CN208432372U - 稳压阀质量检测工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳压阀质量检测工作台，气体管路上设有减压器，减压器与三通阀Ⅰ的第一通口连通，该三通阀Ⅰ的第二通口与设置在所述工作台上方的标准表连接、第三通口与三通阀Ⅱ的第一通口连通，该三通阀Ⅱ的第二通口及第三通口分别与角阀Ⅰ和角阀Ⅱ连通，角阀Ⅰ及角阀Ⅱ的另一端分别与支撑管路Ⅰ及支撑管路Ⅱ的首端连通；支撑管路Ⅰ及支撑管路Ⅱ均水平设置、尾端密封；支撑管路Ⅰ由多个分管路Ⅰ首尾连接组成，每个分管路Ⅰ上端设有多个稳压阀接口、下端设有螺孔Ⅰ，螺钉Ⅰ自所述工作台的台面下方向上穿过台面、顶部与螺孔Ⅰ配合、中部配合设有限位轴套Ⅰ；支撑管路Ⅱ同理设置。本检测工作台可以批量检测稳压阀的密封性，提高劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种质量检测工作台，具体涉及一种稳压阀质量检测工作台，属于稳压阀质检领域。
背景技术
稳压阀是通过控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。稳压阀的密封性能是其质量检测的重要指标，关系着稳压阀所在气液系统的安全性及稳定性，若稳压阀密封性不好，直接影响着介质的压力。目前，为了检测稳压阀的密封性，需要单独对每一个稳压阀通气，检测其是否漏气，工作强度大，重复性高，劳动效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种稳压阀质量检测工作台，可以批量检测稳压阀的密封性，提高劳动效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的稳压阀质量检测工作台，包括工作台、气体管路，气体管路上设有减压器，减压器与三通阀Ⅰ的第一通口连通，该三通阀Ⅰ的第二通口与设置在所述工作台上方的标准表连接、第三通口与三通阀Ⅱ的第一通口连通，该三通阀Ⅱ的第二通口及第三通口分别与角阀Ⅰ和角阀Ⅱ连通，角阀Ⅰ及角阀Ⅱ的另一端分别与支撑管路Ⅰ及支撑管路Ⅱ的首端连通；支撑管路Ⅰ及支撑管路Ⅱ均水平设置、尾端密封；
支撑管路Ⅰ由多个分管路Ⅰ首尾连接组成，每个分管路Ⅰ上端设有多个稳压阀接口、下端设有螺孔Ⅰ，螺钉Ⅰ自所述工作台的台面下方向上穿过台面、顶部与螺孔Ⅰ配合、中部配合设有限位轴套Ⅰ；支撑管路Ⅱ由多个分管路Ⅱ首尾连接组成，每个分管路Ⅱ上端设有多个稳压阀接口、下端设有螺孔Ⅱ，螺钉Ⅱ自所述工作台的台面下方向上穿过台面、顶部与螺孔Ⅱ配合、中部配合设有限位轴套Ⅱ。
进一步的，所述角阀Ⅰ、角阀Ⅱ及标准表均分别通过竖管Ⅰ、竖管Ⅱ、竖管Ⅲ支撑在所述工作台上。
进一步的，所述限位轴套Ⅱ的高度大于限位轴套Ⅰ的高度。
进一步的，所述竖管Ⅲ的高度大于所述限位轴套Ⅱ的高度。
进一步地，所述气体管路、减压阀、三通阀Ⅰ及三通阀Ⅱ设置在工作台的台面下方。
气源与气体管路连通、为气体管路提供高压气体，高压气体进入气体管路中，首先经过减压器减压后降为1.8MPa，标准表选用量程为4MPa的气压表，来监测气体管路中的压力。支撑管路Ⅰ上的所有稳压阀接口上均安装上待检测的稳压阀，打开角阀Ⅰ，关闭角阀Ⅱ，在支撑管路Ⅰ上的待检测的稳压阀上洒上水，观察是否有气泡产生；同时在此期间，在支撑管路Ⅱ上的稳压阀接口上安装待检测的稳压阀，待支撑管路Ⅰ上的稳压阀检测完毕后，关闭角阀Ⅰ，打开角阀Ⅱ，对支撑管路Ⅱ上的稳压阀进行检测，同时，更换支撑管路Ⅰ上的稳压阀。本检测工作台将各个需要操作的部件均集中在工作台，可以批量检测稳压阀的密封性，方便了检测工人，简化了检测工序，提高了劳动效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中支撑管路Ⅰ的放大示意图；
图中：1.工作台、11.台面，2.气体管路、21.减压器，31.三通阀Ⅰ、32.三通阀Ⅱ，41.角阀Ⅰ、42.角阀Ⅱ，51.竖管Ⅰ、52.竖管Ⅱ、53.竖管Ⅲ，6.标准表，71.限位轴套Ⅰ、72.限位轴套Ⅱ，81.支撑管路Ⅰ、82.支撑管路Ⅱ，83.分管路Ⅰ，831.螺钉Ⅰ、832.螺孔Ⅰ、833.稳压阀接口，9.稳压阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图2所示，稳压阀质量检测工作台，包括工作台1、气体管路2，气体管路2上设有减压器21，减压器21与三通阀Ⅰ31的第一通口连通，该三通阀Ⅰ31的第二通口与设置在工作台1上方的标准表6连接、第三通口与三通阀Ⅱ32的第一通口连通，该三通阀Ⅱ32的第二通口及第三通口分别与角阀Ⅰ41和角阀Ⅱ42连通，角阀Ⅰ41及角阀Ⅱ42的另一端分别与支撑管路Ⅰ81及支撑管路Ⅱ82的首端连通；支撑管路Ⅰ81及支撑管路Ⅱ82均水平设置、尾端密封；
支撑管路Ⅰ81由多个分管路Ⅰ83首尾连接组成，每个分管路Ⅰ83上端设有多个稳压阀接口833、下端设有螺孔Ⅰ832；螺钉Ⅰ831自工作台1的台面11下方向上穿过台面11、顶部与螺孔Ⅰ832配合、中部配合设有限位轴套Ⅰ71；支撑管路Ⅱ82由多个分管路Ⅱ首尾连接组成，每个分管路Ⅱ上端设有多个稳压阀接口833、下端设有螺孔Ⅱ，螺钉Ⅱ自工作台1的台面11下方向上穿过台面11、顶部与螺孔Ⅱ配合、中部配合设有限位轴套Ⅱ72；由于为了保证气密性，支撑管路Ⅰ81及支撑管路Ⅱ82中部的气体通道采用钻孔方式制成，该种方式限制了支撑管路Ⅰ81及支撑管路Ⅱ82的长度，而为了保证每个支撑管路上都有足够多的稳压阀接口833，从而来减少检测工作量，因此，支撑管路Ⅰ81及支撑管路Ⅱ82均分别由多个多个分管路Ⅰ83及分管路Ⅱ首尾连接组成，首尾部分可以采用焊接的方式，也可以采用其他连接方式，但是需要保证首尾连接处的气密性；而每个分管路Ⅰ83及分管路Ⅱ中部的气体通道便可以采用钻孔方式来完成。
如图1，气源与气体管路2连通、为气体管路2提供高压气体，高压气体进入气体管路2中，首先经过减压器21减压后降为1.8MPa，标准表6选用量程为4MPa的气压表，来监测气体管路2中的压力。支撑管路Ⅰ81上的所有稳压阀接口833上均安装上待检测的稳压阀9，打开角阀Ⅰ41，关闭角阀Ⅱ42，在支撑管路Ⅰ81上的待检测的稳压阀9上洒上水，观察是否有气泡产生；同时在此期间，在支撑管路Ⅱ82上的稳压阀接口833上安装待检测的稳压阀9，待支撑管路Ⅰ81上的稳压阀9检测完毕后，关闭角阀Ⅰ41，打开角阀Ⅱ42，对支撑管路Ⅱ82上的稳压阀9进行检测，同时，更换支撑管路Ⅰ81上的稳压阀9。本检测工作台将各个需要操作的部件均集中在工作台1，可以批量检测稳压阀9的密封性，方便了检测工人，简化了检测工序，提高了劳动效率。
为了方便工人开闭或观察角阀Ⅰ41、角阀Ⅱ42及标准表6，同时保证角阀Ⅰ41、角阀Ⅱ42及标准表6距离台面11上方一定高度，进一步的，角阀Ⅰ41、角阀Ⅱ42及标准表6均分别通过竖管Ⅰ51、竖管Ⅱ52、竖管Ⅲ53支撑在工作台1上；以竖管Ⅰ51来举例说明，如图2所示，竖管Ⅰ51沿着轴向下部外壁设有螺纹，上部外径大于下部外径，工作台1的台面11上设有与下部配合的通孔，竖管Ⅰ51自上而下穿过该通孔，竖管Ⅰ51的上部与下部形成的台阶卡在该通孔处，位于台面11下方的螺母配合拧在竖管Ⅰ51下部，从而将竖管Ⅰ51固定在台面11上，竖管Ⅰ51上端设有接口以安装角阀Ⅰ41、下端与三通阀Ⅱ32的第二通口连通。竖管Ⅱ52、竖管Ⅲ53亦可采用上述方式。
为了方便工人在支撑管路Ⅰ81或支撑管路Ⅱ82上安装稳压阀9时，不会相互影响，进一步的，如图1所示，限位轴套Ⅱ72的高度大于限位轴套Ⅰ71的高度，由此支撑管路Ⅰ81或支撑管路Ⅱ82形成阶梯状。
为了方便工人随时查看标准表6的压力，保证气体管路2内的气压恒定，进一步的，如图1所示，竖管Ⅲ53的高度大于限位轴套Ⅱ72的高度，由此，标准表6在台面11上的高度高于支撑管路Ⅰ81或支撑管路Ⅱ82。
为了保证工作台1的台面11整洁性，方便工人操作，进一步地，气体管路2、减压阀、三通阀Ⅰ31及三通阀Ⅱ32设置在工作台1的台面11下方。
Claims (5)
1.稳压阀质量检测工作台，其特征在于，包括工作台(1)、气体管路(2)，气体管路(2)上设有减压器(21)，减压器(21)与三通阀Ⅰ(31)的第一通口连通，该三通阀Ⅰ(31)的第二通口与设置在所述工作台(1)上方的标准表(6)连接、第三通口与三通阀Ⅱ(32)的第一通口连通，该三通阀Ⅱ(32)的第二通口及第三通口分别与角阀Ⅰ(41)和角阀Ⅱ(42)连通，角阀Ⅰ(41)及角阀Ⅱ(42)的另一端分别与支撑管路Ⅰ(81)及支撑管路Ⅱ(82)的首端连通；支撑管路Ⅰ(81)及支撑管路Ⅱ(82)均水平设置、尾端密封；
支撑管路Ⅰ(81)由多个分管路Ⅰ(83)首尾连接组成，每个分管路Ⅰ(83)上端设有多个稳压阀接口(833)、下端设有螺孔Ⅰ(832)，螺钉Ⅰ(831)自所述工作台(1)的台面(11)下方向上穿过台面(11)、顶部与螺孔Ⅰ(832)配合、中部配合设有限位轴套Ⅰ(71)；支撑管路Ⅱ(82)由多个分管路Ⅱ首尾连接组成，每个分管路Ⅱ上端设有多个稳压阀接口(833)、下端设有螺孔Ⅱ，螺钉Ⅱ自所述工作台(1)的台面(11)下方向上穿过台面(11)、顶部与螺孔Ⅱ配合、中部配合设有限位轴套Ⅱ(72)。
2.根据权利要求1所述的稳压阀质量检测工作台，其特征在于，所述角阀Ⅰ(41)、角阀Ⅱ(42)及标准表(6)均分别通过竖管Ⅰ(51)、竖管Ⅱ(52)、竖管Ⅲ(53)支撑在所述工作台(1)上。
3.根据权利要求2所述的稳压阀质量检测工作台，其特征在于，所述限位轴套Ⅱ(72)的高度大于限位轴套Ⅰ(71)的高度。
4.根据权利要求3所述的稳压阀质量检测工作台，其特征在于，所述竖管Ⅲ(53)的高度大于所述限位轴套Ⅱ(72)的高度。
5.根据权利要求1、2或4任意一项所述的稳压阀质量检测工作台，其特征在于，所述气体管路(2)、减压阀、三通阀Ⅰ(31)及三通阀Ⅱ(32)设置在工作台(1)的台面(11)下方。
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| CN201820834978.1U CN208432372U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 稳压阀质量检测工作台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110346095A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-10-18 | 上海江南长兴造船有限责任公司 | 一种船舶动力装置密性检查工具及其使用方法 |
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