CN206772502U - 一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置，包括加压测试密封板、拉紧螺杆、硬质锥形体、定位套管和橡胶膨胀密封塞；拉紧螺杆设于加压测试密封板上，硬质锥形体的小端与拉紧螺杆的一端固定连接；定位套管套设于拉紧螺杆外；橡胶膨胀密封塞为锥形体，其小端与定位套管的一端固定连接，橡胶膨胀密封塞的内部设有通孔，该通孔上设有与硬质锥形体的倾斜外侧面相配合的倾斜内侧面，硬质锥形体的小端位于该通孔内；加压测试密封板的内部具有两个导液通道；拉紧螺杆上设有锁紧螺母。该测试装置在保证密性试验可靠有效的前提下，减少密性试验介质消耗量，同时大大缩短试验时间，简化试验工序，达到减少工作量、降低试验成本的目的。

Description

一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置

技术领域

本实用新型属于锅炉、压力容器、压力管道等承压类特种设备检测领域，尤其涉及一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置。

背景技术

按照相关法律法规及标准要求，在锅炉、压力容器、压力管道等承压类特种设备生产、安装、试验以及定期检验过程中要对相关设备进行水压试验。

现实中承压类特种设备的大型焊缝要求严格，检验时往往也会更加谨慎，因此极少出现问题。在实际生产或检修过程中出现问题的往往是测量取样接管、泄放接管等小径管的对接焊缝，因此在整台设备水压试验之前对小径管部件进行局部密性试验，局部密性验证合格后再对整台设备进行水压试验，可以避免大量的材料及人工浪费，进而降低生产成本。

但目前对小径管部件进行局部密性试验的试验工具较复杂，操作繁琐，试验工

序多，工作量大，耗时长，试验的人工成本和耗材成本大。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置，该测试装置在保证密性试验可靠有效的前提下，减少密性试验介质消耗量，同时大大缩短试验时间，简化试验工序，达到减少工作量、降低试验成本的目的。

本实用新型的技术方案是：一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置，包括加压测试密封板、拉紧螺杆、硬质锥形体、定位套管和橡胶膨胀密封塞；所述加压测试密封板上设有螺纹通孔，所述拉紧螺杆设于该螺纹通孔内，所述硬质锥形体的小端与拉紧螺杆的一端固定连接；所述定位套管套设于拉紧螺杆外；所述橡胶膨胀密封塞为锥形体，该锥形体的橡胶膨胀密封塞的小端与定位套管的一端固定连接，橡胶膨胀密封塞的内部设有通孔，该通孔上设有与所述硬质锥形体的倾斜外侧面相配合的倾斜内侧面，硬质锥形体的小端位于该通孔内，且硬质锥形体的倾斜外侧面与橡胶膨胀密封塞的倾斜内侧面相接触；所述加压测试密封板的内部具有两个导液通道，且加压测试密封板具有分别与该导液通道连通的两个螺纹接口，两个导液通道的出口位于加压测试密封板上与定位套管相对的端面上；所述拉紧螺杆上设有锁紧螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶膨胀密封塞包括锥形部和套筒部；所述锥形部的小端与所述定位套管的一端固定连接，所述套筒部的一端与锥形部的大端固定连接，套筒部内设有与所述硬质锥形体的倾斜外侧面相配合的倾斜内侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述加压测试密封板上设有密封垫片，该密封垫片位于加压测试密封板与定位套管之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧螺母与加压测试密封板之间设有螺母垫片。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在保证密性试验可靠有效的前提下，减少密性试验介质消耗量，大大缩短试验时间，简化试验工序，达到减少工作量、降低试验成本的目的；

(2)通过橡胶膨胀密封塞的内部设置与所述硬质锥形体的倾斜外侧面相配合的倾斜内侧面，增加了橡胶膨胀密封塞与硬质锥形体之间的接触面积，即增加了受力面积，使橡胶膨胀密封塞的受力更均匀，被撑大后橡胶膨胀密封塞与待测试管之间的作用力更均匀，密封性更好；

(3)通过在橡胶膨胀密封塞的内部设置与所述硬质锥形体的倾斜外侧面相配合的倾斜内侧面，使胶膨胀密封塞与硬质锥形体的接触处不易损坏，增加了使用寿命，减少了试验耗材消耗；

(4)将橡胶膨胀密封塞设计为锥形部与套筒部相连接的结构，撑大后套筒部与待测试管之间的接触面积更大，使得密封性更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述用于承压类特种设备的接管密封测量装置的结构示意图；

图2是图1中用于承压类特种设备的接管密封测量装置测试待测试管时的装配示意图；

图3是另一实施例中用于承压类特种设备的接管密封测量装置的结构示意图；

图4是图3中用于承压类特种设备的接管密封测量装置测试待测试管时的装配示意图；

附图标记说明：

1、拉紧螺杆；2、锁紧螺母；3、定位套管；4、加压测试密封板；41、导液通道；42、螺纹接口；5、密封垫片；6、硬质锥形体；61、倾斜外侧面；7、橡胶膨胀密封塞；71(71a)、倾斜内侧面；72、锥形部；73、套筒部；8、螺母垫片；9、待测试管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置，包括加压测试密封板4、拉紧螺杆1、硬质锥形体6、定位套管3和橡胶膨胀密封塞7；所述加压测试密封板4上设有螺纹通孔，所述拉紧螺杆1设于该螺纹通孔内，所述硬质锥形体6的小端与拉紧螺杆1的一端固定连接；所述定位套管3套设于拉紧螺杆1外；所述橡胶膨胀密封塞7为锥形体，该锥形体的橡胶膨胀密封塞7的小端与定位套管3的一端固定连接，橡胶膨胀密封塞7的内部设有通孔，该通孔上设有与所述硬质锥形体6的倾斜外侧面61相配合的倾斜内侧面71，硬质锥形体6的小端位于该通孔内，且硬质锥形体6的倾斜外侧面61与橡胶膨胀密封塞的倾斜内侧面71相接触；所述加压测试密封板4的内部具有两个导液通道41，且加压测试密封板4具有分别与该导液通道连通的两个螺纹接口42，两个导液通道41的出口位于加压测试密封板4上与定位套管3相对的端面上；所述拉紧螺杆1上设有锁紧螺母2。

测试时，将上述测试装置伸进待测试管9中，旋钮锁紧螺母2，使拉紧螺杆1向待测试管9外移动，在拉紧螺杆1的作用下，硬质锥形体6将橡胶膨胀密封塞7撑大，使橡胶膨胀密封塞7与待测试管9紧密接触，并使待测试管9的开口端与加压测试密封板4紧密接触，进而密封待测试管9，通过螺纹接口42在加压测量密封板4上安装注液(气)接管以及压力表，排尽待测试管9的残余空气后即可对其进行密性试验。其中，定位套管3的长度由待测试管9上的被测点到待测试管9的开口处的距离决定，硬质锥形体6、橡胶膨胀密封塞7的大端直径均由待测试管9的管径大小决定。通过橡胶膨胀密封塞7的内部设置与所述硬质锥形体6的倾斜外侧面611相配合的倾斜内侧面71，增加了橡胶膨胀密封塞7与硬质锥形体6之间的接触面积，即增加了受力面积，使橡胶膨胀密封塞7的受力更均匀，被撑大后橡胶膨胀密封塞7与待测试管9之间的作用力更均匀，密封性更好；通过在橡胶膨胀密封塞7的内部设置与所述硬质锥形体6的倾斜外侧面61相配合的倾斜内侧面71，使胶膨胀密封塞7与硬质锥形体6的接触处不易损坏，增加了使用寿命，减少了试验耗材消耗。

如图3和图4所示，在另一个实施例中，所述橡胶膨胀密封塞7包括锥形部72和套筒部73；所述锥形部72的小端与所述定位套管3的一端固定连接，所述套筒部73的一端与锥形部72的大端固定连接，套筒部73内设有与所述硬质锥形体的倾斜外侧面61相配合的倾斜内侧面71a。

将橡胶膨胀密封塞设计为锥形部72与套筒部73相连接的结构，撑大后套筒部73与待测试管9之间的接触面积更大，使得密封性更好。

在另一个实施例中，所述加压测试密封板4上设有密封垫片5，该密封垫片5位于加压测试密封板4与定位套管3的端口之间。

在另一个实施例中，所述锁紧螺母2与加压测试密封板4之间设有螺母垫片8。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置，其特征在于：包括加压测试密封板、拉紧螺杆、硬质锥形体、定位套管和橡胶膨胀密封塞；所述加压测试密封板上设有螺纹通孔，所述拉紧螺杆设于该螺纹通孔内，所述硬质锥形体的小端与拉紧螺杆的一端固定连接；所述定位套管套设于拉紧螺杆外；所述橡胶膨胀密封塞为锥形体，该锥形体的橡胶膨胀密封塞的小端与定位套管的一端固定连接，橡胶膨胀密封塞的内部设有通孔，该通孔上设有与所述硬质锥形体的倾斜外侧面相配合的倾斜内侧面，硬质锥形体的小端位于该通孔内，且硬质锥形体的倾斜外侧面与橡胶膨胀密封塞的倾斜内侧面相接触；所述加压测试密封板的内部具有两个导液通道，且加压测试密封板具有分别与该导液通道连通的两个螺纹接口，两个导液通道的出口位于加压测试密封板上与定位套管相对的端面上；所述拉紧螺杆上设有锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的用于承压类特种设备的接管密封测量装置，其特征在于：所述橡胶膨胀密封塞包括锥形部和套筒部；所述锥形部的小端与所述定位套管的一端固定连接，所述套筒部的一端与锥形部的大端固定连接，套筒部内设有与所述硬质锥形体的倾斜外侧面相配合的倾斜内侧面。

3.根据权利要求1或2所述的用于承压类特种设备的接管密封测量装置，其特征在于：所述加压测试密封板上设有密封垫片，该密封垫片位于加压测试密封板与定位套管之间。

4.根据权利要求3所述的用于承压类特种设备的接管密封测量装置，其特征在于：所述锁紧螺母与加压测试密封板之间设有螺母垫片。