JP2022035910A - 溶接ティーパイプの気密性検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】溶接ティーパイプの気密性検査装置を提供する。【解決手段】筐体１と、塞ぎ部品５と、通気部品７とを含み、前記筐体にはガス貯蔵箱２が固定して設けられ、前記筐体の中間位置には貯水溝３が形成され、前記筐体における上端の縁部にはコントロールパネル１０１が設置され、前記筐体における上端の縁部には前記ガス貯蔵箱が設置され、前記ガス貯蔵箱には第一連結ガス管２０１と第二連結ガス管２０２と第三連結ガス管２０３と第四連結ガス管２０４とが連結され、前記貯水溝の下端には電磁突っ張り棒が設置され、前記電磁突っ張り棒と前記貯水溝との連結部にはシールリングが設置され、前記電磁突っ張り棒の一端には取り付け台板４が固定して設けられ、前記塞ぎ部品は前記取り付け台板に設置され、前記取り付け台板の上端には位置決め挟持部品６が設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は気密性検査技術分野に属し、具体的には溶接ティーパイプの気密性検査装置に関する。

多くのティーパイプは二本のパイプを、角度を形成するように溶接して作られているが、ティーパイプの溶接シームの気密性を確保するためには、溶接後のティーパイプの溶接シームに対して気密性検査を行う必要がある。気密性検査を行うとき、まず二つの管口を塞ぎ、残りの一つの管口からガスを流し込み、そして溶接ティーパイプを水中に入れ、溶接シームから気泡が発生していないかを確認する必要がある。気泡が発生しない場合は、溶接効果と気密性が良好であることを意味し、対して溶接シームに気泡が発生する場合は、ティーパイプの溶接効果と気密性が不足していることを意味する。ティーパイプを溶接するとき、実際の製造要求に応じて、二本のパイプの間に一定の夾角を形成する必要がある。異なるタイプのティーパイプに対して気密性検査を行うとき、夾角が異なるため、異なる治具で二つの管口を塞ぐ必要がある。治具の交換は非常に面倒であり、また、実際の操作では、製造工程中に外管体と内径との間に偏心誤差があり、この偏心誤差は実際の取り付けの誤差範囲内にあるが、気密性検査時に塞ぐと、管内のねじ山に損傷を与え、製品の品質に影響を与える。また、異なる外圧で気密性検査を行う必要があるが、従来技術では、異なる外圧で溶接ティーパイプの気密性を検査できる装置はないため、改良の必要がある。

中国特許出願公開第２０８１８７６４５号明細書

本発明は、上記の技術的課題を解決するために、溶接ティーパイプの気密性検査装置を提供することを目的とする。

溶接ティーパイプの気密性検査装置であって、筐体と、塞ぎ部品と、通気部品とを含み、前記筐体にはガス貯蔵箱が固定して設けられ、前記筐体の中間位置には貯水溝が形成され、前記筐体における上端の縁部にはコントロールパネルが設置され、前記筐体における上端の縁部には前記ガス貯蔵箱が設置され、前記ガス貯蔵箱には第一連結ガス管と第二連結ガス管と第三連結ガス管と第四連結ガス管とが連結され、前記貯水溝の下端には電磁突っ張り棒が設置され、前記電磁突っ張り棒と前記貯水溝との連結部にはシールリングが設置され、前記電磁突っ張り棒の一端には取り付け台板が固定して設けられ、前記塞ぎ部品は前記取り付け台板に設置され、前記取り付け台板の上端には位置決め挟持部品が設けられ、前記通気部品は前記第一連結ガス管と前記第二連結ガス管とを介して前記ガス貯蔵箱と連結され、前記塞ぎ部品は前記第四連結ガス管と前記第三連結ガス管とを介して前記ガス貯蔵箱と連結され、
前記気密性検査装置は異なるロットの溶接ティーパイプに対して気密性検査を行うことができ、治具を交換する必要がなく、作業員の労働強度を下げ、溶接ティーパイプに対する気密性検査の効率を上げ、塞ぎ部品の調節が簡便で、構造が簡単であり、電磁伸縮棒を設けることで、溶接ティーパイプを異なる水圧で気密性検査を行うことができ、実用性が高い。

さらに、前記コントロールパネルは前記筐体の内部におけるコントローラーと通信連結され、前記ガス貯蔵箱の内部には複数の電磁弁が設置され、複数の前記電磁弁はそれぞれ前記第一連結ガス管と前記ガス貯蔵箱との連結部、前記第二連結ガス管と前記ガス貯蔵箱との連結部、及び前記第三連結ガス管と前記ガス貯蔵箱との連結部に固定して設けられ、複数の前記電磁弁はいずれも前記コントローラーと通信連結され、前記電磁突っ張り棒は前記コントローラーと通信連結される。

さらに、前記位置決め挟持部品は、位置決め連結板と位置決め連結管とを含み、前記位置決め連結板は前記取り付け台板の上端に固定して設けられ、前記位置決め連結管は前記位置決め連結板の上端に固定して設けられ、前記位置決め連結管の内部には複数の位置決め連結溝が形成され、前記位置決め連結溝の開口は前記位置決め連結管の中心軸線を向いて設けられ、前記位置決め連結溝の下端には摺動棒が設置され、前記摺動棒の他端には弓形挟持板が固定して設けられ、前記摺動棒には連結ばねが外装され、前記連結ばねの一端は前記位置決め連結溝の下端に固定して設けられ、前記連結ばねの他端は前記弓形挟持板に固定して設けられる。

さらに、前記位置決め連結管の外側壁において径方向に沿う水平両側にはそれぞれ連結支柱が固定して設けられ、前記連結支柱の軸線方向は前記位置決め連結管の軸線方向と同じであり、二本の前記連結支柱において対向する側にはそれぞれ回転羽根車が回転できるように連結される。

さらに、前記塞ぎ部品は、弓形固定台と弓形摺動ブロックと塞ぎ連結棒とを含み、前記弓形固定台の端面には弓形摺動溝が形成され、前記弓形固定台の外側壁には第一弓形行程溝が形成され、前記弓形固定台の内側壁には第二弓形行程溝が形成され、前記第一弓形行程溝と前記第二弓形行程溝とはいずれも前記弓形摺動溝と連通され、前記弓形摺動ブロックは前記弓形摺動溝に摺動できるように設けられ、前記弓形摺動ブロックは二つ設けられ且つそれぞれ前記弓形摺動溝内で互いに対し単独に摺動でき、前記弓形摺動ブロックの中心位置にはねじ穴が形成され、前記弓形摺動ブロックにはねじスリーブが螺合され、前記ねじスリーブは前記第一弓形行程溝を貫通して設けられ、前記ねじスリーブと前記弓形固定台の外側壁との間には座金が外装され、前記塞ぎ連結棒は前記ねじスリーブ内に摺動可能に設けられ、前記塞ぎ連結棒内には給気管が設けられ、前記塞ぎ連結棒は前記弓形固定台の外側から前記弓形固定台の内側に延在して設けられ、前記塞ぎ連結棒において前記弓形固定台の内側に位置する端には第一塞ぎエアバッグが外装され、前記塞ぎ連結棒と前記第一塞ぎエアバッグとの連結部には給気穴が形成され、前記給気穴が前記給気管と連通して設けられ、前記塞ぎ連結棒において前記弓形固定台の外側に位置する端には給気継手が連結され、前記給気継手の他端は前記第四連結ガス管と連結され、前記第四連結ガス管は前記第三連結ガス管にある支管であり、前記第四連結ガス管には増圧弁が設置される。

さらに、前記給気継手は前記塞ぎ連結棒と螺合され且つ前記給気継手と前記塞ぎ連結棒との連結部には密封包帯が巻きつけられる。

さらに、前記通気部品は、通気コネクタと第二塞ぎエアバッグとを含み、前記通気コネクタは前記第一連結ガス管と連結され、前記第二塞ぎエアバッグは前記通気コネクタに外装され、前記第二塞ぎエアバッグは前記第二連結ガス管と連結される。

前記気体貯蔵箱内に貯蔵される気体は濃度９９．９％の窒素ガスであり、前記窒素ガスによって溶接ティーパイプの気密性を検査する。窒素は、空気に含まれる一番多い量のガスであり、安定した形状を有し、無毒、非腐食性であるため、機器を腐食せず、溶接ティーパイプに損傷を与えなく、前記気密性検査装置の実用性が向上する。

弓形固定台、弓形摺動ブロック、塞ぎ連結棒、弓形摺動溝、第一弓形行程溝、第二弓形行程溝、ねじスリーブ、座金、給気管、第一塞ぎエアバッグ、給気孔、及び給気継手を設けることで、外管体と内壁との間に偏心誤差があるときに、塞ぎ連結棒が管内のねじ山にぶつかってねじ山を傷つけることはなく、気密性検査中に溶接ティーパイプが壊れることは回避され、製品の不良率を下げ、企業のコストを抑え、前記気密性検査装置の実用性を上げ、異なるロットの溶接ティーパイプに対応でき、前記気密性検査装置の汎用性を上げることができる。
位置決め連結板、位置決め連結ガス管、位置決め連結溝、摺動棒、弓形挟持板、連結支柱、及び回転羽根車を設けることで、作業員は前記気密性検査装置を使用し、はっきりとして観察でき、溶接ティーパイプに対する気密性検査の検査効果を上げ、前記気密性検査装置の実用性を上げることができる。

位置決め連結板、位置決め連結ガス管、位置決め連結溝、摺動棒、弓形挟持板、連結支柱、及び回転羽根車を設けることで、作業員は前記気密性検査装置を使用し、はっきりとして観察でき、溶接ティーパイプに対する気密性検査の検査効果を上げ、前記気密性検査装置の実用性を上げることができる。

本願に記載の各方向が、図９と同じ向きに装置を見た際の方向である。
前記気密性検査装置の等角図 前記気密性検査装置の上面図 図２のＡ‐Ａ線に沿う断面図 図３におけるＢの拡大図 図３におけるＣの拡大図 前記気密性検査装置における塞ぎ部品の等角図 前記気密性検査装置における塞ぎ部品の上面図 図６におけるＤの拡大図 図７のＥ‐Ｅ線に沿う断面図 前記気密性検査装置の実施例における溶接ティーパイプの構成略図 前記気密性検査装置の実施例におけるもう一種の溶接ティーパイプの構成略図

図１～３に示すように、溶接ティーパイプの気密性検査装置であって、筐体１と、塞ぎ部品５と、通気部品７とを含み、前記筐体１にはガス貯蔵箱２が固定して設けられ、前記筐体１の中間位置には貯水溝３が形成され、前記筐体１における上端の縁部にはコントロールパネル１０１が設置され、前記筐体１における上端の縁部には前記ガス貯蔵箱２が設置され、前記ガス貯蔵箱２には第一連結ガス管２０１と第二連結ガス管２０２と第三連結ガス管２０３と第四連結ガス管２０４とが連結され、前記貯水溝３の下端には電磁突っ張り棒８が設置され、前記電磁突っ張り棒８と前記貯水溝３との連結部にはシールリング８０１が設置され、前記電磁突っ張り棒８の一端には取り付け台板４が固定して設けられ、前記塞ぎ部品５は前記取り付け台板４に設置され、前記取り付け台板４の上端には位置決め挟持部品６が設けられ、前記通気部品７は前記第一連結ガス管２０１と前記第二連結ガス管２０２とを介して前記ガス貯蔵箱２と連結され、前記塞ぎ部品５は前記第四連結ガス管２０４と前記第三連結ガス管２０３とを介して前記ガス貯蔵箱２と連結され、溶接ティーパイプに対して気密性検査を行おうとするとき、前記塞ぎ部品５を調節するだけで、前記塞ぎ部品５で溶接ティーパイプにおける二つの管口を塞ぐことができ、そして前記位置決め挟持部品６で主管を挟持し、そして前記通気部品７で溶接ティーパイプのもうひとつの管口を塞ぎ、前記コントロールパネル１０１におけるスイッチを押して前記電磁突っ張り棒８を作動させることで溶接ティーパイプを前記貯水溝３の内部に位置させ、そして溶接ティーパイプに対して気密性検査を行い、前記電磁伸縮棒８の行程は調節可能であるため、異なる外部の圧力で溶接ティーパイプに対して気密性検査を行うことができ、また、前記塞ぎ部品５は調節可能であるため、前記気密性検査装置の汎用性を向上させ、前記気密性検査装置の実用性を向上させることができる。

さらに、前記コントロールパネル１０１は前記筐体１の内部におけるコントローラーと通信連結され、前記ガス貯蔵箱２の内部には複数の電磁弁が設置され、複数の前記電磁弁はそれぞれ前記第一連結ガス管２０１と前記ガス貯蔵箱２との連結部、前記第二連結ガス管２０２と前記ガス貯蔵箱２との連結部、及び前記第三連結ガス管２０３と前記ガス貯蔵箱２との連結部に固定して設けられ、複数の前記電磁弁はいずれも前記コントローラーと通信連結され、前記電磁突っ張り棒８は前記コントローラーと通信連結され、作業員は検査予定の溶接ティーパイプを固定した後、前記コントロールパネル１０１におけるスイッチを押すだけで、前記気密性検査装置を使うことができ、前記気密性検査装置の自動化程度と実用性を向上させ、また、前記第一連結ガス管２０１と前記ガス貯蔵箱２との連結部、前記第二連結ガス管２０２と前記ガス貯蔵箱２との連結部、及び前記第三連結ガス管２０３と前記ガス貯蔵箱２との連結部にはいずれも前記電磁弁が設置されるため、各連結ガス管は互いに独立し、各連結ガス管と連結される各部品が使用過程において独立に動作するため、前記コントロールパネル１０１は独立に各部品に通気を行うことができ、気体の浪費を抑え、コストを下げ、前記気密性検査装置の実用性を上げることができる。

さらに、図４に示すように、前記位置決め挟持部品６は、位置決め連結板６０１と位置決め連結管６０２とを含み、前記位置決め連結板６０１は前記取り付け台板４の上端に固定して設けられ、前記位置決め連結管６０２は前記位置決め連結板６０１の上端に固定して設けられ、前記位置決め連結管６０２の内部には複数の位置決め連結溝６０７が形成され、前記位置決め連結溝６０７の開口は前記位置決め連結管６０２の中心軸線を向いて設けられ、前記位置決め連結溝６０７の下端には摺動棒６０５が設置され、前記摺動棒６０５の他端には弓形挟持板６０６が固定して設けられ、前記摺動棒６０５には連結ばねが外装され、前記連結ばねの一端は前記位置決め連結溝６０７の下端に固定して設けられ、前記連結ばねの他端は前記弓形挟持板６０６に固定して設けられ、前記弓形挟持板６０６の後端には摺動棒６０５と連結ばねとが連結されるため、前記弓形挟持板６０６は可撓性を持ち、前記弓形挟持板６０６は異なる外径の溶接ティーパイプを挟持でき、これで前記気密性検査装置は異なるロットの溶接ティーパイプに対して気密性検査を行うことができ、前記気密性検査装置の汎用性を上げ、前記気密性検査装置の実用性を上げることができる。

さらに、図４に示すように、前記位置決め連結管６０２の外側壁において径方向に沿う水平両側にはそれぞれ連結支柱６０３が固定して設けられ、前記連結支柱６０３の軸線方向は前記位置決め連結管６０２の軸線方向と同じであり、二本の前記連結支柱６０３において対向する側にはそれぞれ回転羽根車６０４が回転できるように連結され、溶接部にトンネル半田や気泡などの問題が生じ、且つ気密性検査過程において気泡が小さくまたは気泡が連続的に水面から排出されない場合、作業員は誤判断しやすくなり、溶接ティーパイプに対する気密性検査の効果が影響され、そのため前記回転羽根車６０４を設け、溶接ティーパイプの気密性が不足している場合、溶接部からガスが溢れ出し、溢れ出したガスが前記回転羽根車６０４を回転させることによって前記貯水溝３における水に気泡が生じ、作業員は直観的に観察でき、また、溶接部に付着する気泡は前記回転羽根車６０４の回転によって速い速度で排出され、作業員がはっきりに観察でき、溶接ティーパイプの気密性検査の検査効果を上げ、前記気密性検査装置を実用性を上げる。

さらに、図６～９に示すように、前記塞ぎ部品５は、弓形固定台５０１と弓形摺動ブロック５０５と塞ぎ連結棒５０６とを含み、前記弓形固定台５０１の端面には弓形摺動溝５０２が形成され、前記弓形固定台５０１の外側壁には第一弓形行程溝５０３が形成され、前記弓形固定台５０１の内側壁には第二弓形行程溝５０４が形成され、前記第一弓形行程溝５０３と前記第二弓形行程溝５０４とはいずれも前記弓形摺動溝５０２と連通され、前記弓形摺動ブロック５０５は前記弓形摺動溝５０２に摺動できるように設けられ、前記弓形摺動ブロック５０５は二つ設けられ且つそれぞれ前記弓形摺動溝５０２内で互いに対し単独に摺動でき、前記弓形摺動ブロック５０５の中心位置にはねじ穴が形成され、前記弓形摺動ブロック５０５にはねじスリーブ５０９が螺合され、前記ねじスリーブ５０９は前記第一弓形行程溝５０３を貫通して設けられ、前記ねじスリーブ５０９と前記弓形固定台５０１の外側壁との間には座金５１０が外装され、前記塞ぎ連結棒５０６は前記ねじスリーブ５０９内に摺動可能に設けられ、前記塞ぎ連結棒５０６内には給気管５０６１が設けられ、前記塞ぎ連結棒５０６は前記弓形固定台５０１の外側から前記弓形固定台５０１の内側に延在して設けられ、前記塞ぎ連結棒５０６において前記弓形固定台５０１の内側に位置する端には第一塞ぎエアバッグ５０８が外装され、前記塞ぎ連結棒５０６と前記第一塞ぎエアバッグ５０８との連結部には給気穴５０６２が形成され、前記給気穴５０６２が前記給気管５０６１と連通して設けられ、前記塞ぎ連結棒５０６において前記弓形固定台５０１の外側に位置する端には給気継手５０７が連結され、前記給気継手５０７の他端は前記第四連結ガス管２０４と連結され、前記第四連結ガス管２０４は前記第三連結ガス管２０３にある支管であり、前記第四連結ガス管２０４には増圧弁２０５が設置され、前記ねじスリーブ５０９の一端は六角形を成し、
使用過程に、異なるロットの溶接ティーパイプ（図１０～１１に示すように、夾角θの値が異なっている）に対して密封性検査を行おうとするとき、レンチで前記ねじスリーブ５０９を回し、前記弓形摺動ブロック５０５を摺動可能な状態にし、そして二つの弓形摺動ブロック５０５の相対位置を調節し、前記弓形固定台５０１の両側壁にそれぞれ前記第一弓形行程溝５０２と前記第二行程溝５０３を設けることで、前記弓形摺動ブロック５０５の相対位置を調節するときに、前記塞ぎ連結棒５０６と前記ねじスリーブ５０９は前記弓形摺動ブロック５０５につれて移動でき、前記弓形摺動ブロック５０５の移動を妨害しなく、前記塞ぎ連結棒５０６を溶接ティーパイプの管口の軸線に対向させ、そして再びレンチで前記ねじスリーブ５０９を回して前記弓形摺動ブロック５０５を固定状態にし、前記ねじスリーブ５０９と前記弓形固定台５０１との間に前記座金５１０が設置され且つ前記座金５１０において前記弓形固定台５０１に近接する端面が弓形面を成すため、前記座金５１０の使用寿命が延ばされ、前記気密性検査装置の使用寿命も延ばされ、前記座金５１０の引張降伏強度も向上し、前記弓形摺動ブロック５０５のクランプ力が向上し、前記弓形摺動ブロック５０５が自然状態に相対摺動できなく、これで異なるロットの溶接ティーパイプを交換する際に、前記気密性検査装置を一回調節するだけで、同じロットの溶接ティーパイプに対応でき、操作が簡便であり、前記気密性検査装置の実用性を向上させ、
さらに、前記塞ぎ連結棒５０６は前記ねじスリーブ５０９内で摺動できるため、図１０～１１に示すような溶接ティーパイプを塞ぐときに、妨害は生じなく、もし前記塞ぎ連結棒５０６は固定して設けられる場合、溶接ティーパイプにおける二つの管口は互いに妨害し、前記塞ぎ連結棒５０６と前記第一塞ぎエアバッグ５０８とが溶接ティーパイプにおける二つの管口を完全に塞ぐことができなくなり、前記気密性検査装置の実現可能性を上げ、前記気密性検査装置の実用性を上げ、このような設計は、溶接ティーパイプにおける二つの管口が同じ円周面に位置しなくても、溶接ティーパイプにおける二つの管口を塞ぐことができ、前記気密性検査装置の汎用性を上げる。

さらに、溶接ティーパイプは製造中に外管体と内径との間に偏心誤差があるため、従来の塞ぎ継手は溶接ティーパイプを塞ぐときに内部のねじ山を傷つけ且つ溶接ティーパイプを完全に塞ぐことができなく、溶接ティーパイプの気密性検査に影響し、この問題を解決するために、前記気密性検査装置において、前記塞ぎ連結棒５０６の一端に前記第一塞ぎエアバッグ５０８が外装され、前記塞ぎ連結棒５０６の他端に前記給気継手５０７が螺合され、且つ前記給気継手５０７は前記第四連結ガス管２０４と前記第三連結ガス管２０３によって前記気体貯蔵箱２と連結され、このような設計によって、溶接ティーパイプにおける二つの管口を塞ぐときに、前記コントロールパネル１０１において管口に対応の電磁弁の起動スイッチを押すだけで、前記気体貯蔵箱２内の気体は、前記第三連結ガス管２０３から前記第四連結ガス管２０４に入った後に前記給気継手５０７から前記給気管５０６１に流れ、そして前記給気口５０６２から前記第一塞ぎエアバッグ５０８に入って前記第一塞ぎエアバッグ５０８を膨張させ、前記第一塞ぎエアバッグ５０８の膨張によって溶接ティーパイプの二つの管口を塞ぎ、溶接ティーパイプの管口に設けられるねじ山を傷つけなく、さらに、前記第一塞ぎエアバッグ５０８はねじ外径に嵌め込んで、管口への塞ぎ効果を上げることができ、前記第一塞ぎエアバッグ５０８が膨張するとき、溶接ティーパイプと前記塞ぎ連結棒５０６とがセルフロッキングし、溶接ティーパイプを相対移動できないようにし、管口への塞ぎ効果を上げ、溶接ティーパイプに対する気密性検査効果を上げ、また、前記第一塞ぎエアバッグ５０８を設けることで、前記気密性検査装置は異なる内径の溶接ティーパイプを塞ぐことができ、前記気密性検査装置の汎用性をさらに上げ、また、本実施例において溶接ティーパイプの管口は円形のねじ山付き内孔だが、溶接ティーパイプの内孔は、円形に限らなく、矩形や三角形など、任意な形状であっても、前記第一塞ぎエアバッグ５０８は任意形状の溶接ティーパイプの内孔を塞ぐことができ、任意形状の溶接ティーパイプの内孔に気密性検査を行うことができ、前記気密性検査装置の汎用性をさらに上げる。

さらに、前記第三連結ガス管２０３には増圧弁２０５が設けられるため、気密性検査を行う過程に、前記第一連結ガス管２０１で前記通気部品７に通気を行うとき、前記通気部品７から排出される気体は前記塞ぎ連結棒５０６を押し出すことがなく、前記第一塞ぎエアバッグ５０８が溶接ティーパイプの二つの口を塞げない問題は回避され、前記気密性検査装置の実用性を上げる。

さらに、前記給気継手５０７は前記塞ぎ連結棒５０６と螺合され且つ前記給気継手５０７と前記塞ぎ連結棒５０６との連結部には密封包帯が巻きつけられるため、前記給気継手５０７と前記塞ぎ連結棒５０６との連結部の密封性を向上させ、前記第一塞ぎエアバッグ５０８の正常作動を確保し、長時間の作業過程において前記給気継手５０７と前記塞ぎ連結棒５０６との間に緩みが生じて気密性検査効果に響く問題は回避され、検査結果をより精確にする。

さらに、図１と図２と図５に示すように、前記通気部品７は、通気コネクタ７０１と第二塞ぎエアバッグ７０２とを含み、前記通気コネクタ７０１は前記第一連結ガス管２０１と連結され、前記第二塞ぎエアバッグ７０２は前記通気コネクタ７０１に外装され、前記第二塞ぎエアバッグ７０２は前記第二連結ガス管２０２と連結され、これにより前記通気コネクタ７０１と前記第二塞ぎエアバッグ７０２は互いに独立に作業でき、溶接ティーパイプに対して気密性検査を行うときに、通気して気密性検査を行う前に、管口を塞いて溶接ティーパイプを水中に入れる必要があるため、前記第二塞ぎエアバッグ７０２が前記通気コネクタ７０１と連結されるが、前記第二塞ぎエアバッグ７０２と前記通気コネクタ７０１とのガス通路は互いに独立する必要があり、これで気体の浪費を抑え、前記気密性検査装置の実用性を上げることができ、前記第二塞ぎエアバッグ７０２の作動原理は前記第一塞ぎエアバッグ５０８の作動原理と同じであるため、ここでは説明しない。

前記気体貯蔵箱２内に貯蔵される気体は濃度９９．９％の窒素ガスであり、前記窒素ガスによって溶接ティーパイプの気密性を検査し、窒素は、空気に含まれる一番多い量のガスであり、安定した形状を有し、無毒、非腐食性であるため、機器を腐食せず、溶接ティーパイプに損傷を与えなく、前記気密性検査装置の実用性が向上する。

当業者は、本発明の範囲内で作業方式に応じて様々な変更を行える。

１ 筐体
５ 塞ぎ部品
７ 通気部品
２ 気体貯蔵箱
３ 貯水溝
１０１ コントロールパネル
２０１ 第一連結ガス管
２０２ 第二連結ガス管
２０３ 第三連結ガス管
２０４ 第四連結ガス管
８ 電磁突っ張り棒
８０１ シールリング
４ 取り付け台板
６ 位置決め挟持部品
６０１ 位置決め連結板
６０２ 位置決め連結管
６０７ 位置決め連結溝
６０５ 摺動棒
６０６ 弓形挟持板
６０３ 連結支柱
６０４ 回転羽根車
５０１ 弓形固定台
５０５ 弓形摺動ブロック
５０６ 塞ぎ連結棒
５０２ 弓形摺動溝
５０３ 第一弓形行程溝
５０４ 第二弓形行程溝
５０９ ねじスリーブ
５１０ 座金
５０６１ 給気管
５０８ 第一塞ぎエアバッグ
５０６２ 給気孔
５０７ 給気継手
２０５ 増圧弁
７０１ 通気コネクタ
７０２ 第二塞ぎエアバッグ

本発明は気密性検査技術分野に属し、具体的には溶接ティーパイプの気密性検査装置に関する。

多くのティーパイプは二本のパイプを、角度を形成するように溶接して作られているが、ティーパイプの溶接シームの気密性を確保するためには、溶接後のティーパイプの溶接シームに対して気密性検査を行う必要がある。気密性検査を行うとき、まず二つの管口を塞ぎ、残りの一つの管口からガスを流し込み、そして溶接ティーパイプを水中に入れ、溶接シームから気泡が発生していないかを確認する必要がある。気泡が発生しない場合は、溶接効果と気密性が良好であることを意味し、対して溶接シームに気泡が発生する場合は、ティーパイプの溶接効果と気密性が不足していることを意味する。ティーパイプを溶接するとき、実際の製造要求に応じて、二本のパイプの間に一定の夾角を形成する必要がある。異なるタイプのティーパイプに対して気密性検査を行うとき、夾角が異なるため、異なる治具で二つの管口を塞ぐ必要がある。治具の交換は非常に面倒であり、また、実際の操作では、製造工程中に外管体と内径との間に偏心誤差があり、この偏心誤差は実際の取り付けの誤差範囲内にあるが、気密性検査時に塞ぐと、管内のねじ山に損傷を与え、製品の品質に影響を与える。また、異なる外圧で気密性検査を行う必要があるが、従来技術では、異なる外圧で溶接ティーパイプの気密性を検査できる装置はないため、改良の必要がある。

中国実用新案公開第２０８１８７６４５号明細書

本発明は、上記の技術的課題を解決するために、溶接ティーパイプの気密性検査装置を提供することを目的とする。

溶接ティーパイプの気密性検査装置であって、筐体と、塞ぎ部品と、通気部品とを含み、前記筐体にはガス貯蔵箱が固定して設けられ、前記筐体の中間位置には貯水溝が形成され、前記筐体における上端の縁部にはコントロールパネルが設置され、前記筐体における上端の縁部には前記ガス貯蔵箱が設置され、前記ガス貯蔵箱には第一連結ガス管と第二連結ガス管と第三連結ガス管と第四連結ガス管とが連結され、前記貯水溝の下端には電磁突っ張り棒が設置され、前記電磁突っ張り棒と前記貯水溝との連結部にはシールリングが設置され、前記電磁突っ張り棒の一端には取り付け台板が固定して設けられ、前記塞ぎ部品は前記取り付け台板に設置され、前記取り付け台板の上端には位置決め挟持部品が設けられ、前記通気部品は前記第一連結ガス管と前記第二連結ガス管とを介して前記ガス貯蔵箱と連結され、前記塞ぎ部品は前記第四連結ガス管と前記第三連結ガス管とを介して前記ガス貯蔵箱と連結され、
前記気密性検査装置は異なるロットの溶接ティーパイプに対して気密性検査を行うことができ、治具を交換する必要がなく、作業員の労働強度を下げ、溶接ティーパイプに対する気密性検査の効率を上げ、塞ぎ部品の調節が簡便で、構造が簡単であり、電磁伸縮棒を設けることで、溶接ティーパイプを異なる水圧で気密性検査を行うことができ、実用性が高い。

さらに、前記コントロールパネルは前記筐体の内部におけるコントローラーと通信連結され、前記ガス貯蔵箱の内部には複数の電磁弁が設置され、複数の前記電磁弁はそれぞれ前記第一連結ガス管と前記ガス貯蔵箱との連結部、前記第二連結ガス管と前記ガス貯蔵箱との連結部、及び前記第三連結ガス管と前記ガス貯蔵箱との連結部に固定して設けられ、複数の前記電磁弁はいずれも前記コントローラーと通信連結され、前記電磁突っ張り棒は前記コントローラーと通信連結される。

さらに、前記位置決め挟持部品は、位置決め連結板と位置決め連結管とを含み、前記位置決め連結板は前記取り付け台板の上端に固定して設けられ、前記位置決め連結管は前記位置決め連結板の上端に固定して設けられ、前記位置決め連結管の内部には複数の位置決め連結溝が形成され、前記位置決め連結溝の開口は前記位置決め連結管の中心軸線を向いて設けられ、前記位置決め連結溝の下端には摺動棒が設置され、前記摺動棒の他端には弓形挟持板が固定して設けられ、前記摺動棒には連結ばねが外装され、前記連結ばねの一端は前記位置決め連結溝の下端に固定して設けられ、前記連結ばねの他端は前記弓形挟持板に固定して設けられる。

さらに、前記位置決め連結管の外側壁において径方向に沿う水平両側にはそれぞれ連結支柱が固定して設けられ、前記連結支柱の軸線方向は前記位置決め連結管の軸線方向と同じであり、二本の前記連結支柱において対向する側にはそれぞれ回転羽根車が回転できるように連結される。

さらに、前記塞ぎ部品は、弓形固定台と弓形摺動ブロックと塞ぎ連結棒とを含み、前記弓形固定台の端面には弓形摺動溝が形成され、前記弓形固定台の外側壁には第一弓形行程溝が形成され、前記弓形固定台の内側壁には第二弓形行程溝が形成され、前記第一弓形行程溝と前記第二弓形行程溝とはいずれも前記弓形摺動溝と連通され、前記弓形摺動ブロックは前記弓形摺動溝に摺動できるように設けられ、前記弓形摺動ブロックは二つ設けられ且つそれぞれ前記弓形摺動溝内で互いに対し単独に摺動でき、前記弓形摺動ブロックの中心位置にはねじ穴が形成され、前記弓形摺動ブロックにはねじスリーブが螺合され、前記ねじスリーブは前記第一弓形行程溝を貫通して設けられ、前記ねじスリーブと前記弓形固定台の外側壁との間には座金が外装され、前記塞ぎ連結棒は前記ねじスリーブ内に摺動可能に設けられ、前記塞ぎ連結棒内には給気管が設けられ、前記塞ぎ連結棒は前記弓形固定台の外側から前記弓形固定台の内側に延在して設けられ、前記塞ぎ連結棒において前記弓形固定台の内側に位置する端には第一塞ぎエアバッグが外装され、前記塞ぎ連結棒と前記第一塞ぎエアバッグとの連結部には給気穴が形成され、前記給気穴が前記給気管と連通して設けられ、前記塞ぎ連結棒において前記弓形固定台の外側に位置する端には給気継手が連結され、前記給気継手の他端は前記第四連結ガス管と連結され、前記第四連結ガス管は前記第三連結ガス管にある支管であり、前記第四連結ガス管には増圧弁が設置される。

さらに、前記給気継手は前記塞ぎ連結棒と螺合され且つ前記給気継手と前記塞ぎ連結棒との連結部には密封包帯が巻きつけられる。

さらに、前記通気部品は、通気コネクタと第二塞ぎエアバッグとを含み、前記通気コネクタは前記第一連結ガス管と連結され、前記第二塞ぎエアバッグは前記通気コネクタに外装され、前記第二塞ぎエアバッグは前記第二連結ガス管と連結される。

前記ガス貯蔵箱内に貯蔵される気体は濃度９９．９％の窒素ガスであり、前記窒素ガスによって溶接ティーパイプの気密性を検査する。窒素は、空気に含まれる一番多い量のガスであり、安定した形状を有し、無毒、非腐食性であるため、機器を腐食せず、溶接ティーパイプに損傷を与えなく、前記気密性検査装置の実用性が向上する。

弓形固定台、弓形摺動ブロック、塞ぎ連結棒、弓形摺動溝、第一弓形行程溝、第二弓形行程溝、ねじスリーブ、座金、給気管、第一塞ぎエアバッグ、給気孔、及び給気継手を設けることで、外管体と内壁との間に偏心誤差があるときに、塞ぎ連結棒が管内のねじ山にぶつかってねじ山を傷つけることはなく、気密性検査中に溶接ティーパイプが壊れることは回避され、製品の不良率を下げ、企業のコストを抑え、前記気密性検査装置の実用性を上げ、異なるロットの溶接ティーパイプに対応でき、前記気密性検査装置の汎用性を上げることができる。
位置決め連結板、位置決め連結ガス管、位置決め連結溝、摺動棒、弓形挟持板、連結支柱、及び回転羽根車を設けることで、作業員は前記気密性検査装置を使用し、はっきりとして観察でき、溶接ティーパイプに対する気密性検査の検査効果を上げ、前記気密性検査装置の実用性を上げることができる。

位置決め連結板、位置決め連結ガス管、位置決め連結溝、摺動棒、弓形挟持板、連結支柱、及び回転羽根車を設けることで、作業員は前記気密性検査装置を使用し、はっきりとして観察でき、溶接ティーパイプに対する気密性検査の検査効果を上げ、前記気密性検査装置の実用性を上げることができる。

本願に記載の各方向が、図９と同じ向きに装置を見た際の方向である。
前記気密性検査装置の等角図 前記気密性検査装置の上面図 図２のＡ‐Ａ線に沿う断面図 図３におけるＢの拡大図 図３におけるＣの拡大図 前記気密性検査装置における塞ぎ部品の等角図 前記気密性検査装置における塞ぎ部品の上面図 図６におけるＤの拡大図 図７のＥ‐Ｅ線に沿う断面図 前記気密性検査装置の実施例における溶接ティーパイプの構成略図 前記気密性検査装置の実施例におけるもう一種の溶接ティーパイプの構成略図

図１～３に示すように、溶接ティーパイプの気密性検査装置であって、筐体１と、塞ぎ部品５と、通気部品７とを含み、前記筐体１にはガス貯蔵箱２が固定して設けられ、前記筐体１の中間位置には貯水溝３が形成され、前記筐体１における上端の縁部にはコントロールパネル１０１が設置され、前記筐体１における上端の縁部には前記ガス貯蔵箱２が設置され、前記ガス貯蔵箱２には第一連結ガス管２０１と第二連結ガス管２０２と第三連結ガス管２０３と第四連結ガス管２０４とが連結され、前記貯水溝３の下端には電磁突っ張り棒８が設置され、前記電磁突っ張り棒８と前記貯水溝３との連結部にはシールリング８０１が設置され、前記電磁突っ張り棒８の一端には取り付け台板４が固定して設けられ、前記塞ぎ部品５は前記取り付け台板４に設置され、前記取り付け台板４の上端には位置決め挟持部品６が設けられ、前記通気部品７は前記第一連結ガス管２０１と前記第二連結ガス管２０２とを介して前記ガス貯蔵箱２と連結され、前記塞ぎ部品５は前記第四連結ガス管２０４と前記第三連結ガス管２０３とを介して前記ガス貯蔵箱２と連結され、溶接ティーパイプに対して気密性検査を行おうとするとき、前記塞ぎ部品５を調節するだけで、前記塞ぎ部品５で溶接ティーパイプにおける二つの管口を塞ぐことができ、そして前記位置決め挟持部品６で主管を挟持し、そして前記通気部品７で溶接ティーパイプのもうひとつの管口を塞ぎ、前記コントロールパネル１０１におけるスイッチを押して前記電磁突っ張り棒８を作動させることで溶接ティーパイプを前記貯水溝３の内部に位置させ、そして溶接ティーパイプに対して気密性検査を行い、前記電磁伸縮棒８の行程は調節可能であるため、異なる外部の圧力で溶接ティーパイプに対して気密性検査を行うことができ、また、前記塞ぎ部品５は調節可能であるため、前記気密性検査装置の汎用性を向上させ、前記気密性検査装置の実用性を向上させることができる。

さらに、前記コントロールパネル１０１は前記筐体１の内部におけるコントローラーと通信連結され、前記ガス貯蔵箱２の内部には複数の電磁弁が設置され、複数の前記電磁弁はそれぞれ前記第一連結ガス管２０１と前記ガス貯蔵箱２との連結部、前記第二連結ガス管２０２と前記ガス貯蔵箱２との連結部、及び前記第三連結ガス管２０３と前記ガス貯蔵箱２との連結部に固定して設けられ、複数の前記電磁弁はいずれも前記コントローラーと通信連結され、前記電磁突っ張り棒８は前記コントローラーと通信連結され、作業員は検査予定の溶接ティーパイプを固定した後、前記コントロールパネル１０１におけるスイッチを押すだけで、前記気密性検査装置を使うことができ、前記気密性検査装置の自動化程度と実用性を向上させ、また、前記第一連結ガス管２０１と前記ガス貯蔵箱２との連結部、前記第二連結ガス管２０２と前記ガス貯蔵箱２との連結部、及び前記第三連結ガス管２０３と前記ガス貯蔵箱２との連結部にはいずれも前記電磁弁が設置されるため、各連結ガス管は互いに独立し、各連結ガス管と連結される各部品が使用過程において独立に動作するため、前記コントロールパネル１０１は独立に各部品に通気を行うことができ、気体の浪費を抑え、コストを下げ、前記気密性検査装置の実用性を上げることができる。

さらに、図４に示すように、前記位置決め挟持部品６は、位置決め連結板６０１と位置決め連結管６０２とを含み、前記位置決め連結板６０１は前記取り付け台板４の上端に固定して設けられ、前記位置決め連結管６０２は前記位置決め連結板６０１の上端に固定して設けられ、前記位置決め連結管６０２の内部には複数の位置決め連結溝６０７が形成され、前記位置決め連結溝６０７の開口は前記位置決め連結管６０２の中心軸線を向いて設けられ、前記位置決め連結溝６０７の下端には摺動棒６０５が設置され、前記摺動棒６０５の他端には弓形挟持板６０６が固定して設けられ、前記摺動棒６０５には連結ばねが外装され、前記連結ばねの一端は前記位置決め連結溝６０７の下端に固定して設けられ、前記連結ばねの他端は前記弓形挟持板６０６に固定して設けられ、前記弓形挟持板６０６の後端には摺動棒６０５と連結ばねとが連結されるため、前記弓形挟持板６０６は可撓性を持ち、前記弓形挟持板６０６は異なる外径の溶接ティーパイプを挟持でき、これで前記気密性検査装置は異なるロットの溶接ティーパイプに対して気密性検査を行うことができ、前記気密性検査装置の汎用性を上げ、前記気密性検査装置の実用性を上げることができる。

さらに、図４に示すように、前記位置決め連結管６０２の外側壁において径方向に沿う水平両側にはそれぞれ連結支柱６０３が固定して設けられ、前記連結支柱６０３の軸線方向は前記位置決め連結管６０２の軸線方向と同じであり、二本の前記連結支柱６０３において対向する側にはそれぞれ回転羽根車６０４が回転できるように連結され、溶接部にトンネル半田や気泡などの問題が生じ、且つ気密性検査過程において気泡が小さくまたは気泡が連続的に水面から排出されない場合、作業員は誤判断しやすくなり、溶接ティーパイプに対する気密性検査の効果が影響され、そのため前記回転羽根車６０４を設け、溶接ティーパイプの気密性が不足している場合、溶接部からガスが溢れ出し、溢れ出したガスが前記回転羽根車６０４を回転させることによって前記貯水溝３における水に気泡が生じ、作業員は直観的に観察でき、また、溶接部に付着する気泡は前記回転羽根車６０４の回転によって速い速度で排出され、作業員がはっきりに観察でき、溶接ティーパイプの気密性検査の検査効果を上げ、前記気密性検査装置を実用性を上げる。

さらに、図６～９に示すように、前記塞ぎ部品５は、弓形固定台５０１と弓形摺動ブロック５０５と塞ぎ連結棒５０６とを含み、前記弓形固定台５０１の端面には弓形摺動溝５０２が形成され、前記弓形固定台５０１の外側壁には第一弓形行程溝５０３が形成され、前記弓形固定台５０１の内側壁には第二弓形行程溝５０４が形成され、前記第一弓形行程溝５０３と前記第二弓形行程溝５０４とはいずれも前記弓形摺動溝５０２と連通され、前記弓形摺動ブロック５０５は前記弓形摺動溝５０２に摺動できるように設けられ、前記弓形摺動ブロック５０５は二つ設けられ且つそれぞれ前記弓形摺動溝５０２内で互いに対し単独に摺動でき、前記弓形摺動ブロック５０５の中心位置にはねじ穴が形成され、前記弓形摺動ブロック５０５にはねじスリーブ５０９が螺合され、前記ねじスリーブ５０９は前記第一弓形行程溝５０３を貫通して設けられ、前記ねじスリーブ５０９と前記弓形固定台５０１の外側壁との間には座金５１０が外装され、前記塞ぎ連結棒５０６は前記ねじスリーブ５０９内に摺動可能に設けられ、前記塞ぎ連結棒５０６内には給気管５０６１が設けられ、前記塞ぎ連結棒５０６は前記弓形固定台５０１の外側から前記弓形固定台５０１の内側に延在して設けられ、前記塞ぎ連結棒５０６において前記弓形固定台５０１の内側に位置する端には第一塞ぎエアバッグ５０８が外装され、前記塞ぎ連結棒５０６と前記第一塞ぎエアバッグ５０８との連結部には給気穴５０６２が形成され、前記給気穴５０６２が前記給気管５０６１と連通して設けられ、前記塞ぎ連結棒５０６において前記弓形固定台５０１の外側に位置する端には給気継手５０７が連結され、前記給気継手５０７の他端は前記第四連結ガス管２０４と連結され、前記第四連結ガス管２０４は前記第三連結ガス管２０３にある支管であり、前記第四連結ガス管２０４には増圧弁２０５が設置され、前記ねじスリーブ５０９の一端は六角形を成し、
使用過程に、異なるロットの溶接ティーパイプ（図１０～１１に示すように、夾角θの値が異なっている）に対して密封性検査を行おうとするとき、レンチで前記ねじスリーブ５０９を回し、前記弓形摺動ブロック５０５を摺動可能な状態にし、そして二つの弓形摺動ブロック５０５の相対位置を調節し、前記弓形固定台５０１の両側壁にそれぞれ前記第一弓形行程溝５０２と前記第二行程溝５０３を設けることで、前記弓形摺動ブロック５０５の相対位置を調節するときに、前記塞ぎ連結棒５０６と前記ねじスリーブ５０９は前記弓形摺動ブロック５０５につれて移動でき、前記弓形摺動ブロック５０５の移動を妨害しなく、前記塞ぎ連結棒５０６を溶接ティーパイプの管口の軸線に対向させ、そして再びレンチで前記ねじスリーブ５０９を回して前記弓形摺動ブロック５０５を固定状態にし、前記ねじスリーブ５０９と前記弓形固定台５０１との間に前記座金５１０が設置され且つ前記座金５１０において前記弓形固定台５０１に近接する端面が弓形面を成すため、前記座金５１０の使用寿命が延ばされ、前記気密性検査装置の使用寿命も延ばされ、前記座金５１０の引張降伏強度も向上し、前記弓形摺動ブロック５０５のクランプ力が向上し、前記弓形摺動ブロック５０５が自然状態に相対摺動できなく、これで異なるロットの溶接ティーパイプを交換する際に、前記気密性検査装置を一回調節するだけで、同じロットの溶接ティーパイプに対応でき、操作が簡便であり、前記気密性検査装置の実用性を向上させ、
さらに、前記塞ぎ連結棒５０６は前記ねじスリーブ５０９内で摺動できるため、図１０～１１に示すような溶接ティーパイプを塞ぐときに、妨害は生じなく、もし前記塞ぎ連結棒５０６は固定して設けられる場合、溶接ティーパイプにおける二つの管口は互いに妨害し、前記塞ぎ連結棒５０６と前記第一塞ぎエアバッグ５０８とが溶接ティーパイプにおける二つの管口を完全に塞ぐことができなくなり、前記気密性検査装置の実現可能性を上げ、前記気密性検査装置の実用性を上げ、このような設計は、溶接ティーパイプにおける二つの管口が同じ円周面に位置しなくても、溶接ティーパイプにおける二つの管口を塞ぐことができ、前記気密性検査装置の汎用性を上げる。

さらに、溶接ティーパイプは製造中に外管体と内径との間に偏心誤差があるため、従来の塞ぎ継手は溶接ティーパイプを塞ぐときに内部のねじ山を傷つけ且つ溶接ティーパイプを完全に塞ぐことができなく、溶接ティーパイプの気密性検査に影響し、この問題を解決するために、前記気密性検査装置において、前記塞ぎ連結棒５０６の一端に前記第一塞ぎエアバッグ５０８が外装され、前記塞ぎ連結棒５０６の他端に前記給気継手５０７が螺合され、且つ前記給気継手５０７は前記第四連結ガス管２０４と前記第三連結ガス管２０３によって前記ガス貯蔵箱２と連結され、このような設計によって、溶接ティーパイプにおける二つの管口を塞ぐときに、前記コントロールパネル１０１において管口に対応の電磁弁の起動スイッチを押すだけで、前記ガス貯蔵箱２内の気体は、前記第三連結ガス管２０３から前記第四連結ガス管２０４に入った後に前記給気継手５０７から前記給気管５０６１に流れ、そして前記給気口５０６２から前記第一塞ぎエアバッグ５０８に入って前記第一塞ぎエアバッグ５０８を膨張させ、前記第一塞ぎエアバッグ５０８の膨張によって溶接ティーパイプの二つの管口を塞ぎ、溶接ティーパイプの管口に設けられるねじ山を傷つけなく、さらに、前記第一塞ぎエアバッグ５０８はねじ外径に嵌め込んで、管口への塞ぎ効果を上げることができ、前記第一塞ぎエアバッグ５０８が膨張するとき、溶接ティーパイプと前記塞ぎ連結棒５０６とがセルフロッキングし、溶接ティーパイプを相対移動できないようにし、管口への塞ぎ効果を上げ、溶接ティーパイプに対する気密性検査効果を上げ、また、前記第一塞ぎエアバッグ５０８を設けることで、前記気密性検査装置は異なる内径の溶接ティーパイプを塞ぐことができ、前記気密性検査装置の汎用性をさらに上げ、また、本実施例において溶接ティーパイプの管口は円形のねじ山付き内孔だが、溶接ティーパイプの内孔は、円形に限らなく、矩形や三角形など、任意な形状であっても、前記第一塞ぎエアバッグ５０８は任意形状の溶接ティーパイプの内孔を塞ぐことができ、任意形状の溶接ティーパイプの内孔に気密性検査を行うことができ、前記気密性検査装置の汎用性をさらに上げる。

さらに、前記第三連結ガス管２０３には増圧弁２０５が設けられるため、気密性検査を行う過程に、前記第一連結ガス管２０１で前記通気部品７に通気を行うとき、前記通気部品７から排出される気体は前記塞ぎ連結棒５０６を押し出すことがなく、前記第一塞ぎエアバッグ５０８が溶接ティーパイプの二つの口を塞げない問題は回避され、前記気密性検査装置の実用性を上げる。

さらに、前記給気継手５０７は前記塞ぎ連結棒５０６と螺合され且つ前記給気継手５０７と前記塞ぎ連結棒５０６との連結部には密封包帯が巻きつけられるため、前記給気継手５０７と前記塞ぎ連結棒５０６との連結部の密封性を向上させ、前記第一塞ぎエアバッグ５０８の正常作動を確保し、長時間の作業過程において前記給気継手５０７と前記塞ぎ連結棒５０６との間に緩みが生じて気密性検査効果に響く問題は回避され、検査結果をより精確にする。

さらに、図１と図２と図５に示すように、前記通気部品７は、通気コネクタ７０１と第二塞ぎエアバッグ７０２とを含み、前記通気コネクタ７０１は前記第一連結ガス管２０１と連結され、前記第二塞ぎエアバッグ７０２は前記通気コネクタ７０１に外装され、前記第二塞ぎエアバッグ７０２は前記第二連結ガス管２０２と連結され、これにより前記通気コネクタ７０１と前記第二塞ぎエアバッグ７０２は互いに独立に作業でき、溶接ティーパイプに対して気密性検査を行うときに、通気して気密性検査を行う前に、管口を塞いて溶接ティーパイプを水中に入れる必要があるため、前記第二塞ぎエアバッグ７０２が前記通気コネクタ７０１と連結されるが、前記第二塞ぎエアバッグ７０２と前記通気コネクタ７０１とのガス通路は互いに独立する必要があり、これで気体の浪費を抑え、前記気密性検査装置の実用性を上げることができ、前記第二塞ぎエアバッグ７０２の作動原理は前記第一塞ぎエアバッグ５０８の作動原理と同じであるため、ここでは説明しない。

前記ガス貯蔵箱２内に貯蔵される気体は濃度９９．９％の窒素ガスであり、前記窒素ガスによって溶接ティーパイプの気密性を検査し、窒素は、空気に含まれる一番多い量のガスであり、安定した形状を有し、無毒、非腐食性であるため、機器を腐食せず、溶接ティーパイプに損傷を与えなく、前記気密性検査装置の実用性が向上する。

当業者は、本発明の範囲内で作業方式に応じて様々な変更を行える。

１ 筐体
５ 塞ぎ部品
７ 通気部品
２ ガス貯蔵箱
３ 貯水溝
１０１ コントロールパネル
２０１ 第一連結ガス管
２０２ 第二連結ガス管
２０３ 第三連結ガス管
２０４ 第四連結ガス管
８ 電磁突っ張り棒
８０１ シールリング
４ 取り付け台板
６ 位置決め挟持部品
６０１ 位置決め連結板
６０２ 位置決め連結管
６０７ 位置決め連結溝
６０５ 摺動棒
６０６ 弓形挟持板
６０３ 連結支柱
６０４ 回転羽根車
５０１ 弓形固定台
５０５ 弓形摺動ブロック
５０６ 塞ぎ連結棒
５０２ 弓形摺動溝
５０３ 第一弓形行程溝
５０４ 第二弓形行程溝
５０９ ねじスリーブ
５１０ 座金
５０６１ 給気管
５０８ 第一塞ぎエアバッグ
５０６２ 給気孔
５０７ 給気継手
２０５ 増圧弁
７０１ 通気コネクタ
７０２ 第二塞ぎエアバッグ

Claims (8)

1. 溶接ティーパイプの気密性検査装置であって、
   筐体（１）と、塞ぎ部品（５）と、通気部品（７）とを含み、
   前記筐体（１）にはガス貯蔵箱（２）が固定して設けられ、
   前記筐体（１）の中間位置には貯水溝（３）が形成され、
   前記筐体（１）における上端の縁部にはコントロールパネル（１０１）が設置され、
   前記筐体（１）における上端の縁部には前記ガス貯蔵箱（２）が設置され、
   前記ガス貯蔵箱（２）には第一連結ガス管（２０１）と第二連結ガス管（２０２）と第三連結ガス管（２０３）と第四連結ガス管（２０４）とが連結され、
   前記貯水溝（３）の下端には電磁突っ張り棒（８）が設置され、
   前記電磁突っ張り棒（８）と前記貯水溝（３）との連結部にはシールリング（８０１）が設置され、
   前記電磁突っ張り棒（８）の一端には取り付け台板（４）が固定して設けられ、
   前記塞ぎ部品（５）は前記取り付け台板（４）に設置され、
   前記取り付け台板（４）の上端には位置決め挟持部品（６）が設けられ、
   前記通気部品（７）は前記第一連結ガス管（２０１）と前記第二連結ガス管（２０２）とを介して前記ガス貯蔵箱（２）と連結され、
   前記塞ぎ部品（５）は前記第四連結ガス管（２０４）と前記第三連結ガス管（２０３）とを介して前記ガス貯蔵箱（２）と連結される、
   ことを特徴とする溶接ティーパイプの気密性検査装置。
2. 前記コントロールパネル（１０１）は前記筐体（１）の内部におけるコントローラーと通信連結され、
   前記ガス貯蔵箱（２）の内部には複数の電磁弁が設置され、
   複数の前記電磁弁はそれぞれ前記第一連結ガス管（２０１）と前記ガス貯蔵箱（２）との連結部、前記第二連結ガス管（２０２）と前記ガス貯蔵箱（２）との連結部、及び前記第三連結ガス管（２０３）と前記ガス貯蔵箱（２）との連結部に固定して設けられ、
   複数の前記電磁弁はいずれも前記コントローラーと通信連結される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の溶接ティーパイプの気密性検査装置。
3. 前記位置決め挟持部品（６）は、位置決め連結板（６０１）と位置決め連結管（６０２）とを含み、
   前記位置決め連結板（６０１）は前記取り付け台板（４）の上端に固定して設けられ、
   前記位置決め連結管（６０２）は前記位置決め連結板（６０１）の上端に固定して設けられ、
   前記位置決め連結管（６０２）の内部には複数の位置決め連結溝（６０７）が形成され、
   前記位置決め連結溝（６０７）の開口は前記位置決め連結管（６０２）の中心軸線を向いて設けられ、
   前記位置決め連結溝（６０７）の下端には摺動棒（６０５）が設置され、
   前記摺動棒（６０５）の他端には弓形挟持板（６０６）が固定して設けられ、
   前記摺動棒（６０５）には連結ばねが外装され、
   前記連結ばねの一端は前記位置決め連結溝（６０７）の下端に固定して設けられ、
   前記連結ばねの他端は前記弓形挟持板（６０６）に固定して設けられる、
   ことを特徴とする請求項２に記載の溶接ティーパイプの気密性検査装置。
4. 前記位置決め連結管（６０２）の外側壁において径方向に沿う水平両側にはそれぞれ連結支柱（６０３）が固定して設けられ、
   前記連結支柱（６０３）の軸線方向は前記位置決め連結管（６０２）の軸線方向と同じであり、
   二本の前記連結支柱（６０３）において対向する側にはそれぞれ回転羽根車（６０４）が回転できるように連結される、
   ことを特徴とする請求項３に記載の溶接ティーパイプの気密性検査装置。
5. 前記塞ぎ部品（５）は、弓形固定台（５０１）と弓形摺動ブロック（５０５）と塞ぎ連結棒（５０６）とを含み、
   前記弓形固定台（５０１）の端面には弓形摺動溝（５０２）が形成され、
   前記弓形固定台（５０１）の外側壁には第一弓形行程溝（５０３）が形成され、
   前記弓形固定台（５０１）の内側壁には第二弓形行程溝（５０４）が形成され、
   前記第一弓形行程溝（５０３）と前記第二弓形行程溝（５０４）とはいずれも前記弓形摺動溝（５０２）と連通され、
   前記弓形摺動ブロック（５０５）は前記弓形摺動溝（５０２）に摺動できるように設けられ、
   前記弓形摺動ブロック（５０５）は二つ設けられ且つそれぞれ前記弓形摺動溝（５０２）内で互いに対し単独に摺動でき、
   前記弓形摺動ブロック（５０５）の中心位置にはねじ穴が形成され、
   前記弓形摺動ブロック（５０５）にはねじスリーブ（５０９）が螺合され、
   前記ねじスリーブ（５０９）は前記第一弓形行程溝（５０３）を貫通して設けられ、
   前記ねじスリーブ（５０９）と前記弓形固定台（５０１）の外側壁との間には座金（５１０）が外装され、
   前記塞ぎ連結棒（５０６）は前記ねじスリーブ（５０９）内に摺動可能に設けられ、
   前記塞ぎ連結棒（５０６）内には給気管（５０６１）が設けられ、
   前記塞ぎ連結棒（５０６）は前記弓形固定台（５０１）の外側から前記弓形固定台（５０１）の内側に延在して設けられ、
   前記塞ぎ連結棒（５０６）において前記弓形固定台（５０１）の内側に位置する端には第一塞ぎエアバッグ（５０８）が外装され、
   前記塞ぎ連結棒（５０６）と前記第一塞ぎエアバッグ（５０８）との連結部には給気穴（５０６２）が形成され、
   前記給気穴（５０６２）が前記給気管（５０６１）と連通して設けられ、
   前記塞ぎ連結棒（５０６）において前記弓形固定台（５０１）の外側に位置する端には給気継手（５０７）が連結され、
   前記給気継手（５０７）の他端は前記第四連結ガス管（２０４）と連結され、
   前記第四連結ガス管（２０４）は前記第三連結ガス管（２０３）にある支管であり、
   前記第四連結ガス管（２０４）には増圧弁（２０５）が設置される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の溶接ティーパイプの気密性検査装置。
6. 前記給気継手（５０７）は前記塞ぎ連結棒（５０６）と螺合され且つ前記給気継手（５０７）と前記塞ぎ連結棒（５０６）との連結部には密封包帯が巻きつけられる、
   ことを特徴とする請求項５に記載の溶接ティーパイプの気密性検査装置。
7. 前記通気部品（７）は、通気コネクタ（７０１）と第二塞ぎエアバッグ（７０２）とを含み、
   前記通気コネクタ（７０１）は前記第一連結ガス管（２０１）と連結され、
   前記第二塞ぎエアバッグ（７０２）は前記通気コネクタ（７０１）に外装され、
   前記第二塞ぎエアバッグ（７０２）は前記第二連結ガス管（２０２）と連結される、
   ことを特徴とする請求項６に記載の溶接ティーパイプの気密性検査装置。
8. 前記気体貯蔵箱（２）内に貯蔵される気体は濃度９９．９％の窒素ガスであり、
   前記窒素ガスによって溶接ティーパイプの気密性を検査する、
   ことを特徴とする請求項７に記載の溶接ティーパイプの気密性検査装置。

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