横管；横管笔直，横管的两端封闭，横管上开设有两气孔；竖管一端与横管中间焊接相通形成第一焊区，竖管另一端与Y形管中间焊接相通形成第二焊区；Y形管两端弯曲，Y形管的两端为气口，Y形管两端的气口对称设置；还包括基板；基板上设有第一定位块、第二定位块；第一焊区固定在第一定位块上，第二焊区固定在第二定位块上；Y形管的两个气口的一侧分别固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部上固定有气口堵头，第一气缸的活塞杆带动气口堵头用于封闭或打开气口；两个气口堵头的其中之一上安装有气管接头，气管接头通过气口堵头与Y形管相通，气管接头连接气密检测仪；横管的两个气孔的一侧分别固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部上固定有气孔堵头，第二气缸的活塞杆带动气孔堵头用于密封或打开气孔。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：气口堵头包括连接柱、气嘴；连接柱的一端与第一活塞杆的端部固定连接，连接柱的另一端上开设有气嘴安装坑；气嘴的内部中空形成轴向气道，气嘴的底部嵌入气嘴安装坑内固定，气嘴的顶部向外凸出形成插入气口内的凸头，气嘴的顶部端面与气口端面相贴。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两个气口堵头中的其中一个上开设有接气口，接气口与轴向气道相通，接气口上安装有气管接头，气密检测仪内的气体经过气管接头、连接柱、气嘴吹入Y形管内。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：气孔堵头包括堵块、堵片；堵块的底部与第二气缸的活塞杆端部固定连接，堵块的顶部端面设有向内凹陷的第一弧面，第一弧面与横管表面贴合，堵片弯曲与第一弧面贴合，堵片贴合在横管的气孔上，密闭气孔。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：堵片弯曲粘贴在第一弧面上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：内六角螺丝穿过堵片固定在第一弧面上，内六角螺丝头部插入气孔并且堵片密闭气孔。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一定位块的顶部开设有第一T字形槽，第一焊区固定在第一T字形槽内，第一T字形槽的两侧分别开设有气孔堵头槽，气孔堵头穿气孔堵头槽与气孔相贴封闭；第一定位块的内壁延伸出L形固定板，第二气缸固定在L形固定板的竖板上，第二气缸的活塞杆贯穿竖板与气孔堵头相连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第二定位块的顶部开设有第二T字形槽，第二焊区固定在第二T字形槽内。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括支撑板，支撑板的顶部开设有凹槽，Y形管的两端分别架设在对应的支撑板上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：基板的下表面固定有矩形支架，矩形支架的底部四个角上安装有滚轮。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本实用新型的集成灶燃气总管气密检测装置，其包括第一定位块、第二定位块、支撑板，焊接好的燃气总管固定方便；
第一气缸的活塞杆上安装气口堵头，第二气缸的活塞杆上安装气孔堵头，气口堵头用于堵住Y形管两端的气口，气孔堵头用于堵住横管的气孔，形成密封空间；气口堵头上安装有气管接头，气管接头连接气密检测仪测量燃气总管内的气压等，方便、快速的检测出气密性，准确性高。
基板的下表面固定有矩形支架，矩形支架的底部四个角上安装有滚轮，矩形支架直接由方管焊接而成，滚轮方便整个装置移动。
附图说明
图1是本实用新型的燃气总管结构示意图。
图2是本实用新型的整体俯视结构示意图。
图3是本实用新型的整体结构示意图。
图4是本实用新型的整体结构示意图。
图5是本实用新型的整体结构示意图。
图6是本实用新型的整体结构示意图。
图7是本实用新型的气口堵头结构示意图。
图8是本实用新型的连接柱结构示意图。
图9是本实用新型的气嘴结构示意图。
图10是本实用新型的部分结构示意图。
图11是本实用新型的部分构示意图。
图12是本实用新型的气管接头结构示意图。
图13是本实用新型的堵头结构示意图。
图14是本实用新型的气孔堵头结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
燃气总管01包括Y形管010、竖管011、横管012；Y形管、竖管、横管均由圆管制成，Y形管两端弯曲，Y形管的两端为气口0100，Y形管两端的气口对称设置，Y形管两端的气口，一端用于燃气进入，另一端用于燃气出去；横管笔直，横管的两端封闭，横管上开设有两个气孔0120；竖管一端与横管中间焊接相通形成第一焊区A，竖杆另一端与Y形管中间焊接相通形成第二焊区B；燃气从Y形管的一个气口输入，流过竖管分流到横管，燃气再从气孔输出到炉头；第一焊区、第二焊区的气密性就尤为重要；
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；
本实施例给出了一种集成灶燃气总管气密检测装置，包括基板02，基板上固定第一定位块03、第二定位块04、支撑板05；
第一定位块03的顶部开设有第一T字形槽030，燃气总管上的第一焊区嵌入第一T字形槽内固定，第一T字形槽的两侧分别开设有气孔堵头槽，气孔堵头槽用于穿插气孔堵头；第二定位块与第一定位块相对设置，第二定位块的顶部开设有第二T字形槽040，第二燃气总管上的第二焊区嵌入第二T字形槽内固定；两个支撑板分别固定在第二定位块的两侧，支撑板的顶部开设有凹槽050，Y形管的两端分别架设在对应的支撑板上，安装更加平稳。
两个第一气缸06固定在基板上，两个第一气缸分别安装在Y形管的两个气口的一侧；第一气缸的活塞杆端部上嵌入固定气口堵头07，第一气缸的活塞杆带动气口堵头用于封闭或者打开气口；气口堵头包括连接柱070、气嘴071；连接柱成圆柱体方便加工，连接柱的内部实心，第一气缸的活塞杆端部嵌入连接柱的一端固定连接，连接柱的另一端上开设有气嘴安装坑0700；气嘴的内部中空形成轴向气道0710，气嘴的顶部向外凸出形成插入气口内的凸头0711，气嘴的底部嵌入气嘴安装坑内固定，气嘴的顶部端面与气口端面相贴，第一气缸的活塞杆伸缩运用，带动气口堵头前后移动，凸头插入气口或者分离，实现气口封闭或打开；两个第一气缸上的对应气口堵头分别封闭Y形管的两端的口气；
两个气口堵头的其中之一上安装有气管接头08；连接柱上开设一个接气口0701，接气口与气嘴的轴向气道相通，在接气口上安装气管接头，气管接头通过气管堵头与Y形管相通，气管接头连接气密检测仪，气管接头与气密检测仪为现有技术，此处不再赘述工作原理，气密检测仪内的气体经过气管接头、连接柱、气嘴吹入Y形管内；
横管的两个气孔的一侧分别固定有第二气缸09；第一定位块的内壁延伸出L形固定板10，第二气缸固定在L形固定板的竖板上，第二气缸的活塞杆贯穿竖板连接气孔堵头11，气孔堵头穿过第一定位块上的气孔堵头槽与横管上的气孔相贴封闭；气孔堵头包括堵块110、堵片111；第二气缸的活塞杆端部嵌入堵块的底部固定连接，第二气缸的活塞杆带动堵块前后运动，堵块的顶部端面设有向内凹陷的第一弧面1100，第一弧面与横管表面贴合，堵片弯曲与第一弧面贴合，堵片贴合在横管的气孔上，密闭气孔，不会漏气；堵片使用塑料或者橡胶材料制成，堵片可以直接弯曲粘贴在第一弧面上，或者采用内六角螺丝12穿过堵片固定在第一弧面上，内六角螺丝头部插入气孔并且堵片密封气孔；第二气缸的活塞杆伸缩，带动气孔堵头密封或打开气孔。
基板的下表面固定有矩形支架，矩形支架的底部四个角上安装有滚轮，矩形支架直接由方管焊接而成，滚轮方便整个装置移动。
工作原理：将焊接完成燃气总管放置在装置上，第一焊区固定在第一定位块上，第二焊区固定在第二定位块上，驱动第一气缸、第二气缸的活塞杆伸出，气口堵头密封住Y形管上的气口，气孔堵头密封住横管上的气孔，气密检测仪工作，检测燃气总管是否存在漏气现象；操作方便，检测结果准确，第一气缸、第二气缸均为现有。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种集成灶燃气总管气密检测装置，其特征在于：包括燃气总管；燃气总管包括Y形管、竖管、横管；横管笔直，横管的两端封闭，横管上开设有两气孔；竖管一端与横管中间焊接相通形成第一焊区，竖管另一端与Y形管中间焊接相通形成第二焊区；Y形管两端弯曲，Y形管的两端为气口，Y形管两端的气口对称设置；
还包括基板；基板上设有第一定位块、第二定位块；第一焊区固定在第一定位块上，第二焊区固定在第二定位块上；
Y形管的两个气口的一侧分别固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部上固定有气口堵头，第一气缸的活塞杆带动气口堵头用于封闭或打开气口；两个气口堵头的其中之一上安装有气管接头，气管接头通过气口堵头与Y形管相通，气管接头连接气密检测仪；
横管的两个气孔的一侧分别固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部上固定有气孔堵头，第二气缸的活塞杆带动气孔堵头用于密封或打开气孔。
2.根据权利要求1所述的集成灶燃气总管气密检测装置，其特征在于：气口堵头包括连接柱、气嘴；连接柱的一端与第一活塞杆的端部固定连接，连接柱的另一端上开设有气嘴安装坑；气嘴的内部中空形成轴向气道，气嘴的底部嵌入气嘴安装坑内固定，气嘴的顶部向外凸出形成插入气口内的凸头，气嘴的顶部端面与气口端面相贴。
3.根据权利要求2所述的集成灶燃气总管气密检测装置，其特征在于：两个气口堵头中的其中一个上开设有接气口，接气口与轴向气道相通，接气口上安装有气管接头，气密检测仪内的气体经过气管接头、连接柱、气嘴吹入Y形管内。
4.根据权利要求1所述的集成灶燃气总管气密检测装置，其特征在于：气孔堵头包括堵块、堵片；堵块的底部与第二气缸的活塞杆端部固定连接，堵块的顶部端面设有向内凹陷的第一弧面，第一弧面与横管表面贴合，堵片弯曲与第一弧面贴合，堵片贴合在横管的气孔上，密闭气孔。
5.根据权利要求4所述的集成灶燃气总管气密检测装置，其特征在于：堵片弯曲粘贴在第一弧面上。
6.根据权利要求4所述的集成灶燃气总管气密检测装置，其特征在于：内六角螺丝穿过堵片固定在第一弧面上，内六角螺丝头部插入气孔并且堵片密闭气孔。
7.根据权利要求1所述的集成灶燃气总管气密检测装置，其特征在于：第一定位块的顶部开设有第一T字形槽，第一焊区固定在第一T字形槽内，第一T字形槽的两侧分别开设有气孔堵头槽，气孔堵头穿气孔堵头槽与气孔相贴封闭；第一定位块的内壁延伸出L形固定板，第二气缸固定在L形固定板的竖板上，第二气缸的活塞杆贯穿竖板与气孔堵头相连接。
8.根据权利要求1所述的集成灶燃气总管气密检测装置，其特征在于：第二定位块的顶部开设有第二T字形槽，第二焊区固定在第二T字形槽内。
9.根据权利要求1所述的集成灶燃气总管气密检测装置，其特征在于：还包括支撑板，支撑板的顶部开设有凹槽，Y形管的两端分别架设在对应的支撑板上。
10.根据权利要求1所述的集成灶燃气总管气密检测装置，其特征在于：基板的下表面固定有矩形支架，矩形支架的底部四个角上安装有滚轮。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111929011A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-13 | 无锡市新莱珂机械有限公司 | 一种气密封测试仪及其过滤进气机构和管件检测夹装机构 |
| JP2022035910A (ja) * | 2020-08-20 | 2022-03-04 | 杭州加▲みょう▼科技有限公司 | 溶接ティーパイプの気密性検査装置 |
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